化工泵应用中出现能耗过大故障剖析

化工离心泵的定义及特点 泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离 心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。 由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其他离心泵相比有以下几个特点： （1）能适应化工工艺需要 泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料 量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。 （2）耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择 适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 （3）耐高温、低温 化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如： 冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温

有关化工泵的高温液体传输故障! 通常的化工高温液体有：盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸等酸碱性的液体。对泵传输的构造、 材质及其辅助系统提出了更高需求，以下来阐述一下不同的温度变化对冷却的需求： 一、较之温度低于90℃的液体，通常不设置专门的冷却系统，多使用本身液体来润滑 与冷却。像ihg、isw化工泵、phg屏蔽化工泵(超出90℃时屏蔽电动机的防护等级应使用 h级);而cz普通型与ih化工泵由于使用了悬架构造可使温度上限满足140℃~160℃;ihf氟 塑料泵最高应用温度可达200℃;只有cqb普通磁力驱动泵应用温度不超出100℃。值得一 提是较之易结晶或含有颗粒的液体应配有密封面冲洗管线(设计时均留有接口)。 二、较之120℃以上、300℃以内的液体，通常在化工泵盖上须设有冷却腔，密封室也 应接通冷却液(须配双端面机封)，当不可以冷

1 化工泵如何选型 化工泵如何选型？需要考虑以下方面： 一.耐腐蚀问题: 1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。 不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以 上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不 适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如 304(0crl18ni9)、316（0cr18ni12mo2ti)对硫酸介质也用途有限。因 此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金 不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬 氟泵（f46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有氟塑料合金泵 系列型氟塑料合金磁力泵（cqbf氟合金磁力泵\vyf型氟塑料增强 合金液下泵\vfs型氟塑料增强合金离心泵(vfs氟合金泵\ihf型氟塑 料增强合金离心泵 2.盐

在目前的化学工业领域,化工泵的使用十分广泛。除了因为它自身具有可靠性高、质量高、不会造成环境污染的优点之外,能够和化工设备进行很好地融合,在完成化工介质输送任务的同时不会对操作人员的身体造成危害。尽管如此,化工泵在工作中也会存在一些问题,需要进行维护保养以及技术上的革新。本文就化工泵的维护和技术改造进行了详细的阐述。

化工泵选型基本指南 石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工泵作为关键配套设备也 越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不 断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方 面？⋯等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的 选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。 耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重 则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引 起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不 锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面 针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

化工泵的分类及工作原理 化工泵按照工作原理、结构分类有容积式泵、其他形式的泵、叶片泵;按化工用途分类 有管路输送泵、辅助用途泵、公用工程泵、工艺流程泵;按输送介质分类有油泵、水泵、杂 质泵、耐腐蚀泵。因为它丰富的种类,所以化工泵在化工等领域具有霸主的地位。 化工泵具有稳定的工作性能，它的密封性相对其他泵设备更具优势，同时它的造型美观， 也能满足现代人的审美需要，检修方便也是它的一大特色。随着化工泵的发展，它的家族逐 渐壮大，那么化工泵分类有哪些呢? 化工泵的分类： 1、按照工作原理、结构分类： 1)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、 螺杆泵。 2)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的 泵，如喷射泵、空气升液器等。 3)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，

氟合金化工泵阐述 氟合金化工泵本为您提供有所助益的信息，包含了该产品的设计特征与技术参数、 应用，亚洲泵网产品信息频道罗列了制造与销售氟合金化工泵的商家、企业信息，希望您能 得到您所观察的氟合金化工泵相关的信息。 氟合金化工泵设计特征： ihf氟合金化工泵大泵流量氟合金离心水泵按国际标准设计生产(iso2858)，,应用 于-20℃～120℃温度的工况下长时间传输任何浓度的各种酸、碱、氧化剂等多种腐蚀性液 体;ihf氟合金化工泵泵体使用金属外壳内氟塑料塑料(f46)，叶轮及泵盖等过流部件均使用 金属嵌件外包氟合金合金一次性高温模压成型，使其具有超强的抗冲击效率又有卓越的防腐 蚀性能，ihf氟合金化工泵轴封使用先进的外装式波纹管机封，对磨的密封面有：碳化硅、 陶瓷、氟合金、硬质合金可供挑选。现实应用展示ihf氟合金化工泵具有防腐、耐磨、机 械强度高、运作平稳、构造先

集中冷却循环系统在化工泵密封中的应用 【摘要】介绍了化工泵的密封原理及结构，对密封润滑冲洗冷却的外置 冷却水系统提出改进方案，进行改造，减少化工泵冷却用水量，保证泵的安全可 靠运行，大大延长机械密封的使用寿命。 【关键词】化工泵密封冷却系统 近年来随着化工机械行业的发展，密封形式由过去的填料密封逐渐发展成为 机械密封形式，特别是双端面机械密封形式，在化工泵的使用越来越广泛，它的 特点是密封性能良好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒剂粘性介质，可以有效 的防止危险、有毒、有害、腐蚀等。物质的泄漏，通过在密封腔体注入密封液、 冷却水等有效地改善密封工况，大大提高了密封的效率和使用寿命，因而机械密 封在化工行业中得到了广泛的应用。 1密封的原理及结构形式及特点 它是依靠垂直于旋转轴线的端面（摩檫副1在流体压力和补偿机构弹簧的弹 力作用，以及辅助密封的配合下保持端

