化工泵叶轮的水力设计

第07章-离心泵叶轮水力设计(1)

第07章-离心泵叶轮水力设计(1)..

前郭石化分公司2万吨/年聚四氢呋喃装置中的中间产品回流泵叶轮经常堵塞,对问题进行探讨分析,通过计算提出解决方案。

潜水泵叶轮

利用cfd数值模拟和试验两种方法,以y80—100低比转速离心泵为研究对象,分析了离心泵叶轮出口盖板形状与水力性能的关系,对传统的圆弧形盖板和新型的直边型盖板进行了研究.从理论上分析了直边型盖板对离心泵性能曲线的影响.利用有限体积法对雷诺时均navier-stokes方程进行离散,选用rngk-ε湍流模型,压力和速度耦合采用simple算法,对两种水力模型在7种不同工况下分别进行数值计算,由数值计算结果重点分析了小流量工况下两种模型内部流场的动压、静压分布情况,并绘制性能曲线,预测曲线与试验曲线基本一致.研究表明:新型的直边型盖板具有消除性能曲线驼峰,提高泵的流量、扬程的特点.研究成果有较好的实际工程应用价值.

涡轮叶轮热-结构耦合分析 字体:小中大|打印发表于:2007-11-1116:07作者:loverxz来源:发动机 作者：中国北方发动机研究所裴伟张继忠 摘要：本文采用热－结构耦合分析方法，分析涡轮叶轮采用轻质材料－钛铝合金后，在高排温、高转速下的应力情 况。并将分析结果与试验测试结果进行对比，分析涡轮叶轮破坏的原因，并验证计算方法。 关键词：叶轮，热－结构耦合分析，钛铝合金 1前言 增压器的工作原理是，通过[url=http.html]发动机[/url]废气推动涡轮叶轮高速旋转，吸收[url=.html]发动机[/url]排气的 能量，同时带动同轴的压气机叶轮，压缩新鲜空气到[url=.html]发动机[/url]气缸内，起到增压的目的。涡轮叶轮不仅承 受着高转速所带来的离心力作用，还要面对[url=html]发动机[/ur

离心泵的设计叶轮的设计

脱硫泵叶轮的铸造成型由于铸件结构扭曲大，材质脆性高在铸造行业是一个难题，本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生，从而使铸件达到要求.

以木薯为原料生产燃料乙醇中,易出现再沸器列管堵塞,直接影响设备换热效果,制约生产。通过优化再沸器物料循环混流泵叶轮,延长再沸器运行周期。

渣浆泵叶轮作为渣浆泵的主要过流部件,铸件质量要求很高。叶片和盖板较厚的叶轮有一定的生产难度,本文通过对铸造缺陷深入分析和工艺优化设计,使铸件合格率有了大幅提升。

渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛,叶轮作为渣浆泵的核心部件,其质量关系到渣浆泵的使用寿命,因此不能有缩孔等铸造缺陷。部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚,生产难度较大,铸造气孔、缩孔等问题频发。对此我们深入分析原因,对原工艺进行优化设计,取得了很好的效果。

潜油电泵导叶轮因其结构和工作参数的特殊性(尺寸小、比转速低),在其产品开发过程中的各个环节都要求有针对性地采取一些特殊的措施。文章系统地阐述了潜油电泵导叶轮产品开发过程中的水力模型设计、铸造毛坯及砂型的设计、模具设计及产品的铸造与加工等各环节中的技术要点以及采取的对策。

渣浆泵叶轮的叶片和盖板较厚，易产生铸造缺陷。为保证铸件的质量，分析了铸造缺陷产生的原因，并提出了铸造工艺优化设计的方案，使铸件合格率有了大幅提升。

主要阐述了水泵叶轮叶片设计及制造加工工艺。

叶轮模型设计 一、单击【插入】-【设计特征】-【圆柱】命令，定义“直径”和“高度”为“30”和“40”， 如图5-1所示。 图5-1圆柱特征 二、单击【基准平面】工具，定义xc-yc为参考平面，分别创建距离为“5”，“20”和“35”三 个基准平面，如图5-2所示。 图5-2创建基准平面 三、选择【草绘】命令，分别以创建的三个基准平面绘制三个圆弧，直径为“28”，“58”和“90”， 如图5-3所示。 图5-3完成圆弧绘制 四、单击【插入】-【基准/点】【点集】命令，选择基准平面3上最小的圆弧，定义长度为25， 平面1 平面2 平面3 生成“点1”，完成如图5-4所示。 图5-4生成“点1” 五、继续单击【点集】命令，选择基准平面2上最小的圆弧，定义长度分别为“36”和“38” 生成“点1”和“点

基于顺序流固耦合理论,以双吸泵内部非定常流场信息作为力学边界条件,采用有限元方法,对一台大型双吸离心泵叶轮进行了瞬态动力学分析。主要考察了5个流量工况(0.6qd、0.8qd、qd、1.1qd、1.2qd)下的叶轮动应力特征。结果表明,在不同流量工况下叶轮表面动应力分布趋势基本相似,最大应力点出现在叶片进口或出口边靠近前盖板的根部区域;在小流量(0.6qd)工况下,动应力水平最高;叶片动应力随时间呈周期性变化;动应力频率成分主要为叶轮转频及其谐频。

对称布置叶轮的多级离心泵应用有日益增多的趋势,因轴向力引起的轴承故障时有发生。本文分析对称布置叶轮多级泵额外轴向力产生的原因和各种平衡措施。

在工业生产中,尤其是在使用过大尺寸离心泵的场合,离心泵很难运行在最佳状态,因而提出了泵叶轮削减法来提高离心泵的运行性能。通过对1台离心泵的叶轮进行7次削减测试,用实验的方法总结了叶轮削减对于离心泵最高效能点的影响。此方法成功解决了因尺寸过大或节流导致超压的问题,效果显著,具有重要的应用价值。

叶轮出口叶片间面积对潜水泵性能的影响

十字槽加工专用夹具是生产水泵叶轮必不可少的工艺装备之一.从该夹具的工作原理及定位方案出发,对零部件进行了结构设计,并利用ug的尺寸驱动功能建立了水泵叶轮系列的夹具库,缩短了专用夹具的研发周期,降低了生产成本,对夹具的设计与开发有借鉴意义.

离心泵叶轮抗汽蚀优化设计 作者：陈敏，陈沪，马立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者单位：陈敏,陈沪,chenmin,chenhu(广州铁路职业技术学院,广州,510430)，马立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 机械设计与制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.余国琮.孙启才.朱企新化工机器1992 2.关醒凡现代泵技术手册1995 相似文献(10条) 1.学位论文胡新生喷水推进泵叶型优化汽蚀抑制技术研究2008 喷水推进作为一种特殊的船舶推进装置，具有抗汽蚀能力强、附体阻力小、保护性能好、噪声低、传动机构简单、适应变工况能力强、船舶操纵和 动力定位性

国内石油化工领域中化工泵的应用趋于广泛,但其泄漏问题一直是工程界关注的重点,采用磁力耦合传动设计的化工泵可有效防止化工泵的泄漏问题。文章在对化工泵设计结构与原理深入理解分析的基础上,探讨了磁性材料与磁钢形式的选型方法,以其不断优化化工泵应用性能。