化肥高压阀门二级精度螺纹切削加工的试验

高压阀门设计

从工艺、设备选型、土建公用需求等方面描述了国内某大中型高压阀门加工车间的设计,经过三年的实际运营证明,该车间设计合理,已达到国际先进水平。

锅炉高压管道阀门试验方案 编制： 审核： 批准： 一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成 锅炉相关阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1.榆中钢铁110t/h干熄焦锅炉安装说明 2.《电力建设施工及验收技术规范管道篇》dl5031-94 3.苏州海陆重工股份有限公司设计文件 4.电力施工安全相关标准及规范 三、阀门类别 榆中钢铁110t/h干熄焦锅炉高压阀门，具体规格见清单附表。 四、阀门检验 1.到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀 门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质 量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作 验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2.阀门的外观

高压阀门螺纹法兰及端部尺寸图纸

pr2级阀门主要用于pr2级井口装置和采油树设备上,控制采油作业中流体的开闭,是井口装置和采油树核心部件之一,而高压pr2级井口装置和采油树设备因其具有较高的设计、制造和试验要求一直是国内石油设备制造企业的软肋,尤其是pr2性能鉴定试验,试验步骤多、工况条件恶劣,对阀门密封和可靠性要求非常高,试验通过难度大。本文对相同结构、不同设计参数的两个手动平板闸阀试验过程和结果进行了分析,试验结果表明现有阀门结构、材料的选择、密封件的选择基本合理;最后分析了阀门pr2性能鉴定试验成败的原因,并给出了改进方向的建议。意在通过深入浅出的讲述pr2级平板闸阀的设计和性能鉴定试验、分析其成败影响因素,抛砖引玉、交流探讨,助推我国高性能阀门制造业的发展。

针对高压阀门更换中存在的问题,开发研制了便捷式高压阀门更换器并成功应用,不但解决了更换作业复杂、时间长的问题,而且费用低、操作快捷、安全,便于管线上故障部件的维修使用。

从国内高压加氢装置的发展状况出发,说明推动加氢高压阀门国产化的必要性。针对加氢高压阀门的类型及特点,从阀门阀体材料的选择、阀杆材料的选用、阀体的制造、阀门密封四个方面分析了加氢高压阀门国产化的技术要点,还对加氢高压阀门国产化的有利条件进行了分析,提出了相应的建议。

在我国目前的阀门市场上，除低压阀门达到国际市场能接受的水平外，高压阀门仍然需要依靠进口。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大部分企业生产和销售指标都保持了较快增长，但受价格战影响，行业销售收入和利润较去年同期大幅下降。随着世界经济回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。

介绍一种用于超高压阀门水压试验台工艺装置的端面自密封盲板的工作原理、结构、特点及应用。

高压阀门设计和标准

兰州高压阀门有限公司是原机械工业部属生产高中压阀门的重点骨干企业，中日通用机械工业协会阀门分会副理事长单位，甘肃省质量协会副会长单位。

对于公称压力为14mpa及以上高压阀门的现场试压尚无非常有效的方法;作者根据在某乙烯装置高压阀门试压的实践经验,提出公称压力14mpa及以上高压阀门的一种现场试压方法,并具体介绍了试压机具、材料、系统的连接及阀门组试压步骤,希望对类似情况高压阀门的试压工作有所帮助。

具有当今世界最高技术水平并填补了国内空白的抗高疏高酸特殊平板闸阀cl150lb、高压cl900-2500lb-dn25-500平板闸阀，日前在兰州高压阀门有限公司研制成功。

金属的切削加工 这学期，我学习了一门从来没接触过的科目——《机械制造技术基础》，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具 之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的 几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切

螺纹应用的原理可追溯列公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。螺旋线的形成原理（如图1所示）：

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ｏｃｒ１３ｎｉ４ｍｏ进行了鼠片选材的试验，从９种硬事金刀材料中优选出最佳刀材料，以提高刀具使用寿命。

介绍不锈钢材质梯形内螺纹加工时刀具及切削参数的选择重点,通过实例对自磨车刀和成型刀片两种加工方法进行对比分析说明,最后简要介绍梯形内螺纹的常用检测方法。

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ansys中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。

1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难 熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发展，难熔 金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来 越广泛的应用。 常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)，密度最大(19.1g/cm3)，而钼的弹 性模量最大，达到343350mpa。 难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒？ 纯钨的硬度和强度都很高，钨的铸锭在切削加工时，由于晶粒粗大，易产生 掉块而使加工表面粗糙。切削钨锭和钨棒可以使用硬质合金作刀具材料，常用的 硬质合金牌号有yg6、yg8、ys2(yg10h)、726等。 用硬质合金切削钨锭或钨棒，可选用45o主偏角，荒车时前角与后角应

不锈钢的切削加工特点及方法

分析了高压阀门阀体和阀盖的连接形式及其相关标准的规定。提出了石油化工用阀门阀体和阀盖采用压力自紧密封结构连接形式应注意的问题和避免阀门泄漏的辅助措施。

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5mm和1.0mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。