环境下染色单板的光变色过程

染色木材与木材一样,作为室内装修和家具用材,这些制品的表面均会受到各种环境因素的影响而发生劣化。特别是光的劣化或降解直接影响染色木材的装饰效果。笔者对国内外染色木材的光致变、褪色机理和规律及防止措施的研究进展进行了综合阐述。

选用活性艳红kd-8b和活性黄k-rn2种染料配制的染液在不同工艺条件下对东北人工林大青杨单板进行染色,通过测定染色单板在氙光衰减仪内不同时间点下光照射表面材色的l*、a*、b*值,分析染色工艺对单板表面材色指数的影响。结果表明,染液浓度是影响活性艳红染色单板材色指数的主要影响因素,染色温度是影响活性黄染色单板材色指数的主要影响因素。

以涂饰与未涂饰的杨木和樟子松单板为试材,利用氙光衰减仪进行光辐射试验,分析其光变色规律及影响因子,并进行耐光性能评价。结果表明:涂饰与未涂饰的单板受光辐射易发生变色,主要表现为明度指数l*降低,色度指数a*和b*上升,其中涂饰与未涂饰的樟子松单板的色度指数b*变化明显;涂饰水性双组分聚氨酯清漆单板的总色差值明显大于涂饰水性丙烯酸清漆单板,涂饰樟子松单板的总色差值大于涂饰的杨木单板;涂料种类和单板树种对涂饰单板的光变色均有一定的影响,但涂料种类影响较明显;涂饰与未涂饰水性双组分聚氨酯清漆的单板总色差值差异不明显,涂饰水性丙烯酸清漆单板的总色差值小于未涂饰的单板。

在一定温湿度条件下,木材和染色木材结构中共轭双键能够吸收太阳光中近紫外部分,使其表面发生光物理化学反应,并伴随自由基浓度的变化。总结了国内外木材及染色木材光变色的研究现状,阐述了木材化学组分、光辐射、表面自由基及其它大气环境因素对光变色的影响;在分析木材光变色的基础上探讨了染料化学性质和染色工艺对染色木材光变色的影响,并提出了木材及染色木材光变色研究的方向。

以直接涂刷涂料与覆膜两种方式,涂饰杨木和樟子松单板,并对涂饰后的单板进行进行氙光辐射试验,分析其光变色规律和光变色度的差异。结果表明:直接涂饰与覆膜的单板受光辐射时均发生变色,且光变色规律基本一致;直接涂饰单板的总色差值(δea*b)大于覆膜单板,说明利用覆膜的方法研究涂饰单板的光变色是可行的。

以杨木和桦木单板为试材,引入光谱反射曲线研究了室内自然光环境下染色单板的光变色过程,分析了树种、漂白处理、染料种类及浓度对染色单板耐光性的影响。结果表明,光辐射后染色单板k/s曲线呈下降趋势,光谱反射率曲线向黄光方向移动,染色单板发生黄化。漂白处理加速了染色单板的光变色。染料品种对染色单板耐光性影响显著,酸性蓝染色单板的光谱反射率曲线变化明显,而酸性大红的变化不大。利用光谱反射曲线可快速直观地评估染色单板耐光性的优劣。

一、说明: 感光变色产品，经阳光/紫外光照射，吸收阳光/紫外线的能量而 产生变化(无色变有色)，当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来颜色。 二、基本4色:紫色、蓝色、黄色、红色，(无色变有色) 三、应用参考颜色：(有色变有色) 以基础三原色可调制出任何颜色，也可调制有色变有色，或利用色粉调出二种 以上之颜色变化，亦可和其它染料混合。 四、产品特性: 1.感光变色水乳液产品的粒径为1-6um，是一种含有微胶囊的水性分散液，固含量 约48％，可以应用在水性的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2.感光变色微胶囊粉粒径为1-10um，耐温度最高为280℃，微胶囊粉的水含量小于 0.3％。 3.感光变色ps色粒粉之粒径为7-8um，耐温度最高为280℃。 4.感光变色塑料色母粒可应用的塑料材料有pe、pp、acrylic(pmma)、pu、

