38CrMoAl钢制注塑机挤出螺杆断裂分析
采用常规金相检验方法,对常用的注塑机上38CrMoAl钢制挤出螺杆早期断裂失效现象进行分析,结果表明,该螺杆硬度低、强度不足,是导致早期断裂失效的主要原因。
注塑机螺杆清理更换安装作业指导
公司 螺桿更換、清理、安裝作業指導 受控狀態﹕受控非受控 持有部門﹕ 文件編號核準審核作成 文件版次1.0 發行日期 文件編號 螺桿更換、清理、安裝作業指導 制定日期頁數 1/4 1.目的 明确螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟. 2.适用范圍 适用于成型全体設保人員. 3.內容 3.1把料管溫度升至適當溫度.(依停机時生產材質所需溫度) 3.2加上清料管料(如pp料),再把料管內所有料射空(含pp料). 3.3螺桿松退至最后. 3.4把開模位置及模厚位置調至最大(机台上模具需拆下). 3.5拆掉射座上蓋及射出防護罩. 3.6關掉總電源. 3.7拆下射嘴及法蘭上的發熱圈和感溫線. 3.8用內六角扳手拆下螺桿尾部螺絲,使螺桿与馬達分開,(如圖1,圖2). 圖1擰下固定的螺絲圖2螺桿與馬達分
注塑机厂家排名_注塑机公司_注塑机品牌
注塑机厂家排名_注塑机公司_注塑机品牌 近年来,中国塑料工业的快速发展推动了注塑机产业的极大进步。伴随着欧、美、日、韩等 诸多国际知名注塑机品牌的进入,以及中国注塑机公司的快速崛起,市场竞争也日趋激烈。 整体来讲,国内注塑机品牌占有率更高。 1。欧洲机器,大概有,恩格尔engel(奥地利)耐司特netstal(瑞士)德国的有很多,巴顿 菲尔battenfeld,克罗斯玛菲(krauss-maffei),德玛格demag,米拉克郎milacron,雅宝 (arburg),新德多(意大利)boy专长是生产高精度的小机器,精度能够达到0。0009克, 是在德国展出的。remu,sig。哈斯基husky主要是以热流道最为前沿,但是它包揽了可口 和百事的生产系统,曾经是最大的注塑机8000吨的生产商,很不错的牌子,加拿大的企业, 在上海有工厂。还有辛辛那提c
木塑复合材料(WPC)注塑机螺杆的优化设计
讨论了影响螺杆塑化能力的工艺参数及几何参数,根据竹粉/pp木塑复合材料特点对熔体模型赋予材料特性。在此基础上,应用adina流体分析模块对塑化段流体模型进行数值模拟,并对分析结果进行比较分析和讨论,以研究竹粉/pp复合材料在螺杆中的塑化性能,从而寻得塑化木塑复合材料螺杆的最优参数。
螺杆柱塞式注塑机注射单元内熔体流动的数值模拟
使用polyflow软件模拟了特定条件下熔体在螺杆柱塞式注射单元中的流动状态。模拟结果显示,在最大注射速度下,熔体流经喷嘴时的压力损失很大;熔体在最高注射压力下流动时,随着模腔压力的增大,注射速度逐渐减小,但熔体流经喷嘴时,速度骤增。
最新注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑机螺杆的基本型号和主要参数 注塑螺杆的基本型式及主要参数 一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。 加料段——底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(l1,h1),h1= (0.12-0.14)d。 压缩段——底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及l2。准确应以 渐变度a=(h1-h3)/l2。 均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(l3,h3),h3=(0.05- 0.07)d。 对整条螺杆而言,参数l/d-长径比 l/d利弊:l/d与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,l/d大则物料在机筒里停留时间长, 有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后, 对制造装配使用上又有负面影响,一般l/d为(1
注塑机冷却水选用
l.一副模具需要的冰水为多少升? 2.所需冰水温度为多少? 3.需要冷水机吗?如何进行选配? 4.冰水进出模具的温差为多少? 5.注塑机的液压油和料筒喂料段也用冰水来冷却吗? 6.对水质应有如何要求?冰水管道要保温吗? 一.如何进配冷水机 事实上,一副模具就是一个换热器,热量由融熔的塑料传入模具,再由模具传入不 断循环的冷却介质——冰水中,只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所 周知,塑料成型的周期,相当大的部分用于冷却,有时可占到塑料成型周期80%以 上,因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。例如,一副模具成型周期一般耍20 秒,如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却,它可缩短到16秒。尽 管最初选择配备冷水机造价要高些,但它可使产量提高20%,在长期的生产中,能 取得很大的收益。那么,如何来选择冰水能量呢?从上面我们即可知道,它与成型 材料的比热容、熔胶时的
注塑机操作规程
衡水宇腾汽车零部件有限公司 第1页共6页 衡水宇腾汽车零部件有限公司 文件编号ytjs-001 编制 注塑机操作规程 审核 批准 注塑机操作规程 操作者必须明白,认真执行注塑机的操作规程是生产设备和个人工作安 全的需要,是保证注塑机成型产品质量的必要手段。执行操作中的各项程 序要求,就是对生产设备的最好维护保养。所以,操作工在上岗之前就应 牢记注塑机的操作程序内容,工作中必须认真执行操作规程中规定的各项 程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境,不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作,各部位不应有油污及污物。注塑 机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新,然后涂一层润滑油。 ③生产使用工具清洁卫生,摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时,
