管状碳化钨焊条

一种用于碳化钨堆焊的管装电焊条的研究——提供一种用于碳化钨堆捍的管装电焊条。扫描电镜观察、能谱分析及显微硬度测试结果表明堆焊层中存在两种类型的硬质相．即wc—wc共晶的原始碳化钨颗粒(硬度hv2o12-2341)和mc构成的相(hv1817~2214mc相以粒状和团块...

新型钨焊条——新型钨焊条

0概述柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a。锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25d。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。因此,公司决定成立qc小组寻找提高锤头使用寿命的措施。

镍_碳化钨复合电沉积过程的研究

介绍了碳化钨-钢梯度功能材料的生产方法、原理、性能和特点,并对该材料的应用及前景做了简单的论述。

高纤维素型焊条碳化问题研究——通过试验。分析和研究了焊条药皮组分对高纤维素型焊条的碳化的影响，并研究和应用了能提高高纤维素型焊条抗碳性能的几种新物质。

wcsp是应用金属高能离子注渗技术的成果。此技术就是把欲渗金属的原子电离成密度很高的离子,并使这些离子获得高的能量,高速射入被渗金属的表面,又快速扩散到被渗金属基体中去,在其表面层发生一系列物理、化学冶金反应,从而在被渗金属表面层形成性能奇特的保护层。

峨口铁矿选矿厂随着产量的不断提高,破碎系统各皮带机转运站料嘴及溜槽衬板磨损严重,使用寿命短,更换工作量大,对生产形成了制约。为此,峨口铁矿对太原市天广兴钢结构有限公司生产的铸钢-碳化钨复合耐磨钢衬板进行了试用。试用结果表明,铸钢-碳化钨复合耐磨钢衬板具有很好的抗划痕磨损及抗小能量凿削磨损能力,其使用寿命大大超过q235钢衬板、zg55钢衬板和zgmn13钢衬板,具有较大的推广价值。

采用膏剂渗硼剂,对三种wc含量不同的钢结硬质合金进行了渗硼处理。对这类材料的渗硼工艺,所获渗硼层的组织及相结构、硬度分布及试样在渗硼前后的尺寸变化进行了研究。结果表明:进行膏剂渗硼后,这类合金的表面可获得高硬度feb+fe2b的致密渗硼层,而且试样的尺寸变化甚微。

煤枪因高温氧化及煤粉的冲刷,破损严重、寿命短。以wc为硬化相,以合金钢粉末为粘结剂,经配料、混料、压制和烧结制成的粉末冶金材料为渗剂对喷枪进行渗碳化钨处理,渗层厚度1.2mm,可提高喷枪表面硬度(hlc大于780)、耐磨性及抗高温氧化的能力。应用表明,使用寿命是普通喷煤枪的3～4倍。

镍-碳化钨微粒复合电沉积机理的研究

通过对dt合金各相的成份、形貌、结构特点的观罕及热处理工艺对其影响的分析,揭示出该合金的显微特征,并就进一步提高合金性能从理论上进行了初步探讨。碳化钨相与基体相在加热到高温时发生相互溶解和扩散。各元素的分布有一定的规律。扩散的结果强化了两相的结合。碳化钨相存在溶解、析出和长大倾向不同的两种颗粒,它们的形貌和成份均不同,一种是w向基体扩散较多、外形已明显“球化”的颗粒;另一种是w向基体扩散较少,外形尚未明显“球化”的颗粒。通过比较认为:若能使合金中碳化钨相颗粒实现“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化钨相仍保持wc的结构类型,但晶格常数大于wc,而且随回火温度提高,晶格常数a和c减小。

采用爆炸喷涂、超音速喷涂工艺制备了氧化铝、碳化钨涂层,并对2种涂层基本性能以及腐蚀、摩擦磨损特性进行比较分析。结果表明,超音速喷涂碳化钨涂层具有低孔隙率、高硬度、高结合强度、低表面能特点以及优异的耐蚀、耐磨性能。由于在喷涂过程中发生相变,爆炸喷涂氧化铝涂层产生了亚稳定相-γal2o3,在酸性环境下遭到腐蚀,其综合性能比碳化钨涂层差。

