钢制球形液态烃储罐开裂原因分析及修复

钢制球形储罐耳板和翼板的设计计算

某企业近期购进一批，规格为3．7·140mm的50#带钢。用户将其再加工，冷轧冲压成1．7mm的钢包头，在此过程中出现了大量开裂现象，断口出现分层，本文试从材质的化学成分、金相、厂家工艺流程等方面，分析造成其冲压开裂的原因，并尝试寻找解决方法。

介绍了冷镦钢开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷镦钢使用性能,减少质量异议的产生。

对钢制圆筒形储罐因误操作或设备原因造成负压失稳以后的的修复方法进行了讨论,阐述了正压法修复负压失稳储罐的理论计算方法和实际操作中应注意的事项。并对机械法修复和正压法修复的优缺点进行了比较。

失效分析 紫铜管开裂原因分析 谭莹　吴敬艳　陈明 (广东出入境检验检疫局化矿金检测中心　广州510075) 摘　要　采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明, 紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致,而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂 的主要因素。 主题词　紫铜管　油胶　应力腐蚀开裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

　设　计　计　算　 球形储罐的分析设计 李永泰,黄金国 (合肥通用机械研究所,安徽合肥　230031) 摘　要:通过完成的十几台球罐的分析设计,对球罐的分析设计基本方法进行了综述,提出了设计中 一些值得注意的问题,以供同行参考。 关键词:球罐;支柱结构;开孔结构;有限元;应力分析;应力分类 中图分类号:tq050.2　　文献标识码:a　　文章编号:1001-4837(2003)05-0034-03 sphericaltankdesignbyanalysis liyong-tai,huangjin-guo (hefeigeneralmachineryresearchinstitute,hefei230031,china) abstract:havingcompletedmanysphersistan

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。

球形储罐施工及验收规范gbj94—86 目录 第一章总则 第二章零部件的检查和验收 第一节一般规定 第二节材料 第三节球壳板 第四节支柱 第五节产品零部件的油漆、包装和运输 第三章现场组装 第一节一般规定 第二节球罐组装 第三节零部件安装 第四节球罐尺寸的检查 第四章焊接 第一节焊接工艺评定 第二节焊工资格 第三节焊接要求 第四节球罐的焊接施工 第五节修补 第五章焊缝检验 第一节焊缝的外观检查 第二节无损检验人员资格 第三节射线探伤和超声探伤 第四节磁粉探伤和渗透探伤 第五节复验 第六章现场焊后整体热处理 第一节一般规定 第二节热处理工艺 第三节保温要求 第四节测温系统 第五节柱脚处理 第七章产品焊接试板检验 第一节产品焊接试板的制备要求 第二节试样的试验要求 第八章耐压试验和气密性试验 第一节耐压试验 第二

通过扫描电镜、光学显微镜等研究了65钢在制成刹车线套管时出现毛刺、边部开裂等问题。结果表明:线材在市场存放不良和钢材纯净度不足是导致扁丝开裂的主要原因,并提出了相应的措施以解决65扁钢丝开裂问题。

某型不锈钢导管通过高频感应加热钎焊与套管相连,在充油疲劳试验中发生多起早期开裂漏油故障。对导管裂纹、裂纹断口、显微组织进行了观察,对显微硬度进行了测定。研究结果表明,开裂从钎焊焊角附近的外表面起始,向导管基体延伸并在导管基体中发生高周疲劳扩展。钎焊焊缝的枝晶间显微疏松导致的应力集中与微裂纹效应以及近焊缝区母材晶粒长大是导管早期疲劳开裂的主要原因。焊接缺陷的产生主要与焊接温度过高、搭接接头设计不合理有关。

对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响。结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向。

对一台不锈钢反应器进行检验,发现该容器存在多处裂纹,出料法兰开裂最严重。焊接记录表明,开裂处均采用二氧化碳药芯保护焊(fcaw)。光谱分析表明出料法兰c、mn含量超标,并含有一定量的cu,由此判断材料加焊接影响造成出料法兰严重开裂。

45圆钢冷拔加工开裂原因分析

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明:来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。

对30.2mm厚x65钢板板端裂纹的成因及其对钢板性能的影响进行了试验与分析。结果表明:板端裂纹产生于钢板的头部及尾部剪切面上,裂纹及其附近未见明显的夹杂及组织异常。钢板剪切过程中较小的剪刃间隙是板端开裂的主要原因,当与剪切方向呈45°的最大剪应力超过钢板剪切强度极限τmax时,钢板端面沿切应力方向开裂。

运用金相分析、sem显微观察及能谱分析方法,研究热力管道中波形补偿器在使用条件下发生开裂的原因。实验结果表明,由于出口端环与出口管存在间隙,污水污泥等沉积在波形补偿器内表面,当腐蚀物质发生浓缩,沉积在内表面的腐蚀性成分clˉ浓度大大增加,使得1cr18ni9ti不锈钢发生点蚀,以至波形补偿器发生应力腐蚀,从而导致开裂。

盾构隧道管片开裂原因分析及应对措施——广州地铁3号线北延某标段盾构施工中，多次出现管片碎裂情况，经统计分析，碎裂类型可分为管片崩角、崩边破损，短边通长破损和螺栓孔位置破损三类。根据管片破损类型，分析其形成原因。主要有操作人员操作不当和掘进参数...

对球罐上支柱及拉杆结构提出了改进意见，并进行了分析和讨论。

在轧制27simn液压支架用无缝钢管的过程中,管体出现局部开裂,对管体的化学成分进行了检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析.分析结果表明,连铸坯中存在较多的非金属夹杂物,破坏了钢基体组织的连续性,在轧制过程中,该部位的金属受力不均产生显微裂纹.再加热过程的快速升温,增大钢管沿壁厚方向的温度梯度,外表面由于相变收缩而产生切向拉应力,显微裂纹进一步扩展从而导致局部开裂.对夹杂物做定性分析,找出其来源,并提出相应的技术改进措施.

运用扫描电镜、金相检验、力学性能测试等手段,研究了65mn钢板开裂的原因。结果表明:钢的组织中存在夹杂物(较大)、片状珠光体片间距偏大是导致65mn钢板开裂的主要原因。通过降低钢中的夹杂物,调整热轧工艺,获得了良好的综合力学性能。

调查分析了大吨位重级工作制工籽形截面钢吊车梁的受力特点和疲劳开裂的主要原因，并提出在荷载取值和截面设计是的初步设想和注意问题。

某钢筋混凝土基础工程开裂严重,经检测分析原因后,针对不同情况,分别采用了新型恒压化学灌浆、表面涂刷高效改性生化剂、充填3种方法并介绍进行裂缝处理施工方法和工艺。