广州石化完成乙烯裂解D炉原料适应性改造  

氯碱工业2001年第8期 锦西化工研究院通过l90帅02质量体系认乜 锦西化工研究院质量保证体系于2001年7月5日通过了 东北认证有限公司技术委员会审定，同意认证注册。依据190 毗标准建立的质量体系，覆盖的产品有聚硫橡胶及密封材料 系列产品、pvc塑溶胶及p【j增粘剂系列产品、航空有机玻璃及 丁酯胶块系列产品和高纯氯乙醇。 锦西化工研究院为国防军工事业及氯碱、聚氯乙烯等行业 的技术进步做出了重大贡献。1985、1994年度被国家计委、国防 科工委、国家科委、国家经贸委授予国防军工协作配套先进单位 等荣誉称号；19蛄年经辽宁省信誉评级委员会评定．信誉等缓 为a诅级；1980年被省石化局评为开展企业内部全面经济核 算先进单位；2001年被正式批准为国家高新技术企业。 (周贤洪) 巨化6万t／a离子膜碱装王试车成功 巨化股份有限公司投资2．57亿元引进日本、德国先进工艺 技术，建设的

扬子石化应用中国石化专利技术，陆续对老区的5台裂解炉进行了节能改造。改造后的单台裂解炉乙烯生产能力提高15kt／a，乙烯收率提高约0．3个百分点，热效率提高约2个百分点，乙烯能耗降幅达5．5％以上。

广州石化化工二部聚丙烯1号装置通过改变熔融指数控制提高共聚聚合量，有效利用了每年近3000t富余的丙烯资源。

中国石油吉林石化公司38万t／a乙烯装置，裂解炉改造到目前为止已完成6台裂解炉中的3台。裂解炉改造项目采用总承包方式，由上海惠生化工工程有限公司承担设计、采购、施工全部内容。第一台裂解炉于2004年7月份完成改造，第二台裂解炉于2004年9月份完成改造，

扬子石化、茂名石化的两台老旧裂解炉经过改造，运行周期、热效率等主要经济技术指标达到国际先进水平，为老旧裂解炉进行以节能为主的提效改造树立了“样板”。7月18日，受国家发改委委托，中国石油和化学工业联合会、中国石化组织的专家一致同意项目通过验收。

辽阳石化公司乙烯装置原加工石脑油和尾油的f108裂解炉改造为乙烷裂解炉成功，改造后正式投入使用，经测算乙烯收率达到30．5％。

为了赶超国外先进水平,并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准,中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准,将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉,利用多种先进的节能技术,对该炉实施改造。改造从2012年2月开始,4月底

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。

随着原料重质化和劣质化趋势加剧,给炼厂原有催化裂化装置的加工能力和产品结构提出新的要求。广州石化重油催化裂化装置已建成运行20年,近年来原料裂解性质差,原油品种更换频繁,装置的进料喷嘴、提升管出口快分和旋风分离器等关键部件设备老化,技术落后,已经不能适应原料劣质化变化需要,导致产品分布变差,催化剂耗量增加,系统结焦情况严重,加工负荷受到制约。为改善产品分布,增加渣油掺炼比例,提高装置运行效益,2009年大检修期间,采用中国石油大学(北京)开发的csc快分系统和高效pv型旋风分离器,以及国产cs-ⅱ进料喷嘴,对装置反再系统进行升级改造,取得了如下效果:产品分布明显改善,焦炭和干气产率下降,总液体收率提高1.21个百分点;提升管反应器的喷嘴汽耗减少1.6t/h;催化剂耗量下降0.23kg/t;并缓解了再生器烧焦负荷和气压机能力不足的问题,使装置的加工能力得到提高,年可增加运行效益3750万元。