采用氧乙炔焰在q235钢基体上制备碳化钨/高锰钢堆焊层,通过调节碳化钨的种类、粒度和含量来对比组织、性能上的差异。试验结果表明,在堆焊层中碳化钨颗粒分布均匀,颗粒周围产生共晶组织,且堆焊层的硬度随着碳化钨颗粒的数量、碳化钨颗粒尺寸的增加而上升;耐磨性随着碳化钨颗粒度的减小和碳化钨数量的增加而增加,其含量达到40%时为最佳,经冲击强化后堆焊层性能进一步提升。

耐磨焊条中铁、石墨和碳化硼的优化设计——堆焊焊条设计试验采用l9(3)式正交表设计，以石墨、碳化硼和铁粉3个因素为变量，通过工艺性能定性分析，硬度值正交回归，最优化计算，得到优化试验配方和建立堆焊层金属硬度的回归方程，从而找到药皮主要成分石墨、碳...

硬质合金复合材料管状堆焊焊条的研制——研制了一种以铸造碳化钨、烧结碳化钨等为主要硬质相(颗粒)的fe—c合金基复合增强管状堆焊焊条，介绍了该类管状焊条的设计与制造方法，对所研制焊条的堆焊层进行了组织和性能试验。试验证明：所研制的管状焊条在性能上达...

研制了一种以铸造碳化钨、烧结碳化钨等为主要硬质相(颗粒)的fe-c合金基复合增强管状堆焊焊条,介绍了该类管状焊条的设计与制造方法,对所研制焊条的堆焊层进行了组织和性能试验。试验证明:所研制的管状焊条在性能上达到甚至优于国外同类产品水平,替代传统的管状铸造碳化钨堆焊焊条,用于堆焊石油钻井工具,使用寿命明显提高。

提供一种用于碳化钨堆焊的管装电焊条。扫描电镜观察、能谱分析及显微硬度测试结果表明堆焊层中存在两种类型的硬质相,即wc-w2c共晶的原始碳化钨颗粒(硬度hv2012～2341)和m6c构成的η相(hv1817～2214)。m6c相以粒状和团块状存在,与实芯焊条堆焊的金属中析出的鱼骨状共晶m6c相比较,在不降低堆焊层硬度条件下,可提高堆焊层的强度和韧性指标。新型焊条中使用d型热绝缘剂,减少了原始碳化钨颗粒的熔损,使焊缝金属组织中硬质相分布域直径dd和面积分数ac分别提高25%和62%。

文中介绍该厂采用tlmw50钢结合金制造冷冲压套圈翻边整形凹模、冲裁模、双端面磨床夹具、无心磨床导板的使用情况。钢结合金模具的寿命比工具钢模具高50～100倍。附图2幅,表2个。

本发明涉及一种碳化钨基轧钢用异位尖的制造，该异位尖由碳化钨粉，钨粉，铜镍四种粉体相混合，压制成线材，圆钢生产线所需异位尖形状，在1340℃±10℃氢气保护气氛炉中烧结，再在1260℃±10℃下渗铜，所制备的导位尖具有高的强度，高温耐磨且不焊裂不粘氧化铁皮的优越性，该导位尖组成表达式为：wcawbcucnid,式中a、b、c、d分别代表碳化钨（wc）、钨（w）、铜(cu）、镍（ni）的质量分数。

采用高温还原高温碳化制得的粗晶碳化钨粉为主要原料，加入改进的低氢型造渣剂，共同组成药皮粉，研制成功了一种特种碳化钨电焊条。这种电焊条的焊接性能优于其他堆焊电焊条，能交直流两用，硬度高，耐磨性好，具有极好的应用前景

近年来,随着产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大,我厂对变压器铁芯的纵剪加工和边柱片、中柱片的冲裁(硅钢片厚度均为0.35mm),以北京粉末冶金研究所研制生产的dt大负荷碳化钨钢结硬质合金(简称dt合金)刀片分别取代原用的cr12、高速钢、cr12mov刀片,使刀片寿命几倍、几十倍的提高,获得了明显的效益,使用情况见表1和表2。