工业有线对讲系统在南钢炼钢厂转炉区域的应用

编号项目点检标准夜班 1、电源正常、通讯正常，按钮、指示灯灵活可靠 2、变频器参数设定一致、动作正常 3、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠，接线紧固 4、接触器触点吸合正常，无明显磨损、过热 1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠 2、数显表显示与实际相符合 3、仪表显示正常，反馈正常，接线牢固，无积灰 4、阀门动作灵活可靠、气源正常 5、就地仪表显示正常且显示清晰无破损 3转炉倾动系统炉前、炉后挡火门、罩裙升降正常，限位位置正确 升降、横移电机工作正常，电缆拖链运行灵活，电缆 无破损，事故驱动系统正常 限位本位动作灵敏，定位合适，主令、编码器正常 电机正常工作，连锁正常 电振、皮带工作正常，限位位置正确，灵活可靠 电机无振动、异音、异热，电流平衡、无波动 电缆、气管卷筒正常，电缆无损坏、漏电现象 7混铁炉电源、plc通讯正常，电机运转正常，无异音、异热 操作箱按钮动作灵活、可靠，

氧气转炉冶炼周期短、产量高、反应复杂,但人工控制钢水终点温度与含碳量的命中率低,精度差。完善的自动化系统能实现对转化炉的动态控制,能充分发挥其快速冶炼优势,提高生产效率和质量。主要从转炉自动化控制系统构成、系统功能、系统原理及系统工艺流程等方面介绍了炼钢厂转炉系统自动化控制。

本文介绍了转炉炼钢厂通过采取有效措施,减少退废、脱方及横向裂纹废品,提高连铸坯质量

论述了广钢集团转炉炼钢总厂在实践循环经济过程中,通过技术攻关、科学管理,实现了在中小型炼钢厂负能炼钢的目标。

针对转炉炼钢厂4#连铸机冷床跑偏问题,从重新浇注冷床混凝土基础着手对冷床进行了彻底改造。改造后,不仅根除了冷床跑偏问题,还有效提高了冷床强度及传动过程中的平稳度。

通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造,转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证,提高了连铸坯质量,有效的降低了生产成本,取得了可观的经济效益。

近日，重钢钢铁股份公司一炼钢厂20转炉复吹控制系统优化改造项目顺利完成。该项目的实施，不仅为一炼钢厂新产品开发奠定了基础，且对转妒生产钢铁料消耗控制有极大的促进作用。

介绍了水钢炼钢厂转炉自动化系统的改造，详细阐述了该控制系统的设计思想、系统组成、功能特点和应用软件开发及系统运行情况。这次改造体现了三电一体化系统在功能分配上的分级分层次结构，实现了水钢炼钢厂转炉生产调度信息、生产过程控制、数据分析的计算机管理系统目标。

云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 炼钢厂转炉炼钢生产安全事故 应急救援预案 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 2017年5月 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 aq／yggt－2017 炼钢厂转炉炼钢 安全生产事故专项应急救援预案 版本2017版 文本状态受控★ 发放编号 2017-6-15发布2017-7-1实施 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司发布 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 《云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司 炼钢厂转炉炼钢生产安全事故专项应急救援预案》 的修编说明 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针，规范云南曲靖钢铁集团越钢钢铁有限公司安全生产事故 应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职

炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求 一、项目名称：炼钢厂转炉系统生产优化改造 二、转炉目前的基本情况和参数 公称容量：55t 最大出钢量：60t 耳轴轴承中心间距：7300 托圈高度：1600 耳轴轴承型号：30031/750 最大倾动力矩：85t.m 倾动角度：正负360度 倾翻速度：0.1—1r/min 总传动比：802.3 电动机数量：4台 功率：22.4kw 氧枪卷扬 形式：双卷扬 电机型号：zzj—806功率：22.4kw 倾动、氧枪电气控制：siemens直流调速装置 plc系统：ab公司logix5000，双cpu双网线冗余结构 计算机画面软件：ab公司rsview软件 三、优化改造内容及技术要求 1、工艺要求： 1.1冶炼周期：29.5分钟以内； 1.2纯吹氧时间：vd钢种：11-12分钟；不v

本文叙述一种采用ｐｃ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。

文章重点的分析了莱钢炼钢厂转炉动态炼钢控制系统,认真的讲述了转炉动态炼钢所具有的独特性要素,而且对重要的工艺开展了全面的叙述。

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-0- 炼钢厂安全技术操作规程 -1- 永锋钢铁有限责任公司炼钢厂 二零零九年八月十日 -2- 目录 炼钢厂综述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 第一章原料车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 第二章转炉安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 第三章渣跨工艺安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59 第四章合金微调车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯69 第五章连铸车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83 第六章机修车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯116 第七章电气车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯130 第

本文对转炉炼钢厂生产现状作了介绍，阐明了1^#连铸机进行改造的必要，并提出了具体的改造措施，介绍了改造取得的效果。

第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：切割车割不断铸坯，割伤 原因：气源不正常、金属软管泄漏、枪嘴堵塞松动 事故处理方法及处理过程 1、气源不正常，现象为气压时高时低压力不稳（注意应该是所有压力全部不正常 才能判断为气源不正常）通知区域专业工程师。 2、对压力进行调节时无法调节气源压力，判断减压阀损坏应更换减压阀。 3、电磁阀不得电通知电工，得电不吸合更换电磁阀。 4、软管破损，关闭气源更换金属软管。 5、枪嘴堵塞清除枪嘴上的冷钢，无法清除更换枪嘴，枪嘴松动进行紧固。 第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：大包滑动机构拉不动，水口无法打开 原因：机构装的过紧，水口液压缸内泄，液压阀卡阻，系统无压力， 电气故障 事故处理方法及处理过程 事故

转炉炼钢厂水泵节能改造与分析

本文对转炉炼钢厂生产现状作了介绍,阐明了1号连铸机进行改造的必要,并提出了具体的改造措施,介绍了改造取得的效果。

1前言连铸生产过程中,二冷喷淋系统各钢种自有冷却模型,且是预先设计好的,一旦出现喷嘴堵塞,必然会破坏冷却模型,不但影响铸坯的质量与产量,严重时甚至导致漏钢、非计划停机等生产事故。柳钢连铸三车间现有1台两机两流的板坯连铸机和1台七机七流的方坯连铸机,在生产过程中喷嘴容易堵塞,引起二冷系统供水不足或不均匀,频现铸坯质量问题,增加维修成本和质量成本。

韶钢三炼钢厂新增120t转炉1座,一次除尘采用新og法进行烟气净化和煤气回收。介绍新og法流程,环缝洗涤器的作用以及调试过程中出现的问题以及解决的方案。

炼钢厂2#转炉一次除尘系统的现状及问题,论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点.炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半干法除尘技术,将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30g/m3以下,满足国家标准规范.

根据国家能源、环保政策的要求及目前马钢发展形势，对马钢三钢厂转炉煤气净化回收系统现状进行分析，并提出改造措施。