改造静叶可调轴流式风机解决失速问题

轴流式风机

广州珠江电厂asn2880/1600型动叶可调轴流式引风机多次出现断叶片事故,严重影响了电厂的安全经济运行。针对这个问题做了多项试验研究,根据试验结果,综合分析发生动叶片断裂的原因,并提出防止该型风机断叶片的改进对策。改进后的引风机安全运行水平大大提高,没有出现过叶片断裂事故。

华电国际邹县发电厂4台锅炉的吸、送风机自投产以来多次发生故障,经过不断的改进、治理,取得了一些成果。详细介绍了动叶可调轴流式风机安装、维修过程中存在的问题,以及风机运行中出现机械故障的状态诊断、原因分析及处理方法,以供同行参考。

通过对ann型自动化轴流式风机的技术特点进行分析,阐述了该型风机在平煤集团八矿实际运行中体现出来的应用特点及使用效果,提出了风机运行中需注意的问题及其发展方向。

针对原有单台离心式风机转速过大、故障率高、维修成本高的问题,采取两台国产轴流风机并联改造替代原有风机,有效地提高了设备开动率,降低了设备成本。

针对在调试及机组投运后引、送、一次风机均出现过的失速现象,分析了造成失速的原因,并通过对失速前后风机运行参数的分析比对,提出了相应的预防和处理措施。

通风机是煤矿安全生产的关键设备之一，在矿山安全生产中发挥着重要作用。本文介绍了利用原有条件对矿井轴流风机避行改造的技术应用，采用电动闸门代替启闭风门绞车，减少了工人劳动强度，提高安全性。增加的计算机在线监测系统，准确的监控通风机的工作状况。通风机改造后，嫒解了井下通风的紧张压力，节约了大量电能，减少了通风机的事故，提高了矿井通风能力，达到安全节能降耗的目的。

轴流式风机反风

1 轴流式风机 4.20.1招标设备清单 设备名称单位数量设备序号技术规范号 轴流式风机1套2 轴流式风机2套2 4.20.2技术规范 4.2001轴流式风机 1.总述 本节规定轴流风机及配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1设备名称、数量及安装地点 轴流风机1：2套取水泵房 轴流风机2：2套加氯间 1.2供货范围 提供4套完整的、配置齐全的风机成套机组，每套机组安全、有效及可靠运行必 须成套的配备（但不限于此），交货时须提交制造商所在国商会出具的原产地证 明及报关手续：轴流风机主机,配套标准三相异步工频电动机,集风器,叶轮,导叶, 扩散筒 1.3参考标准 gb/t1236-1985通风机空气动力性能试验方法 gb/t2888-1991风机和罗茨风机噪声测量方法 jb/6886-1993通风机涂装技术条件 jb/8689-

轴流式风机原理及运行 一．轴流式风机的结构特点 轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液 压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机 壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。主轴承箱的油位由一 油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过 机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。 叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过 推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。 风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在 叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一 定位置上。调节杆和滑块由调节盘

第1页共22页 轴流式风机的性能 摘要 轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文 介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、 性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验 结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。 关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告 第2页共22页 目录 1绪论 1.1风机的概述·····························································4 1.2风机的分类·····························································4 1.3轴流式风机的工作原理···················································4 2轴流式

轴流式风机检修技术规程 适用范围：本规程适用于图1、图2所示轴流式风机的解体检修。 一、轴流式风机的检修 1拆卸 ①拆除电动机、齿轮箱的联轴器，注意联轴器与传动轴连接的相对位置，做好 记号，将空心传动轴放置妥当。 ②拆除叶片抱箍螺栓，将叶片全部拆除，并将每块叶片的安装位置做好记号， 回装时照原位装回。 ③拆除齿轮箱和电动机地脚螺栓，将其吊离现场并运至检修工作室。 2检修 图1冷却塔用轴流风机 １－风机叶轮２－减速机３－传动轴４－电动机 图2轴流式通风机结构图 1－机壳支架2－转子3－进风口4－联轴器5－电动机 （1）联轴器通风机的联轴器常用标准橡胶弹性圈柱销联轴器，其弹性圈容 易磨损，在检查时发现，应予更换，最好将所有弹性圈同时全部更换，以免影响 联轴器组件已有的平衡精度。 （2）叶轮的检查 叶片的检查检查内容有：对叶片一般进行着色探伤检查，主要检