变色风感光变色油涂料photochromicmaterial 一、变色原理： 感光变色涂料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。 二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色） 三、基本色之间的互配 四、涂料应用： 1、干燥方式：（自干、烤干、uv固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水 稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、如需丝网印刷：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用底材：丝印胶印转印移印喷涂等,(纸张布料金属玻璃陶瓷塑料)。 五、注意事项： 储存：感光变色涂料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。 毒性与安全性：感光变色涂料对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良 好的通风状况。油墨完全干燥后，

该文采用正交实验法对毛白杨单板进行染色和阻燃处理,并进行单板层积材(lvl)的热压胶合试验研究,确定了单板染色、阻燃处理及热压工艺.结果表明:①对单板进行染色和阻燃同步处理是可行的,提高了单板处理效率,扩大了产品的应用范围.②阻燃剂浓度与氧指数呈正相关性,与产品的剪切强度、静曲强度、弹性模量呈负相关性;其他因素对单板层积材的性能均有不同程度的影响.③最佳工艺条件:染液浓度03%,阻燃剂浓度15%,热压单位时间50s,热压温度150℃,压缩比20%.

针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案。结果表明:汽蒸-微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09mpa下保持2h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5mpa下保持7h时,染色效果较好。

采用正交试验l9(34)方法对竹单板仿黑胡桃染色工艺进行初步研究,讨论染色时间、温度及浴比对上染率、表面效果及染透情况等的影响。结果表明:染色时间25h、温度为90℃、浴比1:10时,对2~3mm厚的预处理(炭化)竹单板进行染色,染液浓度为0.25%,其上染率较高,色差轻微,且能完全染透。

结合贝斯达bth-50便携式彩色超声诊断仪项目,以解决便携式彩色超声诊断仪在弱光使用环境下操作不便,减少误操作为目的。通过对人机工程、触觉、视觉的研究,并结合实际使用环境,及未来可能发展的趋势,论述了针对弱光使用环境人机界面设计的价值,进而分析了从人机工程、触觉、视觉方面进行设计的可行性。在此基础上,通过实际项目对研究结果进行检验,并取得了良好的效果。

以杨木单板为基体,以热敏染料、显色剂、十四醇、增感剂为木材温致变色剂,利用超声波浸渍注入木材的方法制备可逆温致变色杨木单板,研究可逆温致变色杨木单板的浸渍工艺。结果表明:影响试件变色色差(δe*)的主要试验因子为超声波功率,方差分析其在0.01水平下对试件δe*影响显著;其次为浸渍时间和浸渍温度,方差分析二者在0.01水平下对试件δe*影响不显著。最佳浸渍工艺为浸渍温度75.0℃、浸渍时间4.0h、超声波功率120.0w。研制成可逆温致变色杨木单板新产品,杨木单板起始变色温度为26℃,终止变色温度为32℃;温度由26℃升至32℃时,试件由蓝色变成木材本色;温度由32℃降至26℃时,试件由木材本色变成蓝色,达到室温可逆变色的效果。

以人工林樟子松单板为试材,以活性艳红x-3b为染色试剂,选取染料浓度、渗透剂浓度、纯碱浓度、食盐浓度、染色温度、染色时间、固色时间、浴比为考察工艺因子,进行单板染色试验,通过多光源分光测色计测定染色前后单板的表面色差(δe*),结果表明:除染料浓度对色差的影响呈单调关系外,其余影响均出现凸凹变化,最后确定色差最优的染色工艺为:染料浓度为1%,渗透剂jfc浓度为0.1%、纯碱浓度为2.5%、nacl浓度为1.5%、温度为85℃、染色时间60分钟、固色时间40分钟、浴比17:1。

生产线数字制造环境是数字化工厂的核心,而加工过程的仿真与验证技术构成生产线数字系统的底层结构与制造过程数字化分析的主要内容。分析了目前加工过程在几何仿真与物理仿真方面的研究情况、研究方法与存在问题,就该项技术向生产线数字制造环境融合的关键技术,即综合设备数字样机的完整数字加工环境的建立及加工过程仿真与上层制造环境的信息集成等进行分析与研究

