厚壁钢管热轧材冷却温度场计算机模拟

通过对连轧工字钢轧制过程的分析,利用ansys有限元软件对工字钢进行温度场模拟,根据模拟结果得到连轧过程中的温度变化规律。

对理论和实际生产数据进行分析,采用最小二乘法,运用matlab建立帘线钢丝干式拉拔的温度数学模型,利用vb和access开发帘线钢丝干式拉拔计算机跟踪模拟控制系统软件,对帘线钢丝干式拉拔的生产情况进行量的评估,并对模型与实际生产的符合性进行校验:当计算温度平均值分别为140,159,168,172,173,173,173,167,165℃时,实测温度平均值分别为135,158,167,170,171,168,169,171,165℃,结果显示,系统精度能够满足指导生产的要求。

套管生产中,矫直工序决定了套管的形状精度和残余应力,对套管抗挤强度有很大影响.应用有限元分析软件marc,建立了斜辊钢管矫直机的压扁矫正模型,并对矫直过程进行深入分析.基于试验测量的应力-塑性应变数据,推导了σ--ε-p关系式,编写了子程序以描述钢管材料的塑性变形特性.对不同压扁量进行数值模拟,比较了现有的压扁量计算理论.建立了钢管压扁矫正的三维模型,计算得到了与二维模型近似的结果.

利用montecarlo方法及模型进行了冷轧薄钢板静态再结晶退火组织的模拟。通过采用visualc++在windows98平台上的模拟研究,观察了退火过程中钢板组织的连续变化,包括退火时晶界迁移和晶粒相互吞并的过程。模拟了冷轧钢板退火过程晶粒尺寸、再结晶百分比的变化规律以及冷轧压下率对再结晶的影响。将模拟结果与试验结果对比,二者十分吻合

根据在gleeble-1500热模拟试验机上得到的数据,在marc软件中建立了2124铝合金的数据库;采用二维弹塑性大变形有限元法,对该铝合金超厚板热轧过程进行了数值模拟,分析了热轧过程中轧件温度场的分布和变化规律。结果表明:在整个轧制过程中,轧件内部节点的温度变化缓慢,而表面节点的温度变化较为剧烈;模拟计算的出口处板坯表面温度(431℃)与实测的表面温度(436℃)吻合较好。

采用刚塑性有限元法,以大型有限元软件deform-3d为分析工具,考虑界面接触传热,对铜包铝复合电力扁排热轧成形过程进行了三维温度场模拟。结果表明:在轧件开始咬入与轧辊接触后,纯铜表面中部的温度先降低后升高,由于纯铜与轧辊的接触传热,轧辊与纯铜的接触部分温度低于铜包铝扁排侧部金属的温度;由于接触摩擦与塑性变形功转化为热量,开始轧制后轧件表面温度有所升高;轧制后铜包铝排铜层表面和铝芯的边部温度高于中部温度,由表及里温度升高;随着压下率的增大,在变形区轧件温度升高幅度增大;随着轧制速度的提高,在变形区铜层和铝芯温度变化更为剧烈,轧制后温降速率减小。

基于传热学的基本理论,以文氏管控冷设备为研究对象,建立了实体模型并确定了边界条件;结合生产现场,模拟了冷却水压力、温度和流量对轧件温度场的影响。并以模型指导生产,取得了可观的经济效益。

第17卷第4期 2005年8月 　　　　　　　　　 　　　　钢铁研究学报 　　　journalofironandsteelresearch vol.17,no.4 　aug.2005 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59995440) 作者简介:谢海波(19722),男,博士生;　　e2mail:hbxie@126.com;　　修订日期:2004209207 层流冷却过程中带钢温度场数值模拟 谢海波,　徐旭东,　刘相华,　王国栋 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004) 摘　要:分析了带钢层流冷却过程中的传热,并利用有限元法对层流冷却过程中带钢温度场进行了模拟计算。结 果表明:随着轧件厚度的减薄,在带钢厚度方向上的温差逐渐减小;冷却速度不同时,带

本文考虑了热轧高强度无缝钢管的几何对称性,分析了无缝钢管材料的化学成分,测量了材料的热传导率、比热及对流换热系数,采用有限元法对无缝钢管的淬火过程的温度场进行了数值模拟,得出了淬火过程中管体内的温度分布及变化情况,模拟计算结果与实际测量以及工厂的生产实际较为接近,对工厂的热处理工艺制定和预测产品质量具有重要的指导意义,同时,也为进一步研究无缝钢管淬火后的残余应力分布情况提供了有力的依据.

