合成氨装置二段转化炉富氧空气工艺技术改造

本文介绍了热管换热器在合成氨装置一段转化炉改造中的应用情况,分析了其安全可靠性

陕西兴化集团有限责任公司始建于上世纪60年代末的合成氨装置2001年完成"气代油"的工艺转换后,针对天然气水蒸气换热式转化系统(天然气两段纯氧换热式转化工艺)实际生产中暴露出的问题,多年来通过逐步实施二段炉改造、一段炉增效扩能技改、降低加热炉燃料气消耗改造、催化剂抽卸系统优化改造、二段炉氧气管网优化改造等系统工艺和设备的技术创新和节能降耗技改,不仅达到了节能降耗、提产增效的目的,而且使得天然气两段纯氧换热式转化工艺在应用中得到不断完善,并在我国甲醇、制氢、合成氨、焦炉气回收等领域得到广泛地推广应用.

介绍kbr公司kres工艺技术特点,辽通公司应用kres技术改造情况及其应用后的效益情况

{：匕工辑拄动态199o~logq 民主德国大型合成氨装置 技术改造 一 、刖舌 民主德国化工专家于1990年2月23—24 臼在北京与化工部、石化总公司所属有关单 位进行技术交流，介绍民德被次特里茨农业 化工联合企业所属的合成氮装置，通过技术 改造，增i矬!产量和降低能耗的经验。 该厂共有2套大型合成氮装置，七十年 代中期从美国凯洛格公司引进，每套生产能 力为1360吨氨／日。通过第一次技术改造使 生产量提高到147'0吨氮／日，能耗从9．5×10。 千卡／吨氮降低到8．8×lo。千卡／吨氮。最近 又进行第二次改造，使生产量增至l700吨 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／吨氮。技术 改造工作全部由民主德国专家进行。 二、合成氨装置的基本工艺 合成氮装置以天然气为原料，天然气经 压缩机从1．5mpa

介绍中国石化股份公司齐鲁分公司第二化肥厂利用天然气资源的合成氨装置改产氢气的技术改造,叙述改产背景、流程安排及问题的解决措施,指出利用合成氨脱碳与变压吸附相结合的工艺是可行的。

对江西第二化肥厂老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题进行分析;介绍补气工艺技术改造的情况和设计要点

第3期大氮肥 合成氨装置增产节能技术改造 一 、前言 湖北化肥厂李效瀛 湖北化肥厂是70年代从国外引进的美荷 型大型合成氨和尿素装置，原设计以天然气 为原料，日产合成氨1000吨，尿素162邮re。 由于原料路线的改变，1978年由美国kel1o gg公司作“气改油过渡”修改设计，由于一 段转化炉等主要装置能力的限制，气改油设 计能力日产合成氨850吨，保证值为日产800 吨。 kell0gg公司30万吨合成氨装置，工艺 流程虽然具有70年代先进水平，但与近年来 开发的低能耗新流程相比，能耗较高，加之 我厂“气改油”，生产能力下降l5～20， 脱碳负荷增加10，又增设了预脱硫装置， 使能耗进一步增高，因此，湖北化肥厂合成 氨装置增产节能技术改造不仅迫切，而且又 显得复杂而艰巨。 i984年，国家计委在“两湖”合成氨装

针对海洋石油富岛一期合成氨装置天然气组分发生较大变化的问题,采取了对天然气转化系统进行贫气替代富气的技术改造.利用mdea法进行贫气预脱碳处理脱除部分co2,并在二段转化改用富氧工艺.技改结果表明,合成氨装置实现了稳定运行,达到了技改目的,效果显著.

详细介绍了合成装置废热锅炉国产化改造,以达到更大限度利用蒸汽热能,减少能耗,从而提高能效比的目的。对河南煤化集团中原大化公司原废热锅炉进行拆除.并在氨合成塔出口更换废热锅炉、给水预热器、汽包,将原废热锅炉的三个功能分解。改造后不仅增加了废热锅炉的产气量,而且降低了冰机负荷,有效地控制了吨氨能耗,为公司创造了可观的经济效益。

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0mpa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用

　小氮肥　第35卷　第10期　2007年10月　 合成氨氨回收工艺技术改造 姜　梅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吴高峰 (广东广州市化工中等专业学校　510370)　　(广东深圳中广核工程设计有限公司　518029) 0　前言 甘肃金昌化工集团公司(简称金化集团)的 合成氨公司铜洗再生气、氨罐弛放气的回收装置 属于20世纪70年代小氮肥企业的传统回收技 术,氨回收率低(仅37.47%),再生气回收因结垢 严重,造成回流塔憋压而频繁放空,回收率只能达 到87%,而且回收的氨水浓度低,水无法平衡只 能全部排放;原有的1#和2#氨回收塔内件已经被 严重腐蚀,只能空塔吸收,加之弛放气气量波动, 氨水浓度波动大,负荷和浓度超标,导致吸收效率 不高,同时又造成送往碳化工段的浓氨水的氨碳 比不平衡,从而影响碳化产量和回收氨水利