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼 上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。 气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后 导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的 动能转变为静压能后输入到管路中。 1．叶轮 叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。叶轮是轴流式通风机 对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。 轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。叶片有机翼 型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调 试，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个 之间。 2.集风器和流线罩 集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的

目前轴流式通风机在煤矿是普遍的主通风设备,文章阐述了变频器在轴流式风机中的应用,以解决主扇调整风量和节能降耗的问题。

单级轴流式风机技术特点 1）叶轮 叶轮是轴流风机的主要部件之一。气流通过旋转的叶 轮，才能得到能量，并沿轴做螺旋的轴向流动。图4－2－8、 4－2－9为风机的叶轮图，它由动叶、轮毂、叶柄、叶柄轴 承、平衡重等组成。叶轮为焊接结构，重量轻，惯性矩小。 叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力球轴承传递至承载 环上。 2）液压润滑装置 液压油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、 管道和阀门等组成，其结构为整体式。工作时，油由齿轮泵 从油箱中吸出，经单向阀，双筒过滤器送给叶片调节装置， 由于其压力较高，故称为压力油。另一路油经压力调节阀， 单向阀、冷却器、节流阀、流量继电器等供轴承润滑。 为了风机的运行可靠，油站中大部分器件均为两套，设 两台齿轮油泵，一用一备，正常时工作油泵运行，遇有意外 时，压力开关发信号启动备用泵，保证继续供油。油泵的出 口压力由安全阀来调定，一般在3.5mpa。滤

轴流式风机培训材料 一、轴流式风机工作原理： 系统管道中气流经风机进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电 动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推，气流由轴向运行改变成螺旋运动并得 到动能与加速，动叶的安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工 况变化的需求；从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动，在扩压器中，气流部 分动压转换成静压，后流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。 电动机 进口箱 中间传动轴轴承箱 联轴器 叶 轮 叶 片 液 压 调 节 装 置 扩压器 轴流式风机总图 二、主要部件： 轴流式风机（带电动机）主要部件：电动机、钢结构件（定子）、钢结构连 接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。 2.1、钢结构件： 分为带整流罩的风机机壳及后导叶；带护轴管的进气箱；主轴承座（在整流 罩中）；扩压器；膨胀节、活节及管

轴流式风机的振动原因及处理

风机是火力发电厂中的关键辅机,而轴流式风机因效率高、能耗低被广泛采用。运行中的一次风机反馈杆发生故障,将严重影响机组负荷,给维护和检修带来不便,对此进行反馈杆损坏分析并对改造方案进行探讨。风机反馈杆经过改造后,解决了反馈杆磨损断裂问题,改善了传动系统的工作性能,提高了风机可靠性,保证了机组的安全稳定运行。

联合开发研制了风机叶片动态监测仪。能监测风机运行状态,以数字显示、声光报警的方式,使运转工及时了解风叶异常状况,采取措施,防止动叶断裂,确保主扇风机的安全运行。该仪器具有高品质的数字化处理系统,可独立实现对高速旋转机械目标的微动量跟踪扫描,考察风机叶片在运转中的动态情况,屏幕以毫米显示风叶的抖动幅值,叶片安装的空

动叶可调轴流式送风机

我局8个生产矿有风机房17个,安装风机33台。其中轴流式风机29台(见主扇安装示意图),离心式风机4台。33台风机中,叶轮直径最大的2.4m,最小的1.8m。配套电机最大的3909kw,最小的95kw,总功率6840kw,其中使用的16台风机电机总功率

对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了湛江奥里油电厂#1、#2机组锅炉送风机的失速特性和失速方面的保护,并从运行管理的角度提出了失速的紧急处理方案和相关预防措施。