工艺条件对劣质煤矸石免烧砖性能影响

以六盘水矿区煤矸石为主要原料制备煤矸石基免烧砖,以xrd和sem作为分析手段探讨了养护方式、蒸养温度、蒸养时间对免烧砖强度的影响。结果表明,选取蒸汽养护方式,蒸养温度120℃,蒸养时间14h,制备的煤矸石基免烧砖的性能满足jc422—91《非烧结普通粘土砖》mu15标准要求。

本文首先就煤矸石的理化性能对煤矸石烧结砖产品质量的影响进行了探讨,最后强调为了生产高质量的煤矸石烧结砖,必须有选择地使用煤矸石,应严格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的颗粒级配、塑性指数和发热量,并要剔除有害杂质。

多孔砖作为黏土实心砖的替代产品,可以提高砌筑墙体的热阻,加强围护结构的保温性能。以煤矸石为原料制作多孔砖,不仅可以消耗大量煤矿产煤废料,而且可增加多孔砖的强度。分析了煤矸石多孔砖对生产能耗、施工能耗、建筑能耗的影响,煤矸石多孔砖具有显著的节能效果。

煤矸石烧结砖是一种性能良好的新型墙体材料,选择合适的煤矸石原料是生产出合格煤矸石烧结砖的关键,要严格控制煤矸石的化学成分,进行合理配料,保证物料的粒度、塑性指数和发热量。

xxxx新型建材有限公司 年产7000万块混凝土免烧砖项目 可行性研究报告 xxxx新型建材有限公司 年产7000万块混凝土免烧砖项目可行性研究报告 广德东兴新型建材有限公司 目录 第一章总论..............................................1 第二章市场分析.........................................12 第三章建设条件.........................................15 第四章技术方案.........................................17 第五章节约与合理利用能源...............................28 第六章环境保护.........................

i 目录 第一章总论................................................................1 1.1项目名称及承办单位.......................................................1 1.2研究结论...........................................................................2 第二章项目背景和发展概况....................................6 2.1项目背景...........................................................................6 2.2项目的必要性......

研究了600℃简单热活化和复合热活化对赤泥-煤矸石胶凝性能的影响,借助icp、xrd、sem等微观测试手段对两种活化方式下的赤泥-煤矸石体系的硅铝离子的溶出特性、矿物组成及微观结构进行了对比研究。结果表明,复合热活化之后的赤泥-煤矸石体系的胶凝性能明显提高。复合热活化过程中,赤泥的适量加入有助于房山煤矸石中绿泥石矿物的分解,且使石英的结晶度明显降低。当赤泥与煤矸石的比例为3:2,掺量为50%时,其复合体系所制备的胶砂试块28d强度达到37.3mpa。这为赤泥和煤矸石的大宗高效利用提供了试验依据和理论基础。

　　探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。

1概述煤矸石是采煤工业排出的废石,占原煤生产量的15%～20%。由于它的堆积占据大量的土地,并对周围环境造成严重的污染。近年来,徐州市大量利用煤矸石制砖,既节省能源(煤炭)、土地,又减少对环境的污染。

将煤矸石粉碎至三种不同的粒度,经过陈腐、压制成型、干燥、烧成后制得煤矸石烧结砖。利用x射线衍射仪、扫描电子显微镜研究烧结砖的物相组成和显微结构,并对其抗压强度和吸水率等性能进行了研究。结果显示,煤矸石原料的粒度和烧结保温时间对烧结砖的吸水率和抗压强度有较大影响。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制备的烧结砖综合性能较好,1100℃烧结3h时,吸水率为17.63%,抗压强度达到22.47mpa,符合普通烧结砖的有关国家标准要求。

产品名称： 新型环保煤矸石真空砖机生产煤矸石砖 优势 报价：999 产品规格：原产地：郑州市/河南 应用行业：建材装饰应用方式：其他特殊处理 应用说明： 简要说明： 1、煤矸石砖机生产煤矸石空心