钢整体热浸镀铝管束腐蚀性能

钢铁件热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较为广泛的表面技术。两种镀层都能保护钢铁基体免受因接触外界介质而产生的腐蚀,还能给钢制件洁白光亮的外表。大大延长了钢铁件在户外的使用寿命。本文比较了这两种工艺产品的异同之处和各自的应用优势,叙述了这两种镀层在不同介质中耐蚀的优劣情况。

采用电弧重熔方法对钢表面热浸镀铝层进行了重熔处理,借助扫描电镜(sem)、x射线衍射(xrd),并对镀铝层的硬度及弯曲性能进行了测试,结果表明,电弧重熔可以明显改善热浸镀铝层组织,由重熔前的纯铝层、扩散层和基体层三层组织转变为重熔后的扩散层和基体层两层组织。扩散层物相成分主要为al-fe化合物,但重熔改变了各层物相种类。重熔后镀铝层的硬度得到一定提高,试样经过弯曲试验后,并未出现肉眼可见的鼓泡、微裂纹,重熔后韧性得到明显改善,综合性能更优。

热浸镀锌铝镁钢板镀层组织及腐蚀性能研究

热浸镀铝钢板 (2)

热浸镀铝钢板

阐述了国内外热浸镀铝钢板的基本发展情况,列举出国内外上世纪90年代以来新建的部分热浸镀铝生产线,同时介绍了热浸镀铝各种工艺方法及热浸镀铝产品的应用领域,并对热浸镀铝的应用前景进行了论述。

作为公路交通安全设施,波形梁钢护栏对保障行驶安全、提高服务水平具有重要作用,而热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较广泛的波形梁钢护栏表面处理技术。从外观质量、工艺特点、耐腐蚀性能、成本等方面对这两种技术进行了分析对比。结果表明:热浸镀铝的耐蚀性能优于热浸镀锌,而热浸镀锌温度低、工艺控制简单;两者成本均受生产方式及锌铝价格的影响;在实际应用中,热浸镀锌所占比例大,但随着热浸镀铝技术的日益完善,其应用将会得到更大发展。

钢材的热浸镀铝和铝锌合金镀层张洪斌，黄永昌（上海交通大学应用化学系）一前言金属和它所处的环境介质之间发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏称为金属腐蚀。金属的腐蚀问题遍及国民经济的各个领域。随着工业和科学技术的发展，腐蚀科学在国民经济中所占地位日益重...

1 职工培训教材 2006年6月 目录 一．热浸镀铝锌硅合金的特点及其应用 二．热浸镀铝锌硅合金的化学成分、组织及形成机理 三．热浸镀铝锌硅合金的工艺特点和要求 2 1．热浸镀铝锌硅合金的特点及其应用 热浸镀铝锌硅合金是在热浸镀锌和热浸镀铝两种钢铁防腐方法的基础上综合两 者的优点发展起来的，因而有必要从镀锌和镀铝的特点谈起。 问：与热浸镀铝相比热浸镀锌有什么特点？ 有化合物层是热浸镀工艺共同的特点，由于镀层金属不是直接与钢基接触，不像 电镀一样镀层与钢基之间的结合力是原子之间的吸引力，而是形成化合物结合在一起 的。化合物的特点是硬度高，塑性差，因而这层化合物的存在使镀层产品在加工折弯 变性时的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影响。 在热浸镀锌、镀铝、镀铝锌合金这三种镀层中，热浸镀锌的化合物层是最薄的， 也是最容易控制其厚度的，在加入微量的铝之后可以更薄，因而其加工性能

借助附带能谱分析(eds)的扫描电镜(sem)研究了冷轧钢板热浸镀铝过程中的镀层剥落问题,发现镀铝钢板过渡层由靠近基体的fe2al5相和靠近纯铝层的feal3相组成。对镀层剥落后的表面进行x-射线检测,得出镀层剥落发生在feal3与纯铝层接触区域,剥落是由脆性相feal3引起的。

研究了15-5ph型不锈钢热浸镀铝过程中浸镀温度、时间及铝液成分等对浸镀层厚度、镀层表面粗糙度等的影响。结果表明:适宜的浸镀温度为740℃,浸镀时间为4min。向熔融铝液表面加覆盖剂或在铝液中加入微量稀土ce、ga等能有效阻止铝液被氧化,从而形成粗糙度很低且呈银白色光泽的镀铝层。

在结构材料表面热浸镀铝可以减少氚渗透造成的损失和环境危害。研究了1cr18ni9ti不锈钢在不同工艺条件(气氛、温度、覆盖剂等)下热浸镀的镀层的形貌与结构,并优选了工艺覆盖剂。结果表明:镀层由表面纯铝层和中间层构成,中间层主要为feal3和fe2al5的金属间化合物;铝液在空气中的高温氧化阻碍了金属间化合物的形成,使中间层存在大量贯穿性缺陷,氩气保护和使用覆盖剂能减少或避免缺陷的形成;在4种覆盖剂中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的镀层质量最佳。