立式循环泵振动大故障消除 摘要：我厂立式循环泵由于在安装、调试运行中存在不同程度的质量缺陷和 问题，致使水泵运行2个月后振动增大。通过对循环泵填料函体的改造、泵体加 装支撑、循环泵出口管加装套管、调整电机汽隙方式的改造，使循环泵振动明显 降低。 关键词：循环泵；支撑；填料函体；套管 1概述 我厂300mw燃煤发电机组各配套安装2台长沙水泵厂生产立式循环水泵， 型号为64lkxb-21，流量为20412m3/h，转速为495r/min，最小淹没深度3.5m， 从上向下看逆时针转动，轴承润滑采用本身输送水。泵组采用立式、单基础层安 装，吐出口在基础层下。泵的外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分为钢 板焊接，叶轮为开式整体结构，用键联接在轴上，叶轮与叶轮室之间有0.5-0.7mm 的间隙。泵轴由上下2根，通过套筒式联轴器有间隙联接。上中下各有一道

用途及适用范围　ih型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质。

迪邦培训材料 www.***.***020-34125756广州市海珠区工业大道石岗路 化工泵选型四大要点 一、冷却问题 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一 谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型： 1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介 质来润滑和冷却。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管 路(设计时均留有接口)。 2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封 室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采 取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。 3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设 有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹

氟合金化工泵阐述与分类 氟合金化工泵能够临时运输恣意浓度的盐酸、氢氟酸、强碱、强氧化剂等高强度的 侵蚀性液体。它能够完成这个目标最关键的起因是它采取的材质均为聚全氟代乙丙烯，这种 材质的产品有很好的耐侵蚀性与良好的刚性，同时还有优异的抗冲击与耐歪曲才能。接下来 将经过氟合金化工泵阐述与分类对这种较为的装备更进一步解说与剖析。 氟合金化工泵阐述： (1)氟合金化工泵简介： 目前海内消费的内氟塑料塑料型耐侵蚀泵(大型泵)如：cqb氟合金驱动大型磁力驱 动泵内衬材、ihf氟合金离心水泵、fzb氟合金自吸式泵及氟塑料钢管等质均为聚全氟代乙 丙烯(fep，简称f46)内衬f46泵及具备优异的耐侵蚀性与良好的刚性，并能耐冲击、耐震 动与耐歪曲，已广泛地应用在石油、化工化工中保送侵蚀性介质与善体。可在下列工况下应 用：温度-80℃~+160℃，压头16公斤厘

电化铝烫印中出现的故障及解决方法 1、感应脱落 现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成 糊版、瞎字，渍边等。 原因：电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也 理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不 仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。 印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过 分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力， 其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。 衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压 印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接 触铝膜，印版

化工厂在化工制造流程中各种工艺工况常常会十分复杂，机械压头从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；液体具有腐蚀性、易燃易爆、有毒甚至剧毒，铸铁泵，氟合金泵，不锈钢泵，磁力驱动泵，离心水泵等材质与构造也有所不同，有防腐蚀泵，有不防腐蚀泵等等。

今天我们来说一下在化工泵，脱硫泵的时候，往往泵出口的压头超过泵的运转压头，怎么能平稳的运转，大伙应该懂得，如果长久的超压，可能会致使泵的电动机过载，长久过载会致使电动机烧毁，泵腔内部件损坏能，那怎么处理这个故障了

如何选择各种类型的化工泵 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造 成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在 化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不 论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选 材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫 酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有 较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304 （0cr18ni9）、316（0cr18ni12mo2ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常 采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造

化工泵型号定义及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海 阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时， 上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准 的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越 的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳 光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水 泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ihf系列氟塑料合金化工泵产品特点： ihf为单级单吸式氟塑料合金化工泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。耐腐蚀

剖析机械工业运行中出现的四大“通病”

fsb氟合金合金化工泵性能特征阐述 fsb氟合金化工泵属于单级单吸式离心水泵，壳体使用氟合金合金材质的一种全氟塑外 壳，氟合金合金【f50】由聚全氟乙丙烯【f46】与聚氟合金乙烯【f4】按照一定的比例熔 合而成，简称衬氟。fsb氟合金化工泵防腐蚀耐高温可传输任何浓【强】度的酸、碱、氧化 剂等腐蚀性液体而毫不受损，机械强度高，体积小、构造紧凑、应用修理简便、流道光滑、 效率高，节约能源。 fsb型氟合金合金离心水泵过流部件全部使用氟合金合金生产，构造紧凑.操控简单、 价格低廉。该系列泵所有格式泵体、泵盖、叶轮、机封等易损件均可与fsb【d】型短支 撑架直连式衬氟离心水泵互换。 普遍使用于：化工制造中的腐蚀性液体传输、离子膜烧碱工况中的氯水废水处置与加酸 工艺、有色金属冶炼中的电解液传输、气车生产中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、 农药、造纸、食品等行业，

在化工企业当中,化工泵起到非常重要的作用,泵类产品平均每日的能源损耗量是非常大的,化工泵的科学合理利用对于企业节能降耗起到了非常重要的作用.本从化工泵的选购原则、技术改进方面着手,同时以开工酸泵g2-p105、稀酸泵g2-p117a/b的管线改造作为实例,对化工泵技术改进和节能改造措施进行浅述.

在石油化工流体输送过程中,流体大都具有可燃性、腐蚀性、毒性,或是流体为贵重液体,泵的密封比较困难,容易发生泄露。运用磁耦合器使泵的动密封变为静密封可以解决上述问题。耦合器结构复杂,磁体价格昂贵,运用ansys三维模拟找出耦合器各尺寸参数对耦合器磁力矩的影响具有重要意义。

国内石油化工领域中化工泵的应用趋于广泛,但其泄漏问题一直是工程界关注的重点,采用磁力耦合传动设计的化工泵可有效防止化工泵的泄漏问题。文章在对化工泵设计结构与原理深入理解分析的基础上,探讨了磁性材料与磁钢形式的选型方法,以其不断优化化工泵应用性能。