工业窑炉常用五种高铝砖及用途

1 高铝砖的简介 一、简介 高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以al2o3为主要成分划分的砖有 高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。 耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧 成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、 特异型砖等。例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。 二、原料矿 在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。 硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积 层中。在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅 线石、红柱石及蓝晶石矿。它们有着相同的化学成分，其理论组成为al2o362．93％， sio237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。大部分无 水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。 铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿

第一章绪论 1.1不烧高铝砖的简介 不烧高铝砖是指不经高温烧成的高铝砖。具有较高的耐热震性。高温结构强 度低于烧成高铝砖。以煅烧良好的高铝矾土熟料为原料，加入少量结合剂（如水 玻璃、磷酸、磷酸铝、硫酸铝、铝酸盐水泥等）混合配成泥料，经高压成型而制 成[1]。 它在成型工艺上接近烧成耐火材料，在结合剂的应用上接近不定形耐火材料 （以至有些书称之为机压耐火混凝土），是一种广泛应用的耐火材料 不烧高铝砖属于矾土熟料配一定数量结合粘土制成的al2o3含量大于48%的 铝硅系耐火制品，欧洲各国对不烧高铝质耐火材料规定al2o3含量下限为42%。 中国按不烧高铝砖中al2o3含量通常可分为三等：ⅰ等不烧高铝砖含量>75%；ii 等不烧高铝砖含量60%~75%；iii等不烧高铝砖含量48%~60%[2]。也可以根据其 矿物组成进行分类，可分为：低莫来石质（包括硅

v1.0可编辑可修改 1 高铝耐火砖参数 项目指标lz-55 al2o3%不小于55 耐火度不低于1770 荷重软化开始温度不低于1470 重烧线变化%1500度2h+ 显气孔率%（不大于）22 常温耐压强度mpa（不小于）

用废轻质高铝砖研制高铝质匣钵

工业窑炉结构及材料

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是al2o3，al2o3含量高于90%， 称为刚玉砖。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。高铝砖可以根据氧化 铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（lz-75）三氧化二 铝含量＞75%；二级高铝砖（lz-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（lz-55）-- 三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（lz-80）三氧化二铝含量＞80%。 高铝砖特点 (1)耐火度。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级 耐火材料。 (2)荷重软化温度。因为高铝制品中al2o3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重 软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。但因莫来石结晶 未形成网状组织，故荷重软化

以硅线石为基质制成的改性高铝砖,可大大改变制品的理化性能,具有较大的应用价值。

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后开始减小。而对于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的试样(c1~c3),随着温度的提高,其线膨胀 率增加。 图1二氧化硅微粉外加量对试样线膨胀率的影响 高温下试样的体积膨胀来源于两个方面:一是al2o3与 mgo间反应生成尖晶石时产生的体积膨胀,二是水泥中的 cao与刚玉中的al2o3反应生成ca、ca2、ca6等产生的体积 膨胀。当加入少量的二氧化硅微粉后,试样中的cao、al2o3 及sio2在高温下形成以cao-al2o3-sio2系为主的低熔点 化合物,产生的体积收缩不能抵消试样组分间反应产生的体 积膨胀,从而使试样在宏观上表现为膨胀。 将二氧化

铝熔炼炉用特种高铝砖的抗侵蚀性研究

采用刚玉、莫来石、特级矾土和三石为主要原料,开发出了满足热风炉高风温和长寿化技术要求的低蠕变高铝砖,确定了低蠕变高铝砖的生产技术方案和生产工艺,并进行了工业生产试验。试验产品经国家质检中心检测,达到了国家标准和同行业优质产品水平,并成功用于攀钢热风炉。

