焊缝返修工艺模板
焊缝返修工艺卡 母材材质规格 16MnDR 缺陷类型 圆形 焊接工艺评定号 PQR076 PQR067 返修次数 返修部位 B3 返修长度 返修焊工 H18 1 次 焊缝返修原因: 1、 焊接速度过快; 2、 焊条角度不对 3、 焊条潮湿 避免再次产生缺陷的措施: 1、 调整焊接速度 2、 调整焊条角度 3、 按照要求烘干 序号 焊接程序及要求 1 采用碳弧气刨清除缺陷,刨槽长度 L 根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷 两端各延长 20mm,总长度不小于 50mm.刨槽两端的斜度应小于 15° 2 将刨槽 20mm 范围内及其两侧的范围氧化皮、飞溅、粘渣等附着物清理干净,并用 风砂轮及钢丝刷干净,直至露出金属光泽。 3. 应从外向内部刨,直至肉眼不能观察到缺陷 ,用渗透检测缺陷是否彻底清除,碳弧气刨的 熔渣补焊平整后,再从筒身外进行刨除缺陷和补焊。 4. 焊工上岗项目:
焊缝返修工艺卡2
1/4 焊缝返修工艺卡 焊缝返修工艺卡 weldingjointrepairrecord 点焊机冷却系统生产指令产品名称产品位号片号——水箱号 焊接方法返修焊缝编号缺陷性质施焊焊工返修次数 手弧焊b4裂纹3 焊接缺陷产生原因分析: 焊接电流过大;表面清理不彻底,外表有油污。 焊接缺陷返修及预防措施: 缺陷返修:用砂轮打磨清除缺陷,待补焊部位应开出宽度均匀,表面平整、便于施 焊的凹槽,且两端应有一定坡度。b5e2rgbcap 按焊缝返修焊接工艺参数进行补焊,采用短弧焊接。施焊时应严格按照规范和工艺 要求执行。注意层间清理干净。焊后清除焊渣及飞溅物。p1eanqfdpw 预防措施:工件表面按要求清理干净,施焊时应按焊接工艺参数采用短弧进行焊接. 注意层间清理干净。 焊缝返修焊接工
焊缝返修工艺规范
株洲华信实业有限公司焊缝返修工艺规范 编制 版本号 a.0 校核 审核 标准化 标记数量更改单编号签名日期批准第1页共3页 1使用范围 本规范适用于焊缝的返修。 2焊缝返修基本要求 2.1焊接设备 2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。 2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格,并在有效使用期 内;气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。 2.1.3对焊接设备应定期进行检修,确保设备水、电、气路的通 畅及机械装置的状态良好。 2.1.4焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。 2.2返修焊的焊接人员必须由经按en287-1标准考试合格的焊工 进行焊接操作,其操作范围在焊工证书所规定的范围内。 2.3第一,二次返修需经焊接责任人批准,焊工按探伤人员在产品 上所画出的缺陷部位进行返修,焊接检验员监督返修程序的进行
焊缝返修工艺卡1
1/10 焊缝返修工艺卡 焊缝返修工艺卡 aaaaa有限公司 工令号产品名称产品图号容器类别工艺评定号片号缺陷性质 返修者返修次数焊工资格b5e2rgbcap 母材缺陷部位及产生原因坡口型式示意图序号返修工艺措施及要求焊 焊条接材焊丝料焊条焊条烘烤温度焊剂烘烤温度清根手段 预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊条烘烤时间p1eanqfdpw 焊接电流电压速度焊条直径焊丝直钨丝直径喷嘴直径氩气流量(升/电源种 类 和极性方法径(mm)分)(a)(v)(mm/m)(mm)(mm)(mm)焊接 规范参编制数审核dxdita9e3d 批准 焊缝返修记录 aaaaaa有限公司 工令号产品名称图号容器类别返修次数 焊缝号探伤片号缺陷性质环境温度记录人返修日期环境湿度返修坡
焊缝返修工艺V101D
汕头市大明液化石油气有限公司液化石油气库 v101d球罐焊缝缺陷返修工艺 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 金属结构制造厂汕头项目部 二00八年五月 目录 1.概述..................................................................................................................1 2.焊缝缺陷的性质..............................................................................................1 3.焊缝缺陷产生的原因分析.............................
