含粉煤灰或石英粉复合胶凝材料的抗压强度发展规律
用细度基本相同的粉煤灰和石英粉作为活性和惰性矿物掺和料,研究了不同水胶比、不同养护温度条件下,矿物掺和料的种类和掺量对复合胶凝材料抗压强度发展特性的影响。在水化初期,颗粒形貌等物理因素比反应程度等化学因素更能影响含有矿物掺和料的复合胶凝材料的抗压强度发展特性,活性与惰性矿物掺和料的作用基本相同。热激发能明显促进粉煤灰的火山灰反应,有利于含粉煤灰的复合胶凝材料的抗压强度发展。含大掺量粉煤灰的复合胶凝材料特别适合用于内部能较长时间维持较高温度的大体积混凝土结构。
碱矿渣-粉煤灰快硬复合胶凝材料
碱激发胶凝材料具有水化产物稳定、孔隙率低、强度高及耐久性好等优点。文中采用粉煤灰替代部分矿渣,研究了碱矿渣-粉煤灰快硬复合胶凝材料的胶凝特性,重点探讨了该体系的凝结时间、抗折及抗压强度性能。
粉煤灰-矿渣-水泥复合胶凝材料强度和水化性能
研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(fsc)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了fsc复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对fsc复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,fsc复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5r复合水泥.
粉煤灰_矿渣_水泥复合胶凝材料强度和水化性能
粉煤灰_矿渣_水泥复合胶凝材料强度和水化性能
石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料的研究
对石膏、水泥及粉煤灰等胶凝材料进行复合改性研究,结果表明,石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料在适宜的配比下,可以制作耐水性好、强度高以及干燥收缩率低的新型墙体材料。通过对试件硬化体微观晶体形貌的观测研究,分析了石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料耐水性能改善的机理。
钛石膏-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料的改性研究
介绍用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验情况,研究减水剂、明矾石和煅烧废石膏对这种新型复合胶凝材料的改性作用。研究结果表明,将钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料,选择合适的激发剂和适宜的工艺措施,可以配制生产高性能新型复合胶凝材料,其强度甚至可以达到525#矿渣硅酸盐水泥的强度指标
粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的研究
用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.
粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料性能初步研究
以脱硫石膏和粉煤灰作为矿渣粉的激发剂和填料,制备成复合胶凝材料。研究了脱硫石膏和粉煤灰的掺加量对复合胶凝材料的浆体流动性能和硬化体力学强度进行了研究,发现流动性能随着粉煤灰掺加量的降低而下降,3d强度随着脱硫石膏的掺加量的增大而下降,7d强度则当脱硫石膏掺加量为20%时强度最高。同时还研究了3种常用碱激发剂naoh、koh和na2sio3对其流动性能和力学强度的影响。naoh、koh对流动性能的作用相似,随着加入量的增大而增大,而na2sio3则相反。3d强度随naoh和koh的掺量增大而增大,14d强度相反;na2sio3的3d激发作用不明显,14d强度则低于不掺入任何其他激发剂时的强度。
免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究
研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。
石膏对粉煤灰-石灰石粉-熟料复合胶凝材料强度的影响
研究了石膏品种和掺量对粉煤灰-石灰石粉-熟料复合胶凝材料胶砂强度的影响。研究发现,在石膏掺量相同的情况下,掺so3含量较高石膏的试样2抗折强度和抗压强度均大于试样1(所掺石膏中so3含量较低)。当采用同一品种石膏时,复合胶凝材料强度随石膏掺量增加而提高。试验显示在配制混合材料掺量较大的复合胶凝材料时,适当增加so3含量可以促进复合胶凝材料强度的发展。