注塑机毕业设计题目
注塑机毕业设计题目 篇一:注塑注射模具壳体专业类毕业设计论文题目有全套图 纸 毕业设计注塑模具 0.5s稳压器盖板冲裁模设计(含全套设计图纸) a0016毕业设计(论文)-托架冲压工艺及模具设计(含 全套cad图纸) a0017毕业设计(论文)-带料切口连续拉深级进模具设 计(含全套cad图纸)a0021毕业设计(论文)-卡板级进 模具设计(含全套cad图纸) a0047毕业设计(论文)-基于无线数传模块的遥控小车 电路设计(含全套图纸)a0108毕业设计(论文)-汽车玻 璃升降器外壳模具设计(含全套cad图纸) a0115毕业设计(论文)-电池连接板塑料模具设计(含 全套图纸) a0126毕业设计(论文)-刷座注塑模具设计与工艺分析 (含全套cad图纸) a0127毕业设计(论文)-手机后盖注射模工艺及模具设 计(含全套cad图纸)a014
注塑机保养规定
注塑机保养规定 一、目的 为规范注塑机的保养工作,特制定本标准 二、适用范围 适用于对本公司注塑机的保养工作。 三、内容 根据保养计划及车间实际情况,准备相关零配件,及时对车间机器进行保养,保 养的主要内容及要求如下: (一)机器外观的保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。 2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。 3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。 (二)安全系统的检查 1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉 制、后安全门吉制是否正常。 2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。 3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。 (三)润滑系统的检查 1、机铰润滑系统的检查: (1)清洗机铰润滑油箱及入油隔,加注干净润滑油。 (2)紧固各油管接头,检查是否有漏油现象。 (3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。 2、润滑脂系统的检查: (
注塑机常用英语
注塑参数injectionparameter 注射量injectionrate 计量行程screwbackposition 余料量cushion 防诞量suckingbackrate 螺杆转速screwspeed 塑化量plasticrate 预塑背压screwbackpressure 注射压力injectionpressure 保压压力holdingpressure/packingpressure 注射速度injectionspeed/velocity 合模参数clampingparameter 合模力clampingforce 合模速度clampingspeed/velocity 合模行程clampingstroke 开模力openingforce 开模速度openingspeed/velocity 开模行程
注塑机日常点检表
文件编号jl-05-04-01 no12345678910111213141516171819202122232425262728293031 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 1 2 3 4、检查油箱液压油是否低于最低警戒线,是否添加 确认者(公司主管) 3、月实施情况由公司主管在每月1日完成 4、需数字记录的必须记录数值 a、记录符号:√表示良好×表示异常※当场修好 b、保养人员和主管人员应按时签字确认 c、本表要求在车间切实落实,实施,如实填写,有问题立即汇报主管 d、每月一号将上月完成的表单交由公司主管部门存档,并领取新表单填写 1、每日上班前半小时内完成日点检工作,不使用不做点检并将该天的日期用△圈掉 2、每周最后一个
注塑机计算公式
注塑机计算公式 一.理论出容积π/4=0.785) (1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³); (2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm). 二.射出重量: 理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr); 三.射出压力: (1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力 (140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²); (2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出 压力(kg/cm²); (3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力 (140kg/cm²)=
托盘注塑机课程设计
