工装工程矿棉板安装施工工艺方法与措施

国家环保总局履约中心业务用房精装修工程暗插矿棉板安装工程施工方案 1 目录 1、工程概况.............................................................................................................................2 1.1工程概况....................................................................................................................2 2、编制依据........................................................................................

大理石台板安装施工工艺方法 一、施工准备 1、材料和构配件： (1)、台板制作材料：石材台板 (2)、台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干， 控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 (3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；台板的构造一般直接装在 窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。 2、主要机具： (1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 (2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、 20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件： (1)、安装台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用台板的品种，预埋木砖 或铁件。 (2)、台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm 间距增理水砖或铁件；跨空台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3)、安装台板应在窗框安

开关、插座面板安装施工工艺方法 1.作业条件 1）、在结构施工中做好预埋工作，盒子口修好。 2）、各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 3）、线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。 4）、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰油活、涂料及地面清理工作均已结束。 2.工艺流程 3.施工工艺及要求 1）、同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。 2）、相线经开关控制。 3）、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15m，开关距地面高度1.4m。 4）、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。 5）、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤， 装饰帽齐全。 6）、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤， 装饰帽齐全； 7）、同一室内安装的开关、插座高度

暗装开关、插座安装施工工艺方法 1、施工工艺 清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板。 2、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、插座安装前， 应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的 安装质量。 3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、 阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰 面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。 4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内 是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。 5、接线： 开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽 压接总头后，再进行分支连接，应严格做到

1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技 术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分u形和t形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊 机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢 尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房

1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技 术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分u形和t形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊 机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢 尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对

木门安装施工工艺方法

1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技 术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分u形和t形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊 机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢 尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房

1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技 术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分u形和t形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊 机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢 尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对

轻钢龙骨矿棉板天棚施工工艺方法 1、工艺流程：弹线→顶板打膨胀螺栓→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安 装边龙骨→安装中龙骨→安装副龙骨→安装矿棉板→调整调直调平 2、材料准备：各种材料进场，并通过验收，主要机具完备，搭设好作业脚 手架。 3、打膨胀螺栓：安装预先排好的吊杆位置，在顶板上打m8膨胀螺栓，打入 深度不小于30mm。 4、弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水 平线，在墙上画好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹出网格 线，并画上吊杆位置线。 5、安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及吊杆位置线后，确定吊杆 下端头的标高，按轻钢龙骨位置及吊杆间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝 螺杆与楼板底已安装的碰撞螺栓焊接固定；吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这 样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。 6、安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨

金属板安装施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。 2施工准备 2.1材料：压型金属板、栓钉、相关配件。 2.2主要机具： 2.2.1机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。 2.2.2主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、 钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。 2.3作业条件： 2.3.1按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查 验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。 2.3.2钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。 2.3.3按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交 切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。 2.3.4施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设

梁板安装施工工艺图 一、架桥机架梁 一)工艺图 二)架桥机架梁施工工艺说明 1、场地准备 场地准备 铺设轨道 安装完成 架桥机拼装及试运行 逐孔安装 铺设延伸轨道 完成第一孔梁架设 落梁 架桥机移梁到位 架桥机空载前移 喂梁 支座安装 箱梁预制 龙门吊机移梁 电动平车运梁 架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实， 2、架桥机拼装及试运行 架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装 前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→ 铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查 调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系 统的运行是否正常，然后试运行。 3、架桥机前移 架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小 车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移

金属板安装施工工艺 一、施工准备 1、技术准备 1）在施工前认真查阅图纸，认真听取设计人员技术交底，熟悉安装过程中每道工序要 点，甚至一些安装细节和重点，保证安装后能够达到设计效果。 2、料具准备 1）板材的准备：施工前按设计要求做好材料和工具准备。 2）对于不锈钢板的固定问题，采用什么方法固定、使用什么工具，使用前都应该考虑 周到。包括所需的辅助材料都应该一并准备好。 3）骨架和连接件的准备。不锈钢板一般不直接固定在基体上，要通过骨架与基体连接。 骨架可采用钢骨架、木方等。连接件可采用自攻螺钉、螺栓、铁钉等。 3、施工机具的准备 1）主要指常用的施工机具准备，如切割机、电钻、电锤等。 4、作业条件准备 1）木砖：必须做防腐处理 2）先将基体进行清理，按施工图弹线定位，标出骨架的固定点。 3）采用金属骨架，钉入金属膨胀螺栓。 4）对进场的材料进行质量检验，对不符合的材料进行剔除。 二、