[文章编号]100922846(2003)0420077201 [中图分类号]　tv22212[文献标识码]　b 计算机模拟造型在工程中的应用 崔克胜,张连凯 [收稿日期]2003-03-18 [作者简介]崔克胜(1970-)男,助理工程师,现从事灌区管理工作。 (浑南灌区管理处,辽宁　沈阳　110101) 　　模拟造型与模拟演示,就是将工程设计图用 电脑三维实体或三维线框形式动态或静态地表现 出来。将其用于工程施工中,会带来很多方便。 经过在八一灌区节一倒虹改建工程中的应用,收 到了很好的效果,方便了工程的施工组织安排, 随时调整工程的施工方案;施工人员通过各部位 的模拟演示,增强第一印象,减少技术失误。 1　技术支持 计算机模拟造型常用的电脑软件有建筑 cad,3dmax和3dviz

为解决工程造价快速预测的问题，本文利用计算机模拟的基本原理，结合大量统计资料，建立了造价预测模型，并通过住宅工程实例验证了其可行性．

“计算机模拟基元反应”实验数据记录表 xxxx级应用化学专业，第xx组，学号：xxxxxxxxx姓名：xxx 原子量:f—18.9984(a)，h—1.0079(b)，h—1.0079(c)积分步长:10.00 最大碰撞参数:3.7800a.u.最初a-bc距离:6.0000a.u.反应轨线数:100 第1次第2次第3次第4次 转动量子数j0010 振动量子数v0100 初始平动能/ev2.02.02.04.0 振转能/ev0.00988110.2877970.01043000.0098811 反应几率0.2400000.5100000.1800000.30000 反应截面/a.u.3.0146946.4062252.2610213.76836

为精确预测轧件的温度场、优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过轧制试验和二维弹塑性有限元法,用msc、merc软件建立了3104铝合金板材单道次热轧有限元温度模型,分析了空冷、接触传热、塑性变形热和摩擦热等传热方式对轧板温度的影响以及轧板初始温度、轧制速度、接触传热系数和压下量等轧制参数的轧板温降灵敏度系数。结果表明:在单道次热轧过程中,接触传热对轧板温度的影响最大,塑性变形热的影响次之,摩擦热的影响较小,空冷的影响最小;轧板初始温度、轧制速度、接触传热系数和压下量等轧制参数的轧板温降灵敏度系数依次减小。

采用montecarlo方法和简化的物理模型所编制的程序较好地模拟了冷轧钢板退火组织的演变过程及变化规律,模拟程序所演示的退火过程晶粒尺寸和再结晶百分比变化与实验所得到的结果一致

借助于通用有限元软件abaqus对典型的建筑结构屋面和墙体在周围环境温度、太阳辐射及非线性辐射交换等周期性变化的边界条件下的温度场进行了数值模拟.模拟结果表明:与有限体元法(fvm)相比,采用有限单元法(fem)也能得到可靠的温度参数;非线性辐射换热相比于表面对流换热来说不能忽略;保温层的铺设对混凝土板的温度分布有重要影响.

根据传热学的原理,利用计算机数值模拟技术,对圆锯片淬火过程温度场进行了数值模拟研究。其模拟结果和实测结果吻合较好,为淬火过程实现自动化和智能化控制奠定了基础。

介绍线绕盘式永磁直流电动机的结构特点、设计原则和有关的主要设计公式,并进行电机的计算机模拟。模拟运行结果与样机实测数据基本相符。

本文利用计算机模拟法,选择矿井技术工艺和参数的最优化。

彩釉砖烧成过程的计算机模拟

分析了变压器各部分的导热、散热特性,建立了变压器温度场数值模型,并进行了计算。

采用有限元模型,对中厚钢板回温轧制(trrp,temperature-revertingrollingprocess)工艺时的温度场进行了数值模拟,分析水流密度对表层超细晶形成的影响,并在实验室对回温轧制获得的钢板性能进行了评价。结果表明,试验钢获得超细晶的临界冷却温度为580℃;给定回温温度时,随着水流密度增加,冷却时间降低,钢板表层冷却到临界温度以下的厚度增加;与传统tmcp(thermo-mechanicalcontrolprocess)工艺相比,trrp工艺下精轧时,钢板内部温度更高,意味着大压下量轧制更容易进行。在实验室进行的trrp轧制试验,得到了表层超细晶钢,提高了力学性能。

文章编号:1003-1251(2007)02-0038-04 20钢管道对接埋弧自动焊接温度场模拟 董　洁,莫春立,单庆成,王琛元 (沈阳理工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110168) 摘　要:管道焊接过程中,温度场的分布对焊接的质量有重要影响.本文采用有限元法, 建立了20钢管道对接焊接接头有限元计算模型,通过设置一定的焊接电压、焊接速度 以及热源有效利用率,对在不同焊接电流输入条件下的三维瞬态温度场进行了模拟.计 算得到了焊接熔池不同位置的热循环曲线,同时还得到了热影响区的热循环曲线.通过 改变焊接电流调试能量输入,最终获得最佳焊接电流选取范围为720～800a,对焊接工 艺参数的选取起到导向作用. 关键词:焊接;温度场;有限元;热循环 中图分类号:tg444　　　文献标识码:a thesim