i 闽南理工学院 minnanuniversityofscienceandtechnology 课程设计 课题名称:塑料托盘注射模设计 系别:光电与机电工程系 专业:材料成型及控制工程 学生姓名:性别:男 学号:班级:1020161 指导教师:郑森伟职称: 年月日 ii 摘要 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度较大,模具结构较为复杂, 对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强了对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼 对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射油壶盖模具为主线,综合了成型工 艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生 产的所有过程,能很好的学习致用的效果,在设计该模具的同时总结了以往模具设计的 一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件,把以前学过的基
注塑机操作说明
注塑成型操作流程资料1 1 注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构 注塑成型操作流程资料1 2 3.注塑机控制面板 注塑成型操作流程资料1 3 1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面 注塑成型操作流程资料1 4 3.射胶参数设置显示画面 4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面 注塑成型操作流程资料1 5 6.调模参数设置显示画面 7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面 注塑成型操作流程资料1 6 第二部分操作流程 1.注塑机的动作程序: 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退 针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2.注塑机操作项目: 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个 方面。
注塑机毕业论文
塑料注射成型设备 姓名:xxx i 摘要 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料 成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。 注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 本文主要对注塑机的优缺点、发展状况和前景做了比较详细的介绍。 关键词:注塑机、简介、工作原理、优点、缺点、现状、前景 ii 目录 摘要................................................................i 目录..............................................................ii 第1章塑料注射成型简介.........................................-1- 第
注塑机保养周期表
序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 序号注塑机月保养项目123456789101112一二三四 1检查安全门及控制开模与锁模动作行程开关控制杆是 否稳固 2检查电器元件的接线是否松动 3油箱,液压油是否干净 4检查电子板数控部分的线性比例 序号 1 2 3 4 5 注塑机安全门及其挡块是否正常 注塑机马达是否有异常噪声 注塑机油温是否在20℃~50℃之间 注塑机润滑油油量是否足够 注塑机:# 注塑机日保养项目 日期:年月 注塑机润滑油路是否漏油 注塑机加热简温度每段是否在±5℃之间 注塑机是否正常动作 注塑机油路是否漏油 序号注塑机季保养项目 1润
注塑机日常点检表
12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 良好有问题可用 √△ 故障不可用计划维修 ×○ 评估: 机台名称设备型号 油泵有无异常噪音 液压油是否足量 加热电路工作是否正常 机台与模具射咀是否紧密配合 机械运动时有无异常噪音 液压油油温是否正常 注塑机日常点检表 机台是否清洁 安全杆调节是否合理 模具是否牢固的安装在机台上 点检日期 文件编号设备编号 点检内容no 前后紧急安全掣是否正常 油路系统是否漏油 固定螺丝是否松动 点 检 标 识 签 名 点 检 人 确 认 人 润滑是否正常 料筒冷水环是否正常 备注:此表与机器设备维修保养卡配套使用。
挤出机和注塑机45钢渗硼螺杆及料筒偶件的开发
挤出机和注塑机45钢渗硼螺杆及料筒偶件的开发
钢制螺栓镀锌后脆性断裂分析
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钢制螺栓镀锌后脆性断裂分析
着重分析了钢制螺栓镀锌后产生脆性断裂的原因及应采取的预防措施。
膨胀干燥机螺杆轴断裂分析
膨胀干燥机螺杆轴在实际使用中经常发生断裂事故,为了保证膨胀干燥机的正常运行,就螺杆轴的断裂原因进行了分析。结果表明:螺杆轴断裂的主要原因是轴材存在明显的质量问题,热处理和机械性能均未达到预期要求,造成应力腐蚀疲劳断裂。就轴的使用要求提出一些建议。
注塑机双肘杆合模装置的设计
注塑机合模装置是保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。其性能好坏,直接关系到成型制品的质量和数量。一个比较完善的合模装置,必须满足在规定的注射量范围内,对力、速度、安装模具与取出制品时空间位置的要求。本文就当前国内外中小型注塑机使用最广泛的双肘杆合模装置的设计进行讨论。
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职位:质量评估经理
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林