既存建筑更新与再利用的课题，在迅速发展的城市化过程中越来越引起关注，并成为建筑业可持续发展策略的重要组成部分。然而既存建筑有其复杂性和特殊性，且种类繁多，更多的案例研究便显得非常有意义。该文通过广石化办公大楼更新改造项目的实践，探讨了既有办公类建筑适应性再利用过程中遇到的诸多问题，这里面既有建筑物本身的改扩建问题，又涉及办公方式的改变和企业管理与文化等问题。该文以主要设计者的视角，直观描述了项目的整个进程，希望为本课题的研究起到贡献第一手资料的作用。

石油化工企业的安全生产对高度可靠、安全、稳定的电网提出了苛刻的要求，文章针对广州石化化工区110kv配电系统面临的生产运行维护问题，提出了三个可行性方案，在110／6kv变压器变低侧和6kv变电所开关柜之间增加回路限流电抗器，提高了化工区供电的可靠性。

第2~(1991)石油化工技术经济 上海石化总厂扩建30万吨乙烯工程 裂解原料来源的选择 赵士武 (上海石油化工总厂) 本文介绍了上海石化总厂扩建3o万吨乙烯工程的裂解原料选择问题．根据国内原油供需情况，新建装 置由国内提供原油已不可能，同时依靠国内炼油厂供应直墒石脑油和直墒轻柴i町也有困难，因此不得不考虑 使用中东原油．文章还讨论了加工中东原油时，应考虑的一些问题，诸如原油的中转问题，脱硫精制问题，以 及如何弥补由于阿拉伯原油和伊朗原油其馏分油的乙烯收率不高而造成的降低产率问题。 原料和资金、技术、市场一样是发展石油 化工的主要制约因素。能否提供裂解性能良 好的裂解原料直接关系着乙烯产率、产量、原 料单耗和能耗的高低，并将影响到一系列下 游加工装置的运行，从而左右一个石油化工 企业的生产经营和经济效益，对于新建工程 可能由于原料不落实而无法进

广州石化持续优化产品结构，不断加大新产品和专用料的开发和生产力度，今年上半年，共生产塑料新产品3．2万t，为年度计划的213％；专用料产量16．68万t，为年度计划的58％。上半年新产品、专用料实现增效4000多万元。今年以来，广州石化塑料产品开发团队以3号聚丙烯装置开工生产契机，加大塑料产品开发、生产和用户走访力度，成效显著。

天津石化乙烯裂解炉深度控制项目通过验收

中国石化天津石化公司和华东理工大学、天华化工机械及自动化研究所合作研发的乙烯裂解炉深度控制项目通过天津石化公司验收。该项目的投用，实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套。

马钢港务原料总厂适应性改造工程建设内容主要为马钢公司新建的高炉和烧结机提供原燃料。对该工程的工艺设计进行了总结、优化方案进行了归纳,对设计的不足之处进行了分析,并提出了改进意见和建议,供以后类似工程参考。

为了赶超国外先进水平，并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准，中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准，将中国石化扬子石油化工有限公司（简称扬子石化）新区01号裂解炉定为样板炉，利用多种先进的节能技术，对该炉实施改造。改造从2012年2月开始，5月25日投料开车。截至6月8日，扬子石化乙烯装置样板炉运行2周时间。运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃，

独山子石化公司1000万吨/年炼油、100万吨/年乙烯工程是国家西部大开发的标志性工程,作为项目配套工程的独山子铁路专用线适应性改造时间紧、任务重。所以在赶工期的同时,如何抓好施工中的安全工作显得尤为重要。hse管理体系经过近40年的发展,其管理体系和运行机制在1997年第一次在我国石油化工行业率先逐步建立和发展,hse管理体系作为国际石化行业的\"准入证\

为打造世界一流的乙烯装置水平，中国石化依据国外先进的裂解炉标准，分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉，作为样板炉实施节能改造，在达到预期节能目标的同时，将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日，扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工，计划4月30中交，5月初投料开车。

天津石化裂解炉深度先进控制技术应用

襄樊电厂锅炉煤种适应性改造

中国石化乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定