厚浆型环氧底漆与非厚浆型底漆异同

通用型环氧底漆

环氧面漆使用说明 一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚 酰胺固化的环氧树脂漆。 二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的 钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。 三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防 腐。 四、施工参数： 1.成分：a、b组分， 2.混合比例：5:1 3.适用期：6小时 4.混合方法：将组分a充分搅拌均匀，加入b组分，边搅拌边加入，直至 均匀。 5.涂层厚度：湿膜厚度120um； 干膜厚度50um。 6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。 7.干燥时间：表干≤2h， 实干≤24h. 完全固化7d 8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d 9.表面处理：前道漆膜

环氧底漆喷涂工艺规程第1页共2页 环氧底漆喷涂工艺规程 1.1本规程所指环氧底漆为上海阿克苏诺贝尔国际涂料有限公 司生产的ega088/ega089型环氧红色保护底漆。 1.2该底漆为双组份固化型。ega088为环氧树脂漆料，ega089为 脂肪族固化剂。专用稀释剂为gta220。 2、工件漆前处理工艺 2.1采用喷砂方法，将工件表面的锈迹、氧化皮等附着物清理干 净，使工件表面呈现原金属色。 2.2经喷砂处理后的工件必须在8小时内喷涂环氧底漆，并要保 证不受湿气或雨水侵蚀。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥无污 染。 2.3喷漆前要用干燥的压缩空气吹净工件表面和内腔中的灰尘及 砂子等物。如有油污，必须用汽油或稀料清洗干净。 2.4如工件在喷砂后，需要补修、整形处理，则要在喷砂后8小 时内完成。否则要重新进行喷砂处理。 3、环氧底漆喷涂工艺 3.1

选用不同环氧值的固体环氧树脂,配套不同种类的固化剂,不同的颜基比等几个方面着手试验,研究结果表明,采用604固体环氧树脂,配套d8196固化剂,在颜基比为2.5时,环氧底漆的机械性能,耐化学品性能达到最优,且能使环氧底漆在自干30min后喷涂下一道涂料,满足环氧底漆与聚氨酯漆的"湿碰湿"涂装工艺要求。

通用性环氧底漆的配方解析与点评 作者：高原，高敬民 作者单位： 刊名：现代涂料与涂装 英文刊名：modernpaintandfinishing 年，卷(期)：2014,17(1) 引用本文格式：高原.高敬民通用性环氧底漆的配方解析与点评[期刊论文]-现代涂料与涂装2014(1)

通过实验,研究了磁性氧化铁环氧底漆的制备,检测了其各项性能指标。通过性能对比讨论了影响底漆性能的诸因素,最终确定了双组份溶剂型磁性氧化铁环氧底漆的配方与合成工艺。

HS-1各色环氧底漆

LP245环氧底漆

采用正交实验法分析了各种因素对环氧底漆性能的影响,从而确定出最佳配方,制得漆膜具有明显硬度和耐溶剂性能及附着力极佳的产品。

日前，在北京召开的全国化工科学技术大会上，海洋化工研究的“hj120（hb）改性环氧通用底漆”项目，荣获2010年度石化联合会科技进步二等奖。

http://www.***.*** 高附着力环氧底漆 产品简介： 新型高附着力环氧底漆选择合适的环氧树脂、增韧剂、硅烷偶联剂，配用适当的柔韧性 环氧固化剂，是一种可涂覆于不打磨铝材、镀锌板、不锈钢表面，并经80℃烘烤1h强制 干燥后，仍然具有高附着力的环氧底漆。该底漆应用效果良好。 铝材、镀锌板、不锈钢因其优异的防腐蚀性，是建筑、制造和工业领域广泛使用的金属 材料。它们优异的防腐蚀性都来自其表面形成的一层惰性、低表面能的氧化物薄膜，而这层 氧化物薄膜的惰性和低表面能，往往使涂料不能牢固黏附。 涂料在铝材等表面能金属上的应用已经有很多成功实例，比如最初美国空军在飞机，坦 克和其它铝材上采用了铬酸锶环氧底漆+聚氨酯面漆的配套。在商用领域，锌黄环氧底漆经 常与双组分聚氨酯面漆一起使用。 当前越来越多的涂料用户为了提高生产效率，纷纷采取了烘烤的干燥方式。这