陶瓷工业窑炉施工及验收规程

采用研制的高温弯曲应力-应变测试仪研究了ⅰ等高铝砖dl-80、ⅱ等高铝砖gl-75和ⅲ等高铝砖gl-55在不同温度下的力学性能,包括应力-应变曲线、弹性模量、抗折强度和断裂时的最大变形量。结果表明:高铝砖在不同温度下的应力-应变关系可以分为弹性阶段、塑性阶段和粘滞流动阶段;在低、中温范围内,高铝砖的弹性模量和抗折强度随温度的上升而增加,到达某一转折温度后,随温度的上升而明显下降;3种高铝砖高温力学性能从高到低的排列顺序为:ⅱ等>ⅰ等>ⅲ等。

1 高铝砖的制作工艺简介 制作：灵寿县洞里矿产加工厂 公司网址：www.***.*** 主营产品：铸造用石英砂、石英粉、铝矾土、高铝粉 一、简介 高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以al2o3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来 石砖及刚玉砖。 耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、 电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。例如：耐火粘土 砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。 二、原料矿 在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。 硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积层中。在变质 期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅线石、红柱石及蓝晶石矿。 它们有着相同的化学成分，其理论组成为al2o362．93％，sio237．07％，是天然的无水硅酸 铝原料，但它们有

我公司2500t／d水泥熟料生产线采用φ4m×60m回转窑。在窑尾35．8-59m处选用抗剥落高铝砖衬料,其化学成分如表1。表1抗剥落高铝砖衬料的化学成分在2005年8月1日入窑检查,发现在筒体45-48m

高铝砖（gb2988—87） 本标准适用于一般用途的高铝砖。 1分类、形状及尺寸 1.1砖按理化指标分为lz-75、lz-65、lz-55、lz-48四种牌号。 1.2砖的形状及尺寸应符合gb2992—82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。 1.3砖的分型应符合yb844—75《耐火制品的分型和定义》的规定。 2技术要求 2.1砖的理化指标应符合表1的规定。 表1 项目指标 lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3，%不小于75655548 耐火度，℃不低于179017701750 0.2mpa荷重软化开始温度，℃1520150014701420 重烧线变化，%1500℃，2h＋0.1 －0.4 — 1450℃，2h—＋0.1 －0.4 显气孔率，%不大于2322 常

高铝砖的性能与烧结温度的关系 在理论上，al2o3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。我国规定 高铝砖al2o3含量大于48%。天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促 进烧结作用越显著。 高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中 颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有 利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性——抵抗温 度急剧变化和受热不均的能力。） 高铝砖的烧结温度有哪些： 200℃以下，坯体内残余水分的排除； 200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离sio2； 1250℃以上，熟料中的α-al2o3与游离sio2结合生成二次莫来石，并伴随体积 膨胀。（注：生成的物相密度不同。） 我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖

本工作的目的旨在研究含有二氧化硅和莫来石的烧成高铝砖的性能。砖试样系通过混合、成型、干燥和在隧道窑中于1450℃烧成等工序制成。测定了烧成高铝砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗折强度及高温抗折强度,并研究了试样的微观结构及相组成分析,探讨了加入剂对热开裂的影响。

以特级矾土熟料、莫来石为骨料，蓝晶石、硅线石为添加物，外加锆刚玉粉进一步强化基质，生产出的特种高铝砖在电炉盖上使用，取得较好的效果。试验用高铝矾土熟料和莫来石的理化性能示于表１。表１原料的理化性能原料矾土熟料莫来石化学组成／％ｓｉｏ２６．９７２１．８...

本文叙述了热风炉用高抗蠕变高铝砖的研制以及该制品在首钢公司等热风炉上应用情况。

热风炉用高抗蠕变高铝砖的研制及应用

本文介绍了轻质高铝砖的研制生产过程及其应用前景，同时对生产所采用的新工艺──高频振动加压成形的机理进行了探讨。

一种高质耐火材料——低蠕变高铝砖日前通过技术鉴定,并投入批量生产。有关专家认为它比其它同类产品更耐高温,可节约焦炭消耗量,提高钢铁产量。该产品是由河南中州企业集团和洛阳耐火材料研究院共同研制的。其主要原料取自本地