以i-214杨木染色单板为试材、氙光作为辐射光源,考察其在100h光照过程中表面颜色的变化规律;依据红外光谱图的谱峰位置和谱峰相对吸收强度,分析和确定光变色过程中染色杨木木材的化学组分。结果表明:染色杨木木材受光辐射易发生变色,其中酸性蓝染色单板的明度指数l*和色品指数b*变化显著,其光变色度显著大于酸性大红gr染色单板;若以波数1510cm-1为基准,非共轭羰基c=o振动的吸收峰(1738cm-1)吸收强度显著增强;共轭羰基c=o伸缩振动的吸收峰(1650cm-1)吸收强度有所增强;芳香环骨架c-c振动的吸收峰(1510cm-1)吸收强度明显减弱;c-o-h振动的吸收峰(1160～1052cm-1)吸收强度有所减弱。

光污染：美丽外衣下的环境杀手阅读答 案 光污染：美丽外衣下的环境杀手阅读答案 ①光照的不合理使用带来了一种可怕的灾难——光 污染。在日常生活中，我们常见的因人为因素造成的光 污染主要有： ②建筑物外墙反射的眩光造成的白亮污染。当太阳 光照射强烈时，城市里建筑物的玻璃幕墙、釉面砖墙、 磨光大理石等装饰反射光线，明晃白亮，眩眼夺目。夏 天，玻璃幕墙强烈的反射光进入附近居民楼房内，增加 了室内温度，影响正常的生活。有些玻璃幕墙是半圆形 的，反射光汇聚还容易引起火灾。烈日下驾车行驶的司 机会遭到玻璃幕墙反射光的突然袭击，眼睛受到强烈刺 激，很容易诱发车祸。 ③亮度过大的夜景照明造成的白昼污染。夜幕降临 后，商场、酒店的广告灯、霓虹灯令人眼花缭乱。有些 强光束甚至直冲云霄，使得夜晚如同白天一样，即所谓 人工白昼。在这样的“不夜城”里，夜晚难以入睡，人 体正常的生物钟被扰乱，导致白天工作效率低下。人工

利用纳米tio2改性水性双组份聚氨脂清漆和丙烯酸清漆,将改性涂料直接涂饰染色单板并进行氙光辐射试验,探讨了纳米tio2对染色单板光变色的抑制作用以及纳米tio2加入量对光变色性的影响。结果表明,聚氨酯和丙烯酸清漆中纳米tio2加入量分别为3%和5%时对染色单板光变色的抑制效果最佳。光辐射前后,涂饰改性与未改性聚氨酯清漆杨木染色单板的色差δea*b分别为18.75、22.98,丙烯酸清漆的分别为11.75和16.98。改性涂料涂饰染色单板的光变色度小于未改性涂料染色单板,主要在于改性涂料能显著抑制染色单板红绿色品指数a*的变化。

用柚木刨切、砂光后的试样,通过氙光灯照射,对试样进行曝晒,确定光照后试样明度l、红绿轴色品指数a、黄蓝轴色品指数b以及色差e在光照后的变化规律。

黑光灯用透紫外黑玻璃的曝光变色

主要研究速生杨木染色技术,对速生杨木单板进行木材染色处理试验,通过正交方法分析主要影响因素对染色杨木单板色差的影响。研究表明,速生杨木单板最佳染色工艺参数为氯化钠浓度1.2%、染料浓度0.6%、乙酸浓度0.2%、渗透剂浓度0.08%、染色温度80℃和染色时间2h。

采用热处理基材改性和紫外吸收剂涂层改性两种方法改善木材的光稳定性;并利用氙灯照射人工老化的方法,研究了龙脑香、樟子松、杉木3种木材热处理前后的光稳定性,分析了改性pu漆对热处理木材光变色的抑制作用。结果表明:在光老化过程中,热处理木材与素材间色值参数变化规律不同,而且热处理材的光稳定性明显高于素材。氙灯照射100h后,龙脑香、樟子松和杉木热处理材色差较素材分别下降了38%、29%和59%,改性pu漆可以使木材色差降低14%~61%。3个树种中,龙脑香光稳定性最好,其次是杉木,樟子松最差。因此,户外漆的开发需要针对不同树种考虑不同热处理条件。