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中海石油富岛二期年产45×10~4t合成氨装置是由美国kbr公司承包,其核心工艺为kbr深冷净化工艺,由深冷净化工艺与凯洛格设备设计组合。同时首次采用低热值天然气合成氨生产工艺技术。

论述了天脊集团开发和集成应用新技术,成功实施大型煤制合成氨装置增产节能的技术改造。其中创新的碎煤加压气化及其废水处理技术,解决了长期以来制约该技术发展的一些关键技术难题,使得碎煤加压气化工艺在许多传统和新型煤化工项目上得以广泛推广应用。

介绍大化集团有限责任公司合成氨装置油改煤项目所采用的工艺技术、改造方案和项目的进展情况。

老系统合成氨装置 增产节能技术改造性能考核总结 总工办王登截 一 、概况二、装置性能考核情况 老系统合成氨装置增产节能技术改造， 除锅碱冼工序由我厂自已改造外，其它工段 均乖j周英闰汉格公司的技术，采用英蓦汉格 公司和中曰成都化工工程公司联台设计的方 式，并在国际范围内招标采购主要殳备和材 料a从1986年4月5日台同生效之日是，经 过三年的大量采购、施工、安装等准备工 作，于1989年4月1日装置停车进行增产节 能技术改造和大检修工作，同年8月技术改 造竣工。并于1989年9月1日生产出台格的 液氯产品。 根据1986年3月17日我方(中国化工建 设总公司)与英国汉格有限公司签订的日产 300吨台成氨装置增产节能技术改造台同申 的条款规定，在装置改造后应对装置进行性 能考核，以便得出经改造詹装

200o正第23卷第1期 ①台、遗故造 近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述 ．型塞堕 (中囤石化集团公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三届合成氨年会至今的两年来，大型 合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平 都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述 1大型合成氨装置生产运行情况 1．1生严能力 截至到1999年，已投产的大型合成氨装置共 有30套，设计总能力为90ookt。按原料类型分： 以天然气(油田气)为原料的l5套，以轻油为原料 的6套，以渣油为原料的7套，以煤为原料的2 套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外，其余均 系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油 为原料的有凯洛格传统工艺(9套)、凯洛格．tec 工艺(2套)、托普索工艺(3套)，及9o年代引进的 节能型的amy工艺(2套)

0前言江苏和友化工有限公司(以下简称和友公司)现有年生产能力为碳酸氢铵80kt、复混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨装置配有1套φ3400mm×31050mm脱硫系统,但随着生产能力的扩大、分布器易堵塞等原因,脱硫效果差、脱硫系统压差大,故于2013年10月22日停车,对脱硫系统进行了改造。生产实践证明,本次改造效果良好,达到了预期目的。

泸天化(泸州天燃气化工厂)中型氨厂利用引进技术进行改造,产量从日产300吨增至450吨,吨氨能耗从47.7gj降至33.9gj,并已通过考核。本文介绍了该装置节能增产技术改造的主要内容,对引进技术进行剖析。指出在热能综合利用方面存在的问题,并提出改进意见。对改造成功的经验进行归纳整理、分析比较,提出了在国内推广采用的建议。

2012年7月18日，川化股份有限公司第五届董事会分布2012年第二次临时会议决议公告，公司将对一化合成氨装置进行节能优化技术改造，并审议通过了川化股份有限公司关于实施一化合成氨装置节能优化技术改造项目的议案。由于公司一化合成氨装置是我国八十年代中末期建设的国产化样版工程，通过十多年运转现已设备老化，暴露出建设当中一些问题，吨氨能耗较高，使企业成本大为上升，严重影响了企业效益，也不符合国家节能减排要求。

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨转化系统节能改造小结 郝维静,刘亚山 (盘锦中润化工有限公司,辽宁盘锦　124022) [中图分类号]tq113126+4　[文献标识码]b　[文章编号]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者简介]郝维静(1974—),女,吉林蛟河人,工程师。 1　改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽 河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产 负荷平均仅50%～60%,效益得不到充分发挥; 原

简要介绍大型合成氨、尿素装置的节能增产改造目标、内容和结果,供同类型装置作类似改造时参考。