焊缝返修通用工艺规范
山东齐星铁塔科技股份有限公司2011年4月发布实施 焊缝返修工艺规范 文件编号:sqx-cg-8.2.4-12 版本号a 修订次0 分发号 持有人 受控状态 批准:编写:质量管理控制中心 1范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时,对焊缝进 行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返修。 2规范性引用文件 gb/t2694-2003《输变电线路铁塔制造技术条件》dl/t646-2006 《输变电钢管结构制造技术条件》 3焊接前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1无论是何种形式接头的焊缝,其外表质量不符合gb/t2694-2 003《输变电线路铁塔制造技术条件》dl/t646-2006《输
焊缝返修管理标准
焊缝返修工艺规范 文件编号: 版本号a 修订次0 分发号 持有人 受控状态 批准:编写:质量管理控制中心 1范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时,对焊 缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和 检验。本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返 修。 3焊接前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1无论是何种形式接头的焊缝,其外表质量不符合特种设备焊接 要求时,则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝,当焊缝 经无损探伤后,其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊 接缺陷时,则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2焊接方法 3.2.1对焊缝的返修,可采用手工电弧焊或co2气体保护焊焊接。 3.2.2当采用特殊
146.焊缝返修通用工艺-改完
qehs体系技术文件编号:q/dftiiijs146-2014a 主题:作业指导书页码:1/4 焊缝返修通用工艺 1总则 本焊缝返修通用工艺适用于本公司所有的有缺陷焊缝的返修。该工艺还规定了 焊缝返修应遵循的程序,包括确定返修方案、清除焊接缺陷、补焊要求和检验等。 2引用标准 《钢结构焊接规范》gb50661-2011 《焊接材料质量管理规定》jb/3223-1996 《低合金高强度结构钢》gb/t1591-2008 《承压设备无损检测》gb/t4730-2005 《非合金钢及细晶粒钢焊条》gb/t5117-2012 《热强钢焊条》gb/t5118-2012 《低合金钢药芯焊丝》gb/t17493-2008 《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 《焊接用二氧化碳》hg/t2537-1993 在标准未修改前规范所示条文均为有效。当标准修订
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则
xxx有限公司 技术标准 文件号: yj/qmt02.20—2006 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则 版本号/修订状态:6/0 第1页共2页 1.适用范围 1.1本守则为通用工艺文件,仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接,法兰拼接 焊缝焊接缺陷的返修。 1.2本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时,需另行制订专用的返修工艺文件。 2.返修程序 2.1焊缝返修由探伤室开出返修通知单,确定缺陷性质,部位。 2.2第一、二次返修需经焊接责任人批准,焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返 修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3第三次返修前由焊接责任人制订返修方案,得到技术负责人批准后方可进行,焊接责任人 负责现场监督。 3.焊工 3.1返修部位的焊接工作,必须由考试合格,具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2第一、二次返修时,一般
2019焊缝返修作业指导书
伟泰科技-工程部 文件编号wt-trxyed-btphd-444文件名称phdmetallicpartsweldingrepairprocess 编制刘剑波审核批准版本 日期2013.4.10日期日期t/4 第1页共6页 封面 修改历史 修改次数修订人/部门修改内容修改执行日期 0刘剑波第一次发行2013-4-10 伟泰科技-工程部 文件编号wt-trxyed-btphd-444文件名称phdmetallicpartsweldingrepairprocess 编制刘剑波审核批准版本 日期2013.4.10日期日期t/4 第2页共6页 1.0目的purpose 规范焊缝缺陷返修definerequirementofwelds’defectsarerepair
钢闸门焊缝返修质量控制探讨
钢闸门焊缝返修质量控制探讨
怎样提高压力容器焊缝返修合格率
怎样提高压力容器焊缝返修合格率 宜兴市压力容器厂吴建美 [摘要]本文论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施,从而提高了焊缝 返修合格率,节约焊材、提高工效、保证了产品质量。 [关键词]返修;合格率 一概述 压力容器的焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下进行的。返修次数的增加, 不但会带来时间和材料的浪费,更主要的是会造成产品质量下降,原则上规定返 修次数一般不宜超过两次。因此,在出现返修的情况下,必须有相应的措施,保 证返修一次合格。我厂制造的压力容器,尤其是壁厚较大的容器一般采取下列方 法,从而保证了焊缝一次合格和返修合格率。 二技术措施 (1)厚壁容器(厚度大于20mm)采取分层焊接分层探伤的方法,尤其是在容器 直径较小,不能进行双面焊的情况下,在封底焊结束焊止5mm左右时进行射线检 查,排除根部缺陷(因为焊道较薄,如果发现缺陷也便于返修)。下面的焊道可
