焊接返修通用工艺

焊接通用工艺 版次 rev.： 日期 date 说明 description 编制 preparedby 审查 checkedby 审核 approvedby 、 营销部份 .share 工艺部份 .share 品管部份 qadept.share 制造部份 maun.dept.share 加工车间份 mch.shopshare 焊接车间份 wld.shopshare 编号/no.:jy/tdws001 版次/rev.:0 页数/page:0 1总则 目的：是给所有的人提供可用来帮助设计和解释图纸的资源，确保焊接产品能最大限 度的满足客户需求，并且通过图纸传达有用的信息。 范围：若无特殊说明，本工艺适用于公司所有产品的焊接制造工艺。请相关部门严 格按照工艺要求进行作业。 维护：工艺部将

山东齐星铁塔科技股份有限公司2011年4月发布实施 焊缝返修工艺规范 文件编号：sqx-cg-8.2.4-12 版本号a 修订次0 分发号 持有人 受控状态 批准：编写：质量管理控制中心 1范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进 行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返修。 2规范性引用文件 gb/t2694-2003《输变电线路铁塔制造技术条件》dl/t646-2006 《输变电钢管结构制造技术条件》 3焊接前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合gb/t2694-2 003《输变电线路铁塔制造技术条件》dl/t646-2006《输

福建省工业设备安装有限公司 焊接返修工艺卡 产品名称产品图号产品编号共页第页 焊缝编号探伤编号焊缝类型返修次数 缺陷性质探伤等级返修者返修日期 返修原因返修措施 返修工艺 清除 方法 内外道 返修 补焊方法焊接层次焊材牌号焊材规格电源极性 焊接电流 （a） 电弧电压 （v） 焊速 (cm/min) 记录者备注 返修记录 编制日期审核日期批准日期 一式二联：工艺→车间→工艺、检验

orit奥力通起重机 焊接返修工艺规程 批准： 审核： 编制： 发布日期： 奥力通起重机（北京）有限公司 主题焊缝返修工艺规程ptfx001v01 编制赵宙日期2012.10.12页号2/3 文件更改履历 修订状态修改条款修改人修改日期 a0首版发行；赵宙2012-10-12 1目的 建立通用的焊缝返修工艺规程，以指导焊接制作过程中的焊缝返修工作。 2范围 适用于本公司一般焊接产品的返修过程，对于复杂的产品焊缝返修过程，焊接责任人及其代理 人确认是否需要焊接技术员编制专门的返修工艺。 3内容 3.1焊缝检查 工件检查按照图纸及检验计划的要求和相应的检验标准及规程进行，根据焊缝缺欠评定标准 按照具体项目的要求，来对检查的焊缝进行评定，对于焊缝上判定为焊接缺陷的位置，需要 做上标识和记录，注意标识要距离焊缝一定距离，防止焊

压力容器焊接通用工艺守则 一、钢制压力容器焊接通用规程,,,,,,,,,,,,,,,,,84 二、手工电弧焊工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,90 三、埋弧自动焊通用工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,,,,93 四、气割通用工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,98 五、手工碳弧气刨工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,,,,102 六、产品焊接试板通用工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,,106 七、热交换器管板焊接通用工艺守则,,,,,,,,,,,,,,110 八、焊接返修通用工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,,,,113 九、焊缝外观质量检验通用守则,,,,,,,,,,,,,,,,115 十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则,,,,,,,,,,,,,,,117 十一、空气等离子切割工艺守则,,

co2气体保护焊 通 用 焊 接 工 艺 目录 1、适用范围 2、被焊材料 3、焊接准备 4、作业条件 5、焊接工艺 6、交检 7、焊接缺陷与防止方法 8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用 9、质量记录 10、焊接及注意事项 11、二保焊机安全规程 12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、适用范围 本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气 体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。 1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》 gb.985-88。 二、被焊材料 1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 3、船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。 三、焊接准备 1、按图纸要求进行工艺评定。 2、材料准备：