水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化特性研究
研究了水泥-粉煤灰复合胶凝材料在等水胶比条件下的化学结合水、水化产物与硬化浆体显微结构,探讨了矿物外加剂c和激发剂d的掺入对水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的影响规律。研究结果表明:矿物外加剂c、激发剂d的加入促进掺粉煤灰的水泥浆体早期的水化速度,改善了水泥石的孔结构,增大了水泥石的密实度,提高了硬化水泥石的早期抗折强度和抗压强度。
石灰石粉-粉煤灰-熟料复合胶凝材料开裂敏感性的研究
利用石灰石粉和粉煤灰与熟料复合制备复合胶凝材料,并与普通硅酸盐水泥对比研究在保持混凝土坍落度相同的情况下,它们的开裂敏感性。结果表明:石灰石粉-粉煤灰-熟料复合胶凝材料制备的混凝土不同龄期的抗压强度均高于普通硅酸水泥制备的混凝土的抗压强度。圆环的刚度低于混凝土的刚度时,混凝土不会产生开裂情况。平板法中石灰石粉-粉煤灰-熟料复合胶凝材料开裂敏感性明显低于普通硅酸盐水泥的开裂敏感性。石灰石粉和粉煤灰复合作用能够改善胶凝材料的开裂敏感性。
石灰石粉和粉煤灰对复合胶凝材料性能的影响
研究了石灰石粉和粉煤灰对复合胶凝材料性能的影响。试验结果表明,石灰石粉具有比粉煤灰更好的减水效应;在石灰石粉-粉煤灰-水泥三元复合胶凝材料中,石灰石粉和粉煤灰掺量相同时,其复合胶凝材料的早期强度比粉煤灰高,而后期更低,但两者复合时,强度仍更高。
脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系强度的改性研究
脱硫石膏是燃煤电厂、炼油厂等排放的二氧化硫采用脱硫净化工艺技术处理所得的一种工业废石膏。研究了脱硫石膏不同的煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰新型复合胶凝体系抗压强度的影响,并在此基础上采用矿物激发剂与化学激发剂对该复合体系进行改性。结果显示:适当的脱硫石膏煅烧温度与保温时间、适宜掺量的矿物激发剂与化学激发剂均能提高复合胶凝体系的强度。因此,这些方法都是改善脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料性能的有效措施。
矿物掺合料对脱硫二水石膏粉煤灰复合胶凝材料强度的影响
通过单因素试验,考察矿物掺合料(水泥、生石灰、矿渣)对脱硫二水石膏粉煤灰复合胶结材(以下简称dgf)强度的影响规律,并确定适宜掺量范围.并在此基础上,通过正交设计试验研究了矿物掺合料对脱硫石膏粉煤灰复合胶凝材料强度的影响.分析了3种矿物掺合料的影响规律以及主次顺序,确定了矿物掺合料的最佳掺量,并测定其基本性能.结果表明:掺入适量的矿物激发剂能有效地提高脱硫石膏粉煤灰复合胶凝材料的强度.
矿渣复合胶凝材料微结构与胶砂抗压强度的关系
矿渣复合胶凝材料微结构与胶砂抗压强度的关系
用水泥-石灰-粉煤灰复合胶凝材料生产砌块
为了开发和利用我国丰富的天然轻骨料资源,结合吉林地区发展新型墙体材料的需要,我们与吉林省建筑科学研究所,吉林市建筑建材研究所及吉林市预制构件厂合作研究火山渣轻混凝土多排孔小型砌块。吉林省辉南县火山渣经岩相分析鉴定,属玄武质浮石,是一种性能良好的天然轻骨料。但是,由于火山渣是一种由火山喷发、
脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料基胶砂试验研究
脱硫石膏和粉煤灰混合后,在水泥、石灰、复合激发剂的作用下,可制备成一种新型复合胶凝材料。通过试验,在对水泥、激发剂及其最佳掺量的优选的基础上确立复合胶凝材料基本比例关系。结果表明,脱硫石膏与粉煤灰的最佳配比为2:3;水泥掺量对复合胶凝材料基胶砂强度影响明显,强度随水泥用量增加而增大;适宜用量的激发剂有助于提升强度。
矿渣及脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究
研究了不同的煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰新型复合胶凝体系抗压强度的影响。在此基础上引入矿渣,研究矿渣及其掺量对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系的影响,并通过掺加矿物激发剂和化学激发剂对其改性。对较优配比的复合胶凝材料进行xrd与sem研究,分析了其水化产物的成分与形貌。最后,对复合胶凝材料的基本性能进行检测。结果显示,适当的脱硫石膏的煅烧温度与保温时间、适宜掺量的矿渣、矿物激发剂与化学激发剂均能提高复合胶凝体系的强度;经改性的复合胶凝材料具有较好的性能。
脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的力学性能研究
研究了脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的力学性能及微观结构。结果表明:磨细粉煤灰较原样粉煤灰对脱硫石膏的力学性能有较大的改善,掺加20%磨细粉煤灰可以得到较高强度的脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料。由超景深显微镜和xrd分析推断出:粉煤灰的滚珠效应和骨架作用改善了脱硫石膏的力学性能,但在干燥环境下,粉煤灰的水化反应得不到有效进行,复合胶凝材料的强度主要来源于水化产物caso4.2h2o。
钢渣及脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的改性研究
研究了单掺钢渣对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系的影响。在引入钢渣的基础上,用复掺矿物外加剂水泥与石灰的方法对复合胶凝体系改性;并在此基础上,探讨了传统的碱激发与硫酸盐激发对该复合胶凝体系的影响,选取的化学激发剂有na2so4、cacl2、al2(so4)3·18h2o、koh。用xrd与sem对较优配比的试样各龄期水化产物种类及形貌进行观测,在此基础上,对复合胶凝体系的水化反应及其进程进行分析。最后,对较优配比的复合胶凝材料的各项基本性能进行检测,结果显示,该复合胶凝材料性能优异。
改性粉煤灰填充废胶粉复合材料研究
以废胶粉(urp)为基体相,粉煤灰(fa)为增强相,烷偶联剂为相容性制备了粉煤灰/废胶粉复合材料。研究了废胶粉和粉煤灰的最佳用量和偶联剂的用量,混合方式和最佳的硫化条件。通过扫描电镜(sem)和红外光谱(ft-ir)分析了粉煤灰/废胶粉试样的结构和形貌。结果表明:用si-69对粉煤灰的改性效果好于kh-550。废胶粉最佳用量为100份,粉煤灰40份,si-691.0份。最佳的初混方式为热混,偶联剂先与粉煤灰混合,而后再与废胶粉混合。最佳硫化条件为:温度160℃,压力8mpa,时间25min。si-69/fa/urp比kh-550/fa/urp的相容性要好。硅烷偶联剂中的si—oh和粉煤灰表面的—oh发生脱水缩合,形成了si—o键;偶联剂的有机端和废胶粉形成了c—h键,从而改善了fa/urp复合材料相容性和力学性能。
硅酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的干燥收缩开裂分析
目的研究硅酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的抗开裂能力.方法通过实验测定了硅酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系的自由干燥收缩应变和在环形约束条件下的受限干燥收缩应变随龄期的发展,并测试了环形试样的开裂时间及初始裂纹宽度.结果相同水胶比条件下,试样的自由干燥收缩应变随粉煤灰粉煤掺量的增加而增加;粉煤灰掺量为40%和60%时,试样的受限干燥收缩应变大于硅酸盐水泥体系,粉煤灰掺量为20%时,试样的受限干燥收缩应变与硅酸盐水泥体系的发展相近.试样的开裂时间在水胶比为0.28条件下随粉煤灰的掺量的增加而增加,在水胶比为0.50条件下,粉煤灰掺量40%时最长.相同水胶比时,粉煤灰掺量超过一定量时初始裂缝宽度下降.结论从受限状态下的环形试样的开裂时间可以看出,在较低的水胶比条件下粉煤灰提高复合胶凝材料的抗开裂能力较明显.
石灰固化土抗压强度发展规律研究
石灰固化土抗压强度发展规律研究——对于同种土样形成的石灰固化土.随石灰掺量的增加,其抗压强度增长大致分为三个区间:第一区间抗压强度由离子交换反应形成,抗压强度增长较小或基本不增长;第二区间抗压强度由硬凝反应形成,抗压强度增长较快;第三区间由...
复合激发剂对脱硫石膏-粉煤灰胶结材抗压强度的影响
研究了燃煤电厂两大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在空气自然养护条件下胶结反应特性,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶结材,对影响脱硫石膏-粉煤灰胶结材的碱激发各因素进行了试验研究,得出了各因素单独作用时胶结材强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶结材的最佳复合激发剂配比。此外,还研究了各激发剂对胶结材的影响机理及胶结材水化硬化机理。
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