化肥厂10%增产节能改造脱碳联锁系统

1990年第1期天然气化工27· 我厂大化肥节能增产技术改造 肖贤忠． (泸州天螺气化工厂) 泸天化厂大化肥装置是70年代初期弓i进的成套生产技术，台成氨设计能耗约为38．4 gj／tnh3。尿素装置排放的工艺废承申含氯约3．5，尿素约2。80年代初由于加拿 大已建成吨氨能耗低于29．sgj的低能耗氢厂，因而这类大化肥装置的节能技术改造势 托必行。谖厂刺用世界镊行贷款进行了技术随造，改造项口内容较同期进行营造韵同 娄厂乡，冈而取得了氨产量lls0t／d，净节能5．26gj／t氦的良好效果。选到了技术 改造的预期目标，可供同类厂进行技术改造作参考。 1前言 我国大f￡肥生产装置是7o年代初目f进的 成套生产技术，合成氨能耗为38．4gj／t氟。由 于7o年代柬期已出现了低能耗合成氮工艺， bo年代初在加拿夹已建成了低能耗氨厂，吨 氨能

本文叙述了该厂大型合成氨装置、大型尿素水解装置、中型合成氨装置、中型尿素装置的节能增产技术改造,从改造项目的内容、特点、性能及工艺特点进行了全面阐述。改造后,大型合成氨装置增产15％,每年可增产合成氨4.5万吨,能耗降低13.42％,下降了5.263gj/t-nh_3;中型合成氨装置生产能力提高50％,每年可增产合成氨5万吨,能耗降低29.06％,下降了13.846gj/t-nh_3。

本文着重阐述新疆化肥厂100kt/a合成氨节能增产技术改造项目环保治理措施,针对企业的污染状况,提出对策,预测效果,这一举会造福一方,利于万民。

我厂于1977年投产,原设计能力为年产三千吨合成氨的小型氮肥厂。经过三次技术改造,目前设计能力已达年产二万五千吨合成氨。本文试对改造后的设备配套问题以及各工序间的平衡问题通过测算(具体计算过程略——本刊编辑部)对存在的薄弱环节以及应采取的对策提出几点看法。经推算表明,我厂大部分设备的设计是

对合成氨工艺各种先进节能技术进行了分析，为国内大型天然气制氨装置的改造提供了依据。

大氮肥 合成氨装置增产节能改造综述 诵窿氮肥厂王志华 摘一本文综述了引进国外先进技术对合成氨装置进行的增产节能改造，改造后，生 产能力增加了17．6，能耗下降了4．35gj／tnh3。 一 、前言 洞庭氮肥厂建厂初期，原料即由天然气 改为石脑油，导致合成氨的生产能力由日产 1000tnh下降到日产850tnh。但是，除 了一段转化炉和脱碳两部分工艺装置外，其 余工艺装置及尿素装置的工艺设备均只在绚 85％的负荷下运转，设备能力没有充分发挥。 为此，我们自1979年投产以后，就一直寻求 消除一段转化炉和脱碳系统两个瓶颈的方 法。曾提出过用部分城市煤气与石脑油混合 作原料的方案，也傲过利用炼厂千气与石脑 油混合作原料的小型试验。 1986年1o月与华凯公司签订技木改造设 计和服务合同，并确定技术改造的目标为： 经过改造

扬子石化应用中国石化专利技术，陆续对老区的5台裂解炉进行了节能改造。改造后的单台裂解炉乙烯生产能力提高15kt／a，乙烯收率提高约0．3个百分点，热效率提高约2个百分点，乙烯能耗降幅达5．5％以上。

一、序言目前我国中型氮肥厂计五十余家,氨生产总能力超过四百万吨,约占全国合成氨及化肥总产量的四分之一。这些厂的共同特点是技术落后,设备陈旧,主要原料消耗量、产品成本及总能耗均较高,与发达国家比较,

天脊集团近日对合成氨装置进行了改造，年产能由30万吨扩大到45万吨，同时吨氨综合能耗由2．29吨标煤下降到1．89吨。天脊集团也因此成为煤化工行业的节能先锋。

一、概述本人曾受亚洲开发银行聘请,作为亚行的顾问专家,参加亚行援助中国工业节能项目化肥行业石家庄化肥厂节能改造的咨询工作。为此,1990年6～7月间,在石家庄化肥厂汇同各方共商节能改造方案。技术性工作是在清华大学的项目管理办公室和化工部有关部门的指导下,汇合石家庄化肥厂协同完成。

我厂1o万吨／年合成氨装置的 节能增产技术改造总结 一 、改遣背景 总工办朱昌厚 我厂10万吨／年合成氮装置是六十年代 初我国第一套从英国汉格公司引进的以天然 气为原科生产合成氧的成套装置，设计能力 为3oo吨／b合成氨，吨氨能耗为50．244gj， 当时是先进的，引进后对国内中型合成氨工 业的发展起到了促进作用。当今世界，随着 经济的发展和需求，能源危机和能源价格的 不断上涨日趋严重，而合成氨厂又是耗能大 户。因此，八十年代的台成氨生产技术在热 能综合回收罩ⅱ用，节能降耗方面进入了一个 大飞跃时期，各种节能新技术、新工艺尤如 雨后春笋般不断涌现，相继问世并投入工业 化，使吨氟能耗实现低于29．3gj的新水平。 而我国现有中型氨厂的技术水平和能耗与当 今国际先进技术水平相比，技术落后，能耗 高，设备陈旧等。为适应我国国民经济的发