研究了钢板热浸镀55al-zn-1.5si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明:助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55al-zn-1.5si合金层的水溶性助镀剂配方为27%zncl2+10%nh4cl;较理想的浸镀温度为640~660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5m.min-1。

以露点为≤－６０°的氨分解气体作为保护气氛，钢带经７００～９００℃加热，６７０～７００℃连续热浸镀铝硅合金的ｔｅｍ及金相研究结果表明，镀层组织含有ａｌ，ｆｅａｌ＿３，α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ相。该组织为ａｌ作基体，ｆｅａｌ＿３以共晶方式存在，也常作为包晶反应产物α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ的核心。合金层主要是单相ｆｅ＿２（ａｌｓｉ）＿５，性脆易裂。

对φ19mm×2mm×8mm的碳钢换热管进行固体粉末渗铝,并对渗铝、未渗铝碳钢换热管进行高温氧化以及环烷酸腐蚀试验。结果表明,渗铝碳钢具有优越的耐高温氧化性能及耐酸腐蚀性能。

?35? 【热浸镀】 17-4ph不锈钢热浸镀铝及其高温耐氧化性能 王院生，熊计*，王均，李海丰，张太平，石树坤 （四川大学制造科学与工程学院，四川成都610065） 摘要：在17-4ph不锈钢上热浸镀铝，然后进行扩散退火处理。 研究了热浸镀铝层的显微组织和显微硬度的变化，并考察了其 高温耐氧化性能。结果表明：17-4ph不锈钢热浸镀铝后表面分 为富铝层、合金层、基体层等3层，合金层主要相为fe2al5。 经950°c、1h的扩散处理后，富铝层全部转变为合金层，厚度 约为100μm，且分为内扩散层与外扩散层。内扩散层厚度约为 40μm，主要相为fe3al；外扩散层主要相为feal。合金层的显 微硬度从表面到基体逐渐降低，表面显微硬度最高达到714hv。 17-4ph不锈钢经热浸镀铝后，其高温耐氧化性能显著提高。在 1000°c

对热浸镀锌和热浸镀铝锌彩涂板的切边进行盐雾腐蚀试验的对比研究,并得出结论认为,同等厚度金属涂层对彩涂板切边的抗盐雾性能影响区别不大,直接影响其表现的还是表面涂料涂层的种类和涂装质量。

热浸镀铝钢材具有优良的氧化性和耐蚀性,在含硫的工业大气中以及海洋环境中抗蚀性甚强,其寿命约为同等热浸镀锌钢材的3～5倍。为扩大其使用范围,并提高螺旋翅片管的耐热耐蚀性能,我们进行了热浸镀铝在螺旋翅片管上应用的研究,并取得了可喜的成果。

本文通过扫描电镜对al-zn热浸镀合金进行分析。结果表明:其镀层的显微组织由树枝状的富铝相和分布于枝晶间的富锌相组成,镀层厚度45.7μm。

为强化热浸镀铝层的耐磨性能,将球墨铸铁经780℃热浸镀铝后进行氩弧重熔处理,分析重熔工艺参数对重熔层性能的影响,利用扫描电镜对热浸镀铝层和氩弧重熔层组织进行了观察。结果表明:热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,组织改善,由原来富铝层和扩散层转变为重熔层和过渡层。氩弧重熔工艺参数对重熔组织裂纹率、熔深、表面硬度影响较大,重熔电流增大或电弧扫描速度减小时,重熔层裂纹率下降,熔深增加,硬度升高。在重熔电流为70～120a时,重熔层和过渡层硬度最高可达8.430和8.820gpa。氩弧重熔处理能明显提高热浸镀铝层的显微硬度。

本文通过室内模拟试验(间隙腐蚀试验)论述镀锌钢管(电镀锌、热浸镀锌)、铝管对化肥、农药、污水的抗腐蚀性能,为了解和使用这些管子提供数据。

不锈钢微弧氧化处理前需在其表面制备一层铝层,而目前热轧304不锈钢热浸镀铝工艺鲜见报道。对热轧304不锈钢进行热浸镀铝处理,采用正交试验优选了浸镀液成分、浸镀时间、温度以及助镀剂种类等工艺参数。采用金相显微镜观察镀层表面形貌和镀层组织,并测定镀层厚度。结果表明:最优工艺为采用al-1.5%re合金浸镀液和cr2o3悬浊液助镀剂,800℃热浸镀5min;最优工艺所得镀层表面光滑、无裂纹,表面镀层厚2.53mm,过渡层厚0.51mm,前者厚而后者薄,有利于后续微弧氧化陶瓷涂层的制备。