新型管柱伸缩补偿器在深层分层压裂中的应用
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采用KZL-110×50PH型管柱伸缩补偿器解决了青海尕斯库勒油田深层分层压裂施工时井下措施管柱因温度效应和压力效应等产生的管柱伸缩变形和位移,导致管柱使用寿命降低和严重影响施工安全的问题。现场应用KZL-110×50PH型管柱伸缩补偿器共2井次,压裂施工最高压力达100M Pa,工具使用成功率达100%。
管柱伸缩补偿器的研制与应用 管柱伸缩补偿器的研制与应用
针对文留油田深井分层注水中由于管柱伸缩造成封隔器使用寿命短的问题,研制了管柱伸缩补偿器。文中介绍了管柱伸缩补偿器的结构、技术参数、工作原理及强度校核计算。现场应用情况表明,应用该工具可以大大延长封隔器使用寿命,减少作业工作量
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机械分层压裂工艺技术在延长气田的研究和应用 机械分层压裂工艺技术在延长气田的研究和应用
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延长气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,属低渗特低渗气藏,其勘探始于2006年,低渗薄互层气藏层间矛盾严重,层多、跨距大、物性差异大。为缓解层间矛盾,必须加强低压低渗层压裂改造。传统压裂工艺采用多层合压或桥塞压裂,裂缝便在物性较好的气层中延伸,而低渗透层难以被压开,影响压裂效果。桥塞压裂,施工周期长,工序复杂,费用高。所以利用最小的投入产出比挖掘各气层潜能,应对低压低渗层实施分层压裂改造工艺。通过对国内外资料进行调研,优选出机械卡封分层压裂工艺[1]。2008年6月27日在y121井h8层首次进行机械分层压裂,近二年在现场实施了25井次,取得了很好的应用效果。施工、解封均一次成功,压裂工艺成功率100%。做到在不压井、不放喷、不动管柱的情况下,连续对两个物性差异、间距较大层段进行压裂,使每个气层的潜力得到充分的发挥,单井节约压裂费用56万元,降低了勘探成本。延长气田处于勘探阶段,机械分层压裂比填砂压裂上层节约了作业耗时45d,为及时试气上层赢得了时间,并减少了下层的污染。
清洁压裂液压裂工艺技术在桐西地区储层压裂改造中的应用
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桐西地区储层属于中孔低渗储层,前期压裂所用压裂液的残渣含量较高,破胶液与原油存在乳化现象,对储层造成二次伤害大。岩石力学和支撑剂嵌入试验表明,桐西地区总体岩石塑性较强,支撑剂嵌入严重,导致裂缝导流能力损失大。为了进一步提高该地区的压裂改造增油效果,采用了清洁压裂液压裂工艺技术,该压裂液体系返排率高、残渣含量少、防膨效果好,有利于减少裂缝导流能力损失。2006年该技术现场应用9口井,全部自喷投产,取得了显著的增油效果,为桐西地区今后压裂改造提供了技术支撑。
支撑式可洗井封隔器分层注水管柱 支撑式可洗井封隔器分层注水管柱
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目前采用的分层注水管柱(空心配水管柱)寿命短,作业换封频繁,锚定式注水管柱易卡在井内。经分析,采用支撑式可洗井封隔器、空心配水器、补偿器和安全接头组成的新型注水管柱,可有效解决上述问题。这种新型注水管柱在13口井上进行了试验,施工成功率达100％,平均有效期达256d,最长的已达468d,相应的油井累计增油4270t,降水5783m~3,在一定程度上缓解了层间差异造成的注采矛盾。
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分层注水管柱封隔器受力分析 分层注水管柱封隔器受力分析
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针对在分层注水、压裂、酸化措施过程中，因温度效应、压力效应等引起管柱伸缩变形导致措施失败的问题，研制的kzl—114型管柱伸缩补偿器，主要由弹性悬挂机构、密封机构、平衡机构组成，靠液压启动，并设有液体平衡通道，可完全消除管柱内外压差的影响，具有启动压差稳定、工作压力高、耐磨性能好、补偿距离长等特点。该补偿器应用于分层注水、酸化压裂管柱中，可避免管柱螺旋弯曲及张力断裂，并可避免封隔器位移及提前解封，提高措施成功率和管柱寿命。
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职位：中级大数据工程师
擅长专业：土建 安装 装饰 市政 园林
