厚壁钢管与大直径铸钢节点焊接技术的应用

研究开发了大直径厚壁管气电立焊焊接技术,大幅度提高了焊接生产率,且焊缝成形美观,质量优良、稳定

介绍某工程中大型铸钢节点与无缝钢管现场焊接的关键技术。成功解决了工程中铸钢节点与无缝钢管节点形式的选取、铸钢节点与无缝钢管v形坡口的设计原则、焊接工艺、焊材焊接机具选择、焊接环境、焊接参数、焊前预热措施、焊接质量控制、焊接变形控制、焊接防护措施以及焊后处理等技术问题。

本文主要从钢结构焊接施工前的准备、钢结构焊接的要点、钢结构焊接过程中的常见问题及其原因探讨、焊接技术新工艺的发展等方面进行分析和说明。

焊接作为建筑钢结构的主要连接方式，在工程建设中愈加重要。所以，为顺应钢结构快速发展的趋势，提升焊接水平成了业内研究的重点问题。为此，本文主要对建筑钢结构焊接技术的概况、类型及技术要点进行了分析与探究。

随着社会的不断发展进步,人们对焊接品质要求逐渐提升,焊接技术持续翻新,既要保证美观也要保证质量,因此,经过科研人员研究,二保焊接应运而生。本文主要以抽油机的钢骨架为焊接体,通过对二保焊接的简述和钢骨架焊接的要求,阐述了二保焊接技术的应用。

随着钢结构行业中厚板的广泛使用,焊接要求也在不断增加,如何最大限度地节省焊材,提高焊接效率,也成为各单位努力实现的目标。在此基础上我司通过ф1.6mm气保焊丝和ф1.2mm气保焊丝,在实际钢构生产中的对比试验,来得出ф1.6mm气保焊丝的优点,并取得不错的成效,大大地提高了生产效率。

结合京沪高速铁路镇江南站站房工程铸钢件同无缝钢管焊接施工中一些技术工作及相关经验,通过设计院的相关设计文件及现场焊接工艺的指导,经过权威专家的评审,最终根据焊接的成果总结出了在管桁架结构的现场安装中铸钢件同无缝钢管的焊接工艺及注意要点。

铸钢件与无缝钢管焊接技术——京沪高速铁路总长度1318公里，是新中国成立以来一次建设里程最长、投资最大、标准最高的高速铁路。京沪高铁的每一座站房都成为了百年不休的精品铁路站房。镇江南站是镇江市第一座现代化的线下式高架站房，巨大的、银白色的圆弧包裹...

超高层建筑用大直径厚壁钢管加工新技术

汽轮机润滑油系统油管道焊接是汽轮机专业焊接的一个重点。为了保证汽轮机润滑油管道系统的清洁度及汽轮机主机润滑系统、调节保安系统安全可靠地工作,其材质全部由不锈钢组成,所以油管道安装的内在质量格外重要。总结出一套焊接组装工艺措施,提高了生产效能,满足了汽轮机油管的质量要求。

co2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。

大直径厚壁钢管等弯矩加载热弯技术试验研究——提出一种大直径厚壁钢管等弯矩加载，火焰加热弯管技术。通过对该技术受力分析及方案设计，并系统记录试验过程中存在问题和改进措施，验证该技术系统的施力系统和加热系统的可行性。该技术采用的设备成本低、构造简...

提出一种大直径厚壁钢管等弯矩加载,火焰加热弯管技术。通过对该技术受力分析及方案设计,并系统记录试验过程中存在问题和改进措施,验证该技术系统的施力系统和加热系统的可行性。该技术采用的设备成本低、构造简单、便于转场,适于直径较大的厚壁钢管的弯制,特别适于曲率较小的条件。

随着我国经济的高速发展,超高层建筑越来越多,超高层建筑结构采用带巨型斜撑、巨型柱、巨型框架结构的钢结构及钢管混凝土结构体系的也越来越多,这类建筑对钢结构构件技术要求及加工精度要求非常高。阐述了超高层建筑大直径厚壁钢管的加工新工艺、新技术要求;提出防止焊接裂纹及振动时效消除焊接应力的措施。

钢结构用厚壁钢管

近年来,钢结构中应用厚壁圆钢管日益增多,本文阐述了厚壁圆钢管的分类、各类加工工艺及各类钢管的技术特征与适用范围,并对钢结构工程中如何合理选用厚壁钢管提出了建议。

dbj01-71-2003 第1页共1页 技术交底记录 表式（c2-5） 编号 工程名称 门头沟区潭柘寺镇路网主干路道路工程一标段 给水工程 部位名称k0+060-k0+120工序名称管道焊接 施工单位 北京市市政一建设工程 有限责任公司 交底日期2014年12月22日 交底内容： 1.钢管管材强度等级不低于q235，质量符合国家标准《碳素结构钢》gb/t700-2006 的要求； 2.手工焊接焊条符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》gb/5117-2012要求，选用型号应与 管材相适应。 3.所有焊口均进行ii级探伤检测（100%）。 审核人交底人接受交底人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

在对p91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁p91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。

与以往1.5mw风电塔筒相比,3.0mw风电塔架具有直径大、管壁厚等特点,所以在焊接过程中与以往的工艺有所不同,需要进行焊前预热、焊后消除应力处理,以改善其组织性能,来保证风电塔筒的焊接质量。重点介绍了大庆和平牧场3.0mw风电塔筒的焊接工艺和热处理工艺;严格控制焊接顺序及影响焊接质量的层间温度、层间清理、清根质量、焊剂烘焙、工艺参数等各个环节;很好地解决了厚壁大直径风电塔筒焊接遇到的困难,达到了风电塔筒的焊接质量控制要求,从而保证风电塔筒的整体质量要求,保证风电机组正常、安全运行。

本文结合汽车制造领域铸造模具的焊接技术难点,重点阐述合理运用变质铸铁电弧焊技术、变质铸铁的铜焊接技术、变质铸铁渗透焊技术,解决模具维修质量,提高生产力发展水平。

钢管消磁焊接技术

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及 杂物等清理干净。 2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装 的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采 用现场手工电弧焊接，坡口形式为“v”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角 度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3）坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的 工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械 加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。一般 要求点固四点。 2）根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。为了保 证接头和收口