qehs体系技术文件编号：q/dftiiijs146-2014a 主题：作业指导书页码：1/4 焊缝返修通用工艺 1总则 本焊缝返修通用工艺适用于本公司所有的有缺陷焊缝的返修。该工艺还规定了 焊缝返修应遵循的程序，包括确定返修方案、清除焊接缺陷、补焊要求和检验等。 2引用标准 《钢结构焊接规范》gb50661-2011 《焊接材料质量管理规定》jb/3223-1996 《低合金高强度结构钢》gb/t1591-2008 《承压设备无损检测》gb/t4730-2005 《非合金钢及细晶粒钢焊条》gb/t5117-2012 《热强钢焊条》gb/t5118-2012 《低合金钢药芯焊丝》gb/t17493-2008 《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 《焊接用二氧化碳》hg/t2537-1993 在标准未修改前规范所示条文均为有效。当标准修订

铝合金焊接工艺规范 技术部 编制 审核 批准 ××工业有限公司 2012.6.26 -1- 前言 本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范 的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。 本规范编制部门：技术部 本规范制定日期：2012－6－26。 -2- 一、目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。 二、编制依据 1.gb/t985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2.gb/t10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3.gb/t24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4.gbt3199-2007《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5.gbt22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质

铝合金焊接工艺规范 技术部 编制 审核 批准 ××工业有限公司 2012.6.2 6 前言 本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规 范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制 定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。 本规范编制部门：技术部 本规范制定日期：2012－6－26。 一、目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本 规范。 二、编制依据 1.gb/t985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2.gb/t10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3.gb/t24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4.gbt3199-2007《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5.gbt22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》 6.

钢结构件焊接通用工艺 编制： 审定： 会签： 批准： 苏州大方特种车辆有限公司 2009．3．13 2 钢结构件焊接通用工艺 1.0引用标准 gb5117-85碳钢焊条。 gb985-88手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。 gb986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸。 2.0焊接工艺方法概述： 焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。 目前，我公司常用的焊接方法偏重于溶焊类中的电弧焊，如焊条电弧焊、埋 弧焊、co2气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊，均属溶化极焊接。 2.1焊缝中的气孔、夹渣和裂纹 气孔与夹渣是焊绦中经常遇到的两种缺陷，它们都是在熔池金属结晶过程中 产生的。它们的存在不仅削弱焊缝的有效载面，而且也带来应力集中，显著降低 焊缝的强度和韧性，对动载强度和疲劳强度更为不利，有些情况下还会引起裂纹 或影响焊缝的气密性，必须引起重视的。

山东宏跃网架钢结构有限公司hysc-03 焊 接 h 型 钢 制 作 通 用 工 艺 山东宏跃网架钢结构有限公司 山东宏跃网架钢结构有限公司hysc-03 第1页共25页 目录 第一章说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第二章工程材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第三章焊接h型钢加工制作工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 1、焊接h型钢工艺制作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 2、h钢下料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 3、h钢组立⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 4、h型钢焊接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5、h型钢矫正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 6、h型钢二次组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 7、检验标

焊接H型钢制造通用工艺

1 焊接加工通用工艺守则 手工电弧焊 1主要内容与适应范围 本标准规定了手工电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的 金属手弧焊焊接加工。 手弧焊焊接加工还应遵守sqb2930—01—2006。 2引用标准 jb/t3228—1983《焊条质量管理规定》 sqb2930—01—2006焊接加工通用工艺守则总则 3焊接方法概述 3.1手弧焊接的定义：是利用焊条和焊件间产生的电弧，使焊条和焊件局部 加热到熔化状态进行焊接的一种手工操作的电弧焊方法。 3.2手弧焊的工艺特点 3.2.1手弧焊的工艺优点 a操作灵活，可达性好。 b设备简单，使用方便。 c应用范围广。选择合适的焊条可以焊接许多常用的金属。 d不需要辅助气体保护。焊条本身在生产中不仅能提供填充金属，而且能 产生保护熔池和使焊接处避免氧化的保护气体，并具有较强的抗风能力。 2 3.2.1

