昊华宇航公司的聚氯乙烯装置技术改造

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。

中石化齐鲁石化公司氯碱厂新聚氯乙烯装置生产能力从23万t／a扩大到60万t／a投运后，已累计生产新牌号qs-1000f和qs-1050p聚氯乙烯2．166t，并实现全产全销。

介绍了聚氯乙烯装置dcs供电系统改造方案,改造后提高了系统运行的稳定性,保障了装置运行的安全性。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 为了降低生产成本，提高同国外同类装置的竞 争力，目前，国内大型全密度聚乙烯生产装置均在 实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯 装置来说，单纯增加设备的能力并不能取得较好的 经济效益，比较有效的措施是采用新的操作技术， 对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工 艺，采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高， 而资金投入只有新建同能力装置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯装置，总投资在*+ ,亿元，而进行冷凝态技术改造使能力提高%""&’( )只需要%-*亿元左右的投资。本文主要针对国内几 家全密度聚乙烯装置改造的情况做一简要概述。 "国内全密度聚乙烯装置概况 国内引进的聚乙烯生产装置情况见下表。 表!我国全密度聚乙烯装置工艺技术和生产能力 目前国内实

目前国内各乙烯装置主要采用传统旋风分离器来控制外排颗粒污染物,这种工艺只能捕集粒径大于100μm的颗粒物,不适合捕集粒径小于10μm的颗粒物。对此,中国石化上海石油化工股份有限公司2#烯烃装置采用微旋流式与旋风式相结合的工艺,对原有的旋风分离式烧焦罐进行升级改造。改造后的烧焦罐有效控制了颗粒物排放,但同时增加了污水的处理量,因此必须不断改进工艺来寻找新的方法控制污染物的排放,才能满足越来越严格的环保要求。

昊华宇航化工有限责任公司承担的焦作市科技计划项目——\"含汞废盐酸中汞离子去除,实现废酸综合利用关键技术研发\"项目通过了焦作市科技厅的验收。2011年12月份,昊华宇航化工有限责任公司与焦作市科技局签订了项目实施合同,2013年6月份顺利投运。该项目

对二氯乙烷裂解生产氯乙烯的装置进行了改造,包括改造加氯系统、燃料油改天然气、回收高沸副产物以及改造蒸汽换热器及疏水系统。改造后,二氯乙烷和蒸汽消耗明显下降,可创造经济效益1400万元/a以上。

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造,生产能力由16万t/a增至24万t/a。重点介绍了裂解炉采用的炉型,以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。

本文简要介绍了变频器在聚苯乙烯装置的应用,具体介绍了变频器在聚苯乙烯装置技术改造的作用及其应用效果。

聚氯乙烯制冷系统的改造——河南昊华宇航化工有限责任公司宇阳分公司对pvc制冷系统进行了改造，提高了制冷效果，达到了节能的目的。此次改进，不仅为制冷技术的发展提出了新思路，也给企业带来了经济效益。文章简要介绍制冷工艺的生产情况及改进措施。

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。

中国石油化工股份有限公司广州分公司为实现装置清洁生产,采用了一系列技术改造措施:通过增加火炬气回收压缩机,应用低压甲烷烧嘴,增加甲烷氢压缩机等措施,回收了火炬气,消除了低压甲烷和甲烷氢的放空;通过改造废碱氧化装置,使得装置在加工高硫原料时,废碱氧化的合格率保持100%;通过治理裂解炉烧焦气,除去烧焦气中的污染物质;采用双动力头乏汽回收装置,回收乏汽。经过技术改造,实现了装置清洁生产。

本文对大庆石化分公司化工一厂动力车间锅炉状况进行了介绍,分析了燃烧系统的现状,提出了改进措施,达到了预期的效果。

第期聚氯乙烯年 我厂在烧碱 、 聚氯乙烯技术改造中 新工艺新技术的应用 彭明张虎明杨成刚王树法 内蒙古黄河化工集团公司黄河化工厂 , 鸟海 前言 我厂是建于年的军工企业 , 自 年起 , 军品任务逐年减少 , 我厂被迫转 产 , 于年建成了万的电石炉 , 年月建成烧碱 , 树 脂的配套氯碱生产线并投入生产 。 投入运营后 , 由于规模小 , 工艺技术落 后 , 设备选型档次低 , 致使产品质量不稳定 , 成本居高不下 , 企业在市场竞争中无优势可 言 。 年我厂拟定在双基础上扩建 改造生产线 , 生产规模达到双万 。 经过 申报 、 批复 、 筹资 、 改造等程序 , 年月 顺利完成万烧碱 、 万树脂技 改工程 , 此项技改项目被自治区石化厅评为 年度科技进步一等奖 。 为了得到合理 的资源

作为重要的化学有机原料苯乙烯,通常首先通过负压绝热脱氢法,然后通过精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品.目前分离塔da－401由于效果一直不能满足设计要求,严重制约了装置的稳定性,故分离难度大,能耗高.本文根据国内现有的关于分离系统的改造技术,以及实际生产过程中积累的经验,对乙苯/苯乙烯分离塔技术改造进行讨论.

对氯乙烯精馏装置进行技术改造,采用垂直筛板塔替代泡罩塔作为高沸塔,提高了精馏装置处理能力,降低了二氯乙烷含量,提高了氯乙烯单体的质量。

从多角度介绍了气相法聚乙烯装置扩能改造的技术,可供同类装置扩能改造时参考。

为了加工重整变压吸附（psa）解吸气，中国石油四川石化公司对30000m^3／h干气提浓乙烯装置进行了技术改造。重整psa解吸气中c3及c3以上重组分的体积分数为13．52％，远高于设计值（3％），使该装置产生的凝液较多，凝液主要为c3～c5组分以及少量水分。改造中增设了管线将凝液送至催化裂化装置，并将凝液管线增加伴热设施，及时将凝液排出回收利用。改造后装置运行效果良好，能将富含重组分的重整psa解吸气中的c2及c2以上组分高效回收，并有效脱除hzs，co2，o2等杂质，为蒸汽裂解制乙烯装置提供合格的原料气，经济效益可提高5063万元／a。

针对聚氯乙烯生产工艺废水中氯乙烯含量高的问题进行了相应的技术改造；更换板式换热器为螺旋板式换热器；更换浮子流量计为电磁流量计；并在废水进水口增加了分离罐优化与改造后；废水处理装置运行平稳；达到了排放要求；

聚氯乙烯聚合出料系统出料阀因存在结构缺陷而使该系统不能正常工作。文章分析了出料阀存在的问题,介绍了改造措施及其效果。

聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)

PVC聚氯乙烯