双组份环氧底漆的参考配方 双组份环氧底漆的参考配方 组分名称w/% a组分 去离子水5-10 沃克尔vok?-disper6208-60分散剂0-1 沃克尔vok?-df810消泡剂0-0.3 ma100炭黑0-0.1 r902钛白粉20-30 apw-ii三聚磷酸铝5-10 磷酸锌5-10 以上浆料混合均匀后至研磨至30μm以下，然后补加以下材料 沃克尔vok?-ce660b闪锈剂0-0.5 尚高sago?-3677润湿剂0-0.2 3ee101w0-50 3ee102w0-50 3ec155w0-50 b组分 3ec151w0-10 3ec153w0-10 3ee101w0-10 pm溶剂0-10

通过ｍｉｌ－ｐ－８５５８２ｂ水溶性环氧底漆在ｓ－９２尾斜梁铝合金、复合材料零部件上的应用，介绍了水深性环氧底漆的工艺及推广应用。

新型高附着力环氧底漆的研制

通过选择合适的环氧树脂、增韧剂、硅烷偶联剂,并配用合适的环氧固化剂,研制成一种经80℃、1h烘烤干燥后,可用于不打磨铝材、镀锌板、不锈钢表面,具有高附着力的环氧底漆。

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

简要介绍了漆膜附着的基本原理,探讨了影响聚氨酯涂料与环氧底漆涂层间附着的因素,通过对底涂层细致打磨后罩面漆,控制涂装间隔时间在12h内,控制底涂层烘烤温度及时间在60℃、2h内,控制底漆固化剂与环氧树脂当量比为0.9~1.05且面漆-nco与-oh当量比在1.05~1.15范围内,以及底面选择合适助剂等,能显著改善涂层间附着不良的问题。

本文将以建设工程领域为背景，详细解答磷化底漆和环氧底漆在性能、施工方法、适用范围等方面的区别，帮助读者更好地理解和选择合适的底漆。

在建设工程领域，选择适合的底漆对于涂装工艺和涂层质量至关重要。本文将对比磷化底漆和环氧底漆的特点和适用场景，以帮助读者做出明智的选择。

老人牌水性丙烯酸厚浆底漆18032 概述:老人牌水性丙烯酸厚浆底漆18032是一种水性丙烯酸乳胶涂料，具有良好的防腐性 能。特别适用于无空气喷涂施工。 用途:　　　　　　　　在水性涂料配套中作为修补底漆，用于作为底漆涂用于轻度至中等腐蚀环境下的钢 结构的内部和外部涂装，也可用于轻微腐蚀性境下的热浸镀锌钢板的面积较小的部 　　　　　　　　　　　　　　　　　　位、铝板和不锈钢板表面。　 使用温度:在干燥暴露条件下最高使用温度为120℃。 物理参数: 颜色/色号:灰色/12170-红色50710 漆面:平光 体积固体含量:43±1﹪ 理论涂布率:5.7米2/升(以75微米干膜计) 闪点:>９３℃ 比重:1.3公斤/升 表干:约0.5小时(20℃) 指触干

本文回顾了直升机用环保水性环氧底漆的研制情况,阐述了新研水性环氧底漆的研制背景,对其性能指标、研究内容、试验验证等进行了归纳整理、分析与总结,展望了水性环氧底漆在直升机上的应用前景。

本文将详细介绍环氧磷化底漆在建设工程领域的应用。首先，我们将解释环氧磷化底漆的定义和特点，然后探讨其与其他底漆的对比，并详细阐述其在建设工程中的具体应用。最后，我们将总结环氧磷化底漆的优势和适用范围。