针对管壳式甲醇合成塔不易大型化、催化剂装填率低、催化剂更换周期短等缺点,对甲醇合成塔进行了改造,结果表明,增加了单塔的生产能力,提高了催化剂的更换周期;对合成装置中的甲醇分离器进行了改造,提高了甲醇的分离效率,降低了循环气中的甲醇含量,从而提高了co的单程转化率,提高了醇净值;通过对甲醇合成塔和甲醇分离器的改造,整体单系列生产能力比原装置生产能力提高了10%以上,有效地降低了生产成本,而不影响装置的安全性和操作稳定性。

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨装置进一步增产 节能改造的探讨 巴陵石化公司洞庭蛊(肥广王志华，，j_卜 摘要本文在过去5年实践经验的基础上，讨论了大型台成氨厂为提高产量和节能所用的 黜并嚣关麓饲改进增加产量节能言堂广最博· 我国自70年代由国外引进大型合成氨装 置以来，在十多年的时间内，经历了建好开 好引进装置，消化吸收引进技术和进而对引 进装置进行增产节能技术改造三个阶段。 “七五”期间，大部分引进装置都进行了不 同程度的技术改造，有几套装置的生产能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同时，由于在技术改造中广泛应用新技术， 采用新材料、新设备，改造工程与装置大修 和设备更新相结台，使得改造后的装

此次改造的是使用浙大中控advantrol-pro工控系统控制的二甲醚生产装置,通过在各个物料输送管线上加装程控阀门实现物料切断,和紧急放空.控制系统改造包含扩充系统卡件,增加联锁逻辑以及相应操作界面.联锁投用之后能快速准确地实现紧急停车,提高生产运行的安全性.

中国石油吉林石化公司化肥厂作为吉林石化公司公用工程介质外送基地,由于公用工程介质供需不均衡,造成公司范围内部分装置副产的氮气、氢气、蒸汽过剩而放空,带来较大的能源浪费和经济损失。为此,针对存在的问题,实施了合成氨装置过剩氮气和放空低压蒸汽回收、苯乙烯装置氢气回收、新老厂区仪表空气整合并网运行等。一系列节能措施落实后,既满足了公司范围内各装置对公用工程介质的需求,又大幅降低了能耗,全年可为企业挽回5560.12万元的经济损失,带来了可观的经济效益。

针对电石法乙炔工艺中冷却系统压缩机温度高、压缩机出口压力低、系统压力波动大等问题，进行了相应改造，改造后装置运行平稳、安全，提高了乙炔生产效率。

'h-h—’ l专题论述； ～___h_h 以渣油为原料的1000吨／h大型氨厂 增产节能技术改造设想 镇海石化总厂王鸣阳四川化工总厂曹宪龙 接要；本文结合工厂生产实际，分析增产节能10％的可能性。从瓶颈部位选择 和优化组合技术改造的项目，提出实现增产节能的技术改造途径，经改造后台成氨 日产量遗l100吨，托耗由原设计的44．3gilt—nh。降到39．6g]／t—nh，々并进 行了多方案的技术经济比较，认为是可行的。 概况 我国以渣油为原料的三套合成氨装置 (镇海，新疆，宁夏)分别于1984、1985、 1987年先后投科试车，生产出产品质量优 良，纯度为99．船％的液氨，有的厂合成氨产 量曾超过设计生产能力。但由于以渣油为原 料的合成氨装置，受牵制因索较多；如原料 渣油品种的变化，耐火砖的质量，

南农化肥厂2.5*10^4tNH3/a工程改造合成节能流...

1前言我公司第二化肥厂的氨合成塔(105-d)已采用瑞士卡萨里公司的轴径向三床层冷激、床间换热式合成塔内件在现场进行改造,使用1.5-3.0mm国产小颗粒催化剂,并在第一床层使用预还原型催化剂。合成塔能力按日产1200吨合成氨设计。合成塔改造于

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水系统有11座逆流冷却塔,其中的风机采用减速器+传动轴的电驱动方式,配套电机功率为200kw。为减少生产过程中的能源消耗、降低成本,公司对冷却塔进行了节能改造,以水轮机替代电机,并从理论上对可行性进行了探讨,结合现场实际情况进行了改造,取得了良好的效果。

增产-10号柴油的实验室研究

为了节约能源,提高产质量,江西万年青水泥股份有限公司对其3号窑(我国首台2000t/d国产化pc窑)进行了增产节能技术改造。工艺设备方面,技术陈旧、产量低、能耗高的生料制备以及熟料煅烧与冷却设备等实施改造和更换;同时,改原有的“二高一中”配料方案为“三中”方案,并优化工艺参数,完善中控操作。通过技改,系统运行稳定,产量由不能实现2000t/d达产生产,提高到2450t/d以上,熟料电耗由86kwh/t降为65kwh/t,技改效益可观。