X65管线钢焊缝返修的焊接工艺
本文依据工艺管道的施工特点,分析研究了油气处理终端段塞流捕集器设备制作所采用的x65管线钢的焊缝返修的焊接工艺。根据jb/t4730-2005《承压设备无损检测》的有关规定和业主的相关要求,结合现场施工的实际情况,项目组对段塞流捕集器不合格焊缝进行了返修。通过施工实践证明,射线探伤和管口外观检查合格,各项性能指标均能满足相关要求,取得了良好的实施效果。
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制
河南南阳市技师院校张风雷 压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制 摘要:压力容器在使用时压力较高,危险性较大,本文重点阐释了压力容 器产品质量控制的特点,详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊 接接头返修的质量控制方法。 关键词:压力容器;质量控制;焊接缺陷;返修 压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备,具有爆炸危险,一旦发生 爆炸事故,将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。如我们常见的锅炉、压 力供水罐、储气罐等。因此,国家历来十分重视承压设备的安全监察工作,出 台并发布了一系列的条例、法规、标准等,用以规范承压设备的产品制造和运 行管理工作。 一、影响压力容器焊接质量的因素。 1板材的化学成份不均匀,力学性能不符合要求存在着波动性; 2制造时,因工艺原因造成母材材质的不均匀性,如板材厚薄不一,有夹 渣气孔、裂纹等。 3焊接工艺评定的不完善性。主要体现在:(1)
论长输管道焊缝返修焊接技术相关问题
最新【精品】范文参考文献专业论文 论长输管道焊缝返修焊接技术相关问题 论长输管道焊缝返修焊接技术相关问题 摘要:近些年来,随着市场经济的不断发展,能源需求量与日 俱增,而且呈现出不断上涨的趋势,这对于我国能源运输安全问题也 提出了更高的要求。长输管道运是当前长距离流体介质运输方式中一 种十分普遍的运输方式,其本身具有安全性高、经济、高效等特点, 也是能源运输的最佳方式。长输管道在施工的过程中,难免会出现焊 口rt检验不合格的问题,因此就必须要进行返修焊接,本文则主要 针对长输管道焊缝返修焊接技术的相关问题进行简单的探讨。 关键词:长输管道焊缝返修焊接技术 中图分类号:tg43文献标识码:a文章编号: 经济的快速发展促进了能源需求量的不断增加,同时对能源运输 安全性的要求也越来越高。管道运输是当能源运输中一种基础性的运 输方式。长输管道在运输的过程中出现了各种
焊缝无损探伤报告模板
焊缝无损探伤报告模板
钢结构焊缝渗透检验报告模板
报告编号0 序号检验部位 规格 mm缺陷尺寸缺陷性质评级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 备注 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 年月日 工程名称0 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 见附页 钢结构焊缝渗透检验报告 鲁建试资证字第jg15i01号共3页第3页鲁jjc-055ⅲ 缺陷位置 见附页 校核:主检: 见附页 见附页 见附页 见附页
【工程表格模板】结构焊缝超声检测报告
01gd210405 工程质量检测报告 工程名称: 工程地点: 检测方法: 检测日期:年月日 报告编号: 第页,共页 (检测单位名称)
减温减压器环焊缝处裂纹的返修焊接工艺
随着我国现代化工业的迅速发展,压力容器在工业生产中发挥着极其重要的作用,压力容器的制造质量和使用中操作工艺的好坏,关系到职工的生命和健康以及环境、经济等问题。海化集团热电厂一台450/220℃,4.2/1.9mpa减温减压器(主管规格:φ529*14,材质15crmo),在使用过程中,在入口环焊缝局部出现了一条长约80mm,宽约0.2-0.6mm的裂纹。
异种钢焊缝焊接工艺分析
本文主要分析了c级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。
【工程表格模板】焊缝表面质量观感检查记录表
焊缝表面质量(观感)检查记录表 工程名称:编号:表7.1.1 分项工程名称工程类别 钢材牌号焊丝 部件规格焊条 焊工代号焊缝总数 检 查 记 录 焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷 缺陷处理 情况 焊工签字检查日期 检 查 结 论 自检确认意见: 班(组)长:年月日 施工作业单位复查意见: 二级质检员:年月日 注:本表仅作为表面质量观感检查用,“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求,以“√”表示;如有表露缺陷,应标 注具体的的焊口编号;缺陷及处理情况应据实填写。
【工程表格模板】钢结构焊缝外观检查记录
钢结构焊缝外观检查记录 渝建竣-47 工程名称构件名称、编号施工单位 序号焊接日期 ★焊缝 编号 焊工代号 焊缝 长度 (mm) 裂纹 焊瘤 气孔夹渣 电弧 擦伤 接头不良 未焊满和 根部收缩 咬边 长度数量直径数量深度长度深度数量深度长度深度连续长度两侧总长度 检查 结论 施工 单位 项目技术负责人: 记录人: 年月日 监理 (建设) 单位 监理工程师(建设单位代表): 年月日 其它 单位 代表: 年月日 注:★见焊缝编号图(该图由施工员根据实际需要,用a3-a2图纸,按gb4457.1-84制图标准绘制)
铝合金拼焊板胀形焊缝移动研究
采用有限元数值模拟方法,研究了铝合金拼焊板冲压胀形中影响焊缝移动的因素及影响规律。结果表明,焊缝移动的主要影响因素为板厚差异以及焊缝的初始位置,凹模圆角对焊缝移动也有一定的影响,而模具间隙对焊缝移动的影响非常小。随着板厚差异的增大,焊缝向厚板一侧偏移;而焊缝中央的最大偏移量,随厚板宽度的增加是先增大后减小。
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职位:水利水电工程师主管
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林