汉钢2×265m2烧结机稳定配加生石灰设备改造实践

针对莱钢2×265m^2烧结机烧结能耗较高的问题,通过优化原料结构、优化工艺与技术改进、应用新技术以及大力发展循环经济等措施的实施,降低了烧结能耗。

文章对八钢265m2烧结机投产后的能耗情况进行了分析,从工艺设计、石灰消化、混合料的制粒效果、废能利用、过程控制等方面阐述了降低工序能耗采取的技术措施以及效果,并对今后的节能降耗方向提出了建议。

莱钢针对1#265m2烧结机柔性传动系统结构繁琐,经常发生大齿轮齿面磨损、胶合,小齿轮断齿,弹性拉压杆断裂,齿轮箱漏油等问题,将传动系统改造为紧凑结构,用pr减速机代替蜗轮减速机,同时通过改善齿轮表面硬度,改进联接方式,加大扭力杆的扭矩等措施,保证了烧结机的高效运行。

在高碱度烧结矿生产条件下,通过使用外配生石灰对烧结混合料粒度组成和混合料料温变化的分析,来说明烧结台时和固体燃耗主要经济指标的进步,为烧结生石灰的分加技术应用提供数据支撑。

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投资近3亿元的柳钢"十五"规划的重点工程——265m~2烧结机工程投产。该烧结机有效面积为265m~2,设计年产烧结矿300万吨。该工程在设计中采用了柳钢烧结厂自行开发的厚料

介绍了新区烧结厂300m^2烧结机配加生石灰系统的原结构特点，及在生产运行中所暴露出的一些问题，并对系统设备缺陷作了详细分析；论述了解决问题的各项优化改造方案，总结改造后的效果。

介绍了唐钢２６５ｍ２烧结机的工艺和设备特点。主要包括：成品整粒系统改造、取消热矿振动筛、余热回收系统及设备改造的特点。

针对莱钢265m2烧结机台车出现隔热垫大面积脱落的问题,通过研究国内现有台车及隔热垫的结构,设计出了一种实用的新型台车体及隔热垫装配结构,使隔热垫脱落问题得到根本解决,从而提高了烧结机产量和质量,取得了良好的经济效益。

231理论研究 1　前言 　　玉钢260m2烧结机是玉钢1080m3高炉配套工程，于2012年12月 建成投产，由马鞍山设计院进行设计。配料过程作为烧结过程的一个 重要环节，它的装备技术水平高低对烧结过程有着很直接的影响。 2　工艺设计及特点 　　为了保证配料准确，配料过程采用了重量法集中配料，整个配料 过程均采用自动化控制。将铁料，熔剂、燃料、等物料按照设定配比， 通过配料程序控制定量给料装置自动精准下料，采用人工定时校准的 方式保证配料过程连续稳定，精确、可靠。该配料系统主要由配料仓， 定量给料装置、自动控制系统以及辅助设备等四个部分组成。 2.1　配料仓 　　配料仓包含铁料仓，熔剂仓，燃料仓，生石灰仓，除尘灰仓，返 矿仓共16个仓。 2.2　定量给料装置 　　为保证配料精度,铁料、熔剂采用圆盘给料机+电子配料秤方式 配料；燃料、返矿采用直拖式电子配料秤方式配料；生

本文主要介绍了玉溪新兴钢铁有限公司（简秤玉钢）260m2烧结机配料系统的设计特点；并着重介绍了在生产过程中所遇到的问题以及为了克服这些问题，保障配料精度和稳定性、连续性所采取的措施。

济钢400m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题.经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘搌以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著.

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践 吴志军 1，2 ，李克峰 2 ，董贻胜 2 ，陈艳2，赵永新2 （1北京科技大学，北京100083；2莱芜钢铁股份有限公司烧结厂，山东莱芜271104） 摘要：莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行 低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火 温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施，工序能耗由2000年的 72.50kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t，取得了显著的经济效益。 关键词：烧结；工序能耗；固体燃耗；电耗；煤气消耗 中图分类号：tf046.4文献标识码：b文章编号：1004-4620（2006）05-0015-03 practiceofdecreasingprocessenergyconsumptionof

莱钢在原2台265m2烧结机三电一体自动控制的基础上,通过数据处理及误差矫正技术、下料流量恒定控制策略、混合料水分自动控制、烧结透气率的检测及判断等,对基础自动化进行了完善优化,同时,在过程控制中,将图像判断烧结终点与在线模糊控制烧结终点有机结合,形成了烧结终点的过程控制模型,终点控制精确度高,预报性强。系统优化后,每吨烧结矿可节省固体燃料消耗1kg以上,烧结机利用系数提高10%左右。

37 jienengyuhuanbao 2010.no.8?月刊 节 能 与 环 保 　　烧结是钢铁生产中一个重要工序，但烧结过程中会产 生大量富含ｓｏ２气体的废气，对大气造成严重污染。因此， 控制烧结生产过程中ｓｏ２的排放，是控制钢铁企业ｓｏ２污 染的重点。 １　莱钢银前２６５ｍ２烧结机烟气特性及脱硫工艺的选择 １．１　莱钢银前２６５ｍ２烧结机烟气特性 　　莱钢银前２６５ｍ２烧结机烟气中ｓｏ２的硫主要来自铁矿 粉和煤粉中的硫化物和硫酸盐，通过烧结，原料中９０％以 上的硫可以脱除，形成气体排出，烧结烟气组分详见表１。 莱钢银前２６５ｍ２烧结机 烟气脱硫技术 周玉春１，于晓晶２，董　辉２ （１．山东省莱钢技改工程指挥部，　山东　莱芜　２７１１０４； ２．山东省冶金设计院股份有限公司，　山东　济南　２５０１０１） 摘要：介绍莱钢银前２６５ｍ２烧结 机烟

莱钢银前265m~2烧结机烟气脱硫技术浅析

主要介绍265m^2烧结机节能型点火器烧嘴、炉体的设计与辅以节能点火措施的点火器的应用效果。

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。

采用ф220×600mm烧结杯模拟沙钢6号烧结机工艺条件,研究了不同配比生石灰对烧结过程的影响。结果表明:生石灰配比每增加0.5%,混合料中+3mm的粒级增加3.4%,料温升高0.9℃,燃耗降低0.4kg/t,烧损率降低0.2%;生石灰配比由3%增加到4.5%时,烧结速度及利用系数增加幅度较大。综合考虑,在现有原料及工艺条件下,生石灰配比宜控制在4.5%±0.5%。

本文介绍了宝钢三烧结大修改造600m2烧结机的设计特点,该工程在设计过程中吸收消化了大量优秀烧结工程经验,采用了一系列高效节能环保新技术,如大型化烧结机技术、超高料层烧结技术、立置环保型筛分技术、环冷余热高效利用技术和活性炭烟气净化技术等.该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步大型化、现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展道路的发展具有重要的指导意义.

为缓解柳钢铁、烧供求矛盾,选择科学、合理的改造方案对2×50m2烧结机进行扩容改造,取得了产质量大幅度提高的良好效果。

概述了生石灰在烧结中的作用及生石灰输送方案,并从实际应用的角度对生石灰参与配料的各种方案阐述简析,为优化生石灰配料系统提供了更多可能性。