一、架桥机架梁 二)架桥机架梁施工工艺说明 1、场地准备 架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实， 2、架桥机拼装及试运行 架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支 撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操 作台、接通电源→检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系 统的运行是否正常，然后试运行。 3、架桥机前移 架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收 起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。 一)工艺图 4、喂梁 用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机 后跨内，两起吊小车将梁吊起。 5、支座安装 箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要

一、架桥机架梁 二)架桥机架梁施工工艺说明 1、场地准备 架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实， 2、架桥机拼装及试运行 架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支 撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操 作台、接通电源→检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系 统的运行是否正常，然后试运行。 3、架桥机前移 架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收 起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。 一)工艺图 4、喂梁 用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机 后跨内，两起吊小车将梁吊起。 5、支座安装 箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要

一、架桥机架梁 二)架桥机架梁施工工艺说明 1、场地准备 架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实， 2、架桥机拼装及试运行 架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支 撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操 作台、接通电源→检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系 统的运行是否正常，然后试运行。 3、架桥机前移 架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收 起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。 一)工艺图 4、喂梁 用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机 后跨内，两起吊小车将梁吊起。 5、支座安装 箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要

梁板安装施工工艺图 一、架桥机架梁 一)工艺图 二)架桥机架梁施工工艺说明 1、场地准备 场地准备 铺设轨道 安装完成 架桥机拼装及试运行 逐孔安装 铺设延伸轨道 完成第一孔梁架设 落梁 架桥机移梁到位 架桥机空载前移 喂梁 支座安装 箱梁预制 龙门吊机移梁 电动平车运梁 架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实， 2、架桥机拼装及试运行 架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装 前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→ 铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查 调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系 统的运行是否正常，然后试运行。 3、架桥机前移 架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小 车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后 将行走箱落在轨道上。 4

1 目录 一、工艺概述.............................................................................................2 二、作业内容.............................................................................................2 三、质量标准与检验方法........................................................................2 (一)质量标准..............................................................................2 （二）检验方法

岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案 本工程所用板材为岩棉夹芯板，屋面板用100mm厚岩棉彩钢夹 芯板（加强型），墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具 有防火等级证明书，经业主认可方可使用。 施工准备： 根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图， 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。 1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。 2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线； 标明门、窗洞口及地槽摆放位置。 3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及 连接件等备好。 安装： 1、核对放线位置，准备无误后采用76mm铝合金地槽及m8 ×@150mm膨胀螺栓固定在c20砼上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀 螺栓数量设计要求，如距离小于300mm铝合金槽段不得少于两个。

岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案 本工程所用板材为岩棉夹芯板，屋面板用100mm厚岩棉彩钢夹 芯板（加强型），墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具 有防火等级证明书，经业主认可方可使用。 施工准备： 根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图， 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。 1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。 2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线； 标明门、窗洞口及地槽摆放位置。 3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及 连接件等备好。 安装： 1、核对放线位置，准备无误后采用76mm铝合金地槽及m8 ×@150mm膨胀螺栓固定在c20砼上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀 螺栓数量设计要求，如距离小于300m

岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案 本工程所用板材为岩棉夹芯板，屋面板用100mm厚岩棉彩钢夹 芯板（加强型），墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具 有防火等级证明书，经业主认可方可使用。 施工准备： 根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图， 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。 1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。 2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线； 标明门、窗洞口及地槽摆放位置。 3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及 连接件等备好。 安装： 1、核对放线位置，准备无误后采用76mm铝合金地槽及m8 ×@150mm膨胀螺栓固定在c20砼上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀 螺栓数量设计要求，如距离小于300mm铝合金槽段不得少于两个。

工艺46：木地板安装施工工艺