船体焊接通用工艺--------不锈钢管焊接通用工艺 --1-- 不锈钢管焊接通用工艺 一、适用范围 1.本工艺适用于各类船用不锈钢管系的焊接。 2.本工艺不适用船用无缝钢管的焊接，该类管系的焊接参见《管系焊 接通用工艺》。 二、工艺内容 1.焊接方法及材料 1.1本船采用的焊接方法主要有钨极氩弧焊和co2气体保护焊。 1.2焊接材料有铈钨棒（φ2.4或φ3.2㎜），tgs308l不锈钢焊丝 （φ1.6、φ2.4㎜），tfw-308lco2不锈钢药芯焊丝（φ1.2㎜）。 2.焊前准备 1.1焊前需清杂质，焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、 氧化皮或其它对焊接质量有害的附着物。为保证焊接质量，坡口两侧20～ 30㎜内用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飞溅损伤钢材表面。在加工管子及 搬运过程中应

第1章总则 1、焊接h型钢制作应符合gb50300-2001《建筑工程施工质量验收统一 标准》、gb50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结 构制作工艺规程》和施工图设计要求； 2、焊接h型钢制作应根据工艺要求并应实行工序检验批检验，当上道 工序合格后，方可进行下道工序施工。 3、焊接h型钢施工及验收应使用经计量检验合格的器具，并应按有关 规定操作； 4、产品（构件）质量合格率应达100%； 5、产品（构件）优良率达到92%。 第2章材料 1、焊接h型钢所采用的材料应具有质量证明书，且质量证明书应与实 物相符，并应符合设计要求；钢材的宽度和长度应符合有关技术人 员提出的数据. 2、所有连接材料（焊条、焊丝、和焊剂）及涂装材料，应具有出厂质 量证明书或检验报告，并应符合图纸设计要求和国家现行规范规 定。 第3章焊接h型钢制造工艺 第1节下料切割

xxx有限公司 技术标准 文件号： yj/qmt02.20—2006 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则 版本号/修订状态：6/0 第1页共2页 1.适用范围 1.1本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接 焊缝焊接缺陷的返修。 1.2本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2.返修程序 2.1焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返 修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人 负责现场监督。 3.焊工 3.1返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2第一、二次返修时，一般

手工钨极氩弧焊接0cr18ni9ti的焊接工艺,防止产生焊接缺陷。

在建筑钢结构行业里，编制并贯彻焊接工艺规程，是一项重要的指导性的工作。本文根据实践经验，把此项工作的通用性课题一一罗列，并就其解决对策加以论述。这些做法对同行业界具有参考价值。

工业管道碳钢焊接通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于本公司内工业管道工程的碳钢类管材的焊接施工。 1.2本通用工艺只适用于氩弧焊、手工电弧焊作业。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-2010 2.3《特种设备焊接操作人员考核细则》tsgz6002-2010 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》sh3501-2010 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》shj517-2007 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-2007 2.7《电力化工工程高温管道焊接规程》（管道篇）dl/5031-2005 2.8《石油化工工程高温管道焊接规程》sh3523-2005 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1焊

不锈钢管道焊接通用工艺 1．适用范围 本工艺本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收 严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生 产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干： 序号焊条型号烘干温度℃烘干时间保温温度℃焊条牌号 1e0-19-10 nb-15 250180-100 a137 2e0-18-12m02 nb-16 a212 3e00-18-12-16a022 4e00-19-10-16a002 2.1.2焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.3保温材料性能应符合预热及其处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指

1 通用焊接工艺规程 2006-05-25发布2006-06-01日实施 2 1碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1焊前准备 1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录 a.0.1的规定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法， 在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表 面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的油、漆、垢、锈、 毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至 露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4

word格式可编辑 专业技术知识共享 通用焊接工艺卡 焊接工艺编号hp-ii-1-065通用焊接工艺卡编号rxdm-01-07 适 用 范 围 材料牌号q345r焊接层次及顺序简图 规格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接头种类对接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自动焊 焊接 电源 直流直流 反接反接 坡口形式y 坡口角度（°）60±5 钝边（mm）8 组对间隙（mm）1~2 背面清根：碳弧气刨 焊前预热 加热方式/层间温度/ 温度范围/测温方法/ 焊后热处理 种类消应力保温时间0.72~1.5h 加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷 温度范围600～640℃测温方法热电偶 焊接工艺参数 焊层焊材牌号 焊材规格 （mm） 焊接电流 （a） 电弧电压 （v） 焊接速度 cm/m