合金元素对铝合金组织性能影响的综述

针对铝锌热镀板存在的问题,通过添加合金元素的方式,提高了铝锌镀板的性能,为该类镀板使用领域的扩大和产品质量的改进提供了途径。

主要讨论了大气腐蚀产生的原因和耐侯钢耐蚀机理,并对合金元素对于提高耐候钢耐大气腐蚀性能的影响进行了分析。

本文以焦作万方的铸棒生产工艺为例，通过与传统的扁锭熔铸生产工艺进行对比分析，对铸棒产品的化学成分和微观组织进行了测试，结果表明：铸棒产品99．8％以上无夹渣、气孔、缩松及宏观偏析等缺陷，晶粒细小均匀，晶粒度均达到一级，产品质量优良，对提高下游压铸企业的铸件成品率影响显著。同时本文对改进工艺后的高品质铸造铝合金产品应用情况进行了分析和展望。

本文以焦作万方的铸棒生产工艺为例，通过与传统的扁锭熔铸生产工艺进行对比分析，对铸棒产品的化学成分和微观组织进行了测试，结果表明：铸棒产品99．8％以上无夹渣、气孔、缩松及宏观偏析等缺陷，晶粒细小均匀，晶粒度均达到一级，产品质量优良，对提高下游压铸企业的铸件成品率影响显著。同时本文对改进工艺后的高品质铸造铝合金产品应用情况进行了分析和展望。

本专利涉及一种至少含0．1％mg和0．1％li的铝合金铸造方法。该方法的特点是，在金属的凝固过程中，铝合金液表面始终与含有2．0vol％氧和具有水分压低于150pa的干燥气体接触。本专利的铸造方法适用于最容易氧化的铝合金的铸造，特别是含有mg、li，而不含be、ca的铝合金铸造，采用该铸造方法所用的装置成本低，可生产出无表面缺陷的铸锭，且安全可靠、无污染。

美国专利us6402860b2本发明涉及的铝合金成分如下:(1)1wt%～6wt%组份a(它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素);(2)3wt%～13.5wt%组份b(它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、ba组中选出的一种或多种元素);(3)2wt%～18wt%组份c(从mg和li组中选出的一种或多种元素)。其加工步骤为:先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型

本专利涉及一种至少含0．1％mg和0．1％li的铝合金铸造方法。该方法的特点是，在金属的凝固过程中，铝合金液表面始终与含有2．0vol％氧和具有水分压低于150pa的干燥气体接触。本专利的铸造方法适用于最容易氧化的铝合金的铸造，特别是含有mg、li，而不含be、ca的铝合金铸造，采用该铸造方法所用的装置成本低，可生产出无表面缺陷的铸锭，且安全可靠、无污染。

本专利涉及一种至少含0．1％mg和0．1％li的铝合金铸造方法。该方法的特点是，在金属的凝固过程中，铝合金液表面始终与含有2．0vol％氧和具有水分压低于150pa的干燥气体接触。本专利的铸造方法适用于最容易氧化的铝合金的铸造，特别是含有mg、li，而不含be、ca的铝合金铸造，采用该铸造方法所用的装置成本低，可生产出无表面缺陷的铸锭，且安全可靠、无污染。

对a356铝合金分别采用真空低压消失模壳型铸造及消失模铸造工艺进行铸造,并对铸造后铝合金组织和性能进行观察对比。结果表明:铝合金实施真空低压消失模壳型铸造组织细小、密度优于消失模铸造,并且实施t6热处理之后抗拉强度、伸长率以及布氏硬度也显著高于消失模铸造工艺。真空低压消失模壳型铸造工艺拉伸断裂多为韧性断口,消失模铸造工艺拉伸断裂多为脆性断口。因此,真空低压消失模壳型铸造工艺铝合金组织性能优于消失模铸造工艺。

本发明涉及的铝合金成分如下：（1）1wt％-6wt％组份a（它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素）；（2）3wt％。13．5wt％组份b（它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、batch中选出的一种或多种元素）；（3）2wt％～18wt％组份cl从mg和li组中选出的一种或多种元素）。其加工步骤为：先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型件，然后再将该预型件加热n200℃～600℃之间的温度，其温度上升率在2℃／s-200℃／s之间。生产预型件的步骤为：快速形成铝合金固化粉末；铝合金包括铝晶体和金属间化合物，铝晶体的平均晶粒直径≤1000nm；金属间化合物的平均晶粒直径≤50nm；铝合金的硬度hrb在50。100之间，温度≥2000c时临界镦粗比率为70％，在20℃时伸长率≥10％。

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含nb、v微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的q345d钢板强度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d钢板强度降低。

对电子铝箔中添加微量元素实验研究现状进行了总结,概括了高纯铝中的添加微量合金元素的作用机理.其作用机理是微量溶质原子和析出相粒子可提高铝合金强度和再结晶温度、能细化晶粒、对变形织构和再结晶织构的形成都有阻碍作用,通过相变热处理获得析出相强化作用.归纳了富铝端的相反应类型、各相成分和反应温度,提出了高纯电子铝箔的合金元素和加工工艺的优化原则.

介绍压铸铝合金中含有的主要元素各自的作用,以及由此产生的应用,并简要分析说明其中的机理。

介绍压铸铝合金中含有的主要元素及各自的作用,以及由此产生的应用,并简要分析说明其中的机理.

铁元素在铝合金中的作用 铁元素在铝合金中的作用 铁在铸造铝合金中一直被认为是一种主要的有害杂质，各个国家、专业标准 均对其作了明确的限制，各企业标准对其控制更为严格。这主要是由于随铁含量 增加，在金相组织中会形成本身硬度很高的针、片状脆性铁相，它的存在割裂了 铝合金的基体，降低了合金的力学性能，尤其是韧性，并且使零件机械加工难度 增加，刀、刃具磨损严重，尺寸稳定性差等等，但是，低品质铝合金锭中铁含量 本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合 金增铁在所难免。多年来一直吸引着广大铸造工作者去研究，下面就铁在ａｌ－ ｓｉ合金中的作用及其减弱消除对策进行讨论。 １铸造ａｌ－ｓｉ系合金中铁的作用 １．１铸造ａｌ－ｓｉ合金中铁的存在形态 表１是铝硅系合金中铁的存在形态，其中α－ａｌｆｅｓｉ和β－ａｌｆｅｓｉ 是常见的二种形态。而ρ－ａｌｍｇｆ

热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准。对硅含量为0.049%的q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的锌池中浸镀0.5～5.0min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响。利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳。

研究了合金元素,特别是锰元素含量对5056铝合金管材热挤压性能的影响。结果表明,与5083、5a05、5b05、5a06等其它高镁铝合金相比,由于5056合金中的锰元素的含量少,其主要相组成物中没有能够明显降低合金塑性的硬脆相物质(femn)al6相;不会因为锰元素向穿孔针表面层扩散而促进穿孔针粘铝。故其热挤压性能良好,挤压速度快,穿孔针粘铝少,挤出管材的表面质量好,不易出现挤不动的“闷车”现象。

退火制度对冷轧和温轧的5083铝合金组织性能的影响

在试验研究和多年来生产应用的基础上，就ｌｃ９铝合金锻件的等温锻造和热处理工艺对组织与性能的影响进行了分析讨论。

研究了热处理工艺对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了热处理(均匀化、时效)的作用机理。结果表明:合理的均匀化有助于改善铝合金材料的显微组织,采用560℃×6h均匀化处理可使组织细小均匀;适宜的时效制度能够提高6063合金材料的导电性能,经200℃×6h时效处理后的材料导电性能优越;人工时效能合理改善加工型材的强度指标,生产中使用180℃×6h的时效制度,铝合金材料的抗拉强度较高。

采用不同时效工艺对建筑6061-sr铝合金壁板试样进行了处理,并进行了力学性能、耐磨损性能和抗高温氧化性能的测试与分析。结果表明,超声振动辅助时效明显提高试样的力学性能、耐磨损性能和抗高温氧化性能。与120℃常规时效相比,其壁板的抗拉强度增大20.5%,屈服强度增大23.4%,断后伸长率增大20.9%,磨损体积小52.8%,质量增加率减小48.4%。时效工艺优选为超声振动辅助时效。

合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响