华丰煤矿主运系统自动化改造技术

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

以鄂庄煤矿主井提升系统技术改造为例,结合该矿井现有主井提升系统和装备情况,坚持技术先进、装备合理、缩短工期、减少投资、充分利用现有设施、减少井上下改造工程量,尽最大限度减少对矿井生产影响的原则,对主井提升系统进行升级改造。

煤矿提升装载系统是提升系统的重要部分,装载系统的先进与否直接影响到提升效率和安全。通过介绍百善煤矿主井装载系统的改造实践,探讨老矿井装载系统改造的思路。

为适应矿井发展需要,使装载的气动系统和整个提升系统相匹配,兴隆庄煤矿对主井装载气动系统进行改造,将之改造成为集中控制的模块化系统,以适应矿井发展的要求。

论述了采用西门子s7-300plc为核心对井下主排水系统进行现代化改造的方法,设计了包括传感器选择、plc选择和触摸屏选择的监控系统,对plc监控流程进行了讨论。

针对任楼矿主井装卸载系统远程自动化设计应用,通过认真分析信号及装载控制原理,使用光纤通讯方式把采集的各类信号传输到监控室,采用plc控制器进行数据处理,在原有控制系统基础上升级到可以监视并控制的远程监控系统,大幅度提高了主井提升效率,缩短了故障处理时间,实现了主井装载硐室及卸载站无人值守。

高炉对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高,这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制。主要论述通过自动化联锁的成功改造来满足现场生产要求,在国内冶金同行业具有参考价值。

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/13 留庄煤矿自动化招标技术要求 一、工程名称 为提高矿井自动化水平,留庄煤业有限公司需对地面压风机,主皮 带运输进行自动化技术改造,以便在地面集控室实现对上述场所地远 程监测监控、集中控制.同时在四部主皮带机头、尾处设视频监控, 并接入系统.b5e2rgbcap 工程内容要求： ㈠、压风机控制 留庄煤业有限公司现有地面dsr-150a/w空压机三台、室外风包 3个.具备“遥控、遥信、遥测、遥调”功能地配电柜已列入购置计 划.要求利用机房内具有“四遥”功能地断路器和dsr-150a/w空压 机地微电脑依据管道压力信号控制3台空压机地运行,并将信号传至 机电监控室.p1eanqfdpw ㈡、四部主皮带集中控制 1、井下一、二部主皮带为连续搭接方式,现采用dsj- 80/2×55机头直接驱动,在二

城郊煤矿设计生产能力为240万t/a,主井装备为立井提升系统,井筒直径5m,提升机采用德国西玛格公司生产的落地摩擦轮式立井提升机,型号为siemag4×4,滚筒直径4m,钢丝绳为4根直径39.5mm,电气控制系统是瑞典abb

针对东滩煤矿原有的主井装载电控系统的软、硬件问题,采用s7-300plc作为装载系统地面的主控,采用分布式i/o设备et200m负责井底装载设备的现场数据采集与控制,主控plc与et200m之间通过profibus总线进行数据交换,并采用wincc组态技术实现了将装载系统监控界面集成到提升系统的监控界面中。

煤矿主通风机通风控制系统的改造

介绍了平煤股份八矿新副井中央水泵房排水控制系统的自动化改造情况,分析了实现自动化控制应满足的条件。此次改造从根本上改变了中央泵房只能采用就地手动操作方式的状况,降低了现场运行维护人员的数量和成本,改善了工人的工作环境,降低了工人的劳动强度,解决了中央泵房设备运行及监控的难题。

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿2台主提升机均为从瑞典引进的20世纪70年代产品,其操作系统为继电器逻辑控制、可控硅驱动为模拟控制的速度、电流双闭环系统。由于厂家已不再生产此类电控系统配件,严重影响正常运行。他们成功对2台提升机电控系统进行改造,为我国提升机电控技术发展提供了借鉴。改造范围包括继电器控制系统、可控硅驱动系统、司机操作台、水平监控系统、监测保护系统及液压站,保留设备为主电动

为解决主井提升机电动机冷却系统无法满足生产需求问题,结合企业实际情况将冷却系统改进为全封闭式冷却系统,并在此基础上,对冷却系统进一步提出增大通风量、冷却空气介质、降低循环冷却水三种改造方案,最终确定降低循环冷却水方案更加满足企业实际条件。从现场检验结果来看,冷却系统的冷却能力有了明显的提高,电动机温度得到了有效的控制。

以济宁三号煤矿通风能力预测研究数据为基础,通过对改造的2个方案对比,确定出最佳的主通风机改造方案,实施了相应对策,保证了矿井通风安全,实际应用表明,能较好地实现节能目标,创造可观效益。

梁家煤矿通过对辅助提升机电控系统改造,使提升机的控制和调速全部实现了数字化,大大提高提升机运行的安全性、经济性和高效性,实现全数字控制和网络化监控,为后继的矿井现代化管理奠定可靠的基础。

介绍新开发的受煤坑控制装置,运用可编程控制技术和无线以太网通讯技术,以程序控制取代人工操作,实现了受煤坑卸煤操作的半自动化控制。

为了满足矿井300万吨扩建后的用风需求,对主扇风机进行改造,达到节能、安全、无人值守(或减少人员)的目的,实现了自动化控制与监控。

目前主排水泵房设备普遍采用的人工操作管理过程繁琐,特别是开关闸阀劳动强度大,水泵启动时间长,自动化程度低,不能经济运行。利用plc技术与现代自动控制技术,对平煤股份十矿的主排水泵房进行综合自动化改造,实现了泵房的无人值守和经济运行。

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

扇风机是煤矿耗电量最大的设备之一,它的耗电量占矿井总耗电的15-30%左右。随着经济的飞速发展和人民生活水平不断提高,人们对电力可靠性的要求越来越高。根据煤矿井下电源环境研制双电源自动切换装置,能自动检测两路电源的供电状态,并根据检测结果确定电源输出。

近年来,随着我国电力事业的不断发展,我国正在积极致力于电力系统自动化的研究与发展,努力使我国电力系统向自动化发展方向迈进,电力系统自动化将极大的改变,我国电力系统运行的传统模式,提高电力系统的工作效率,减小电力系统的运行故障.本文主要针对电力系统自动化改造技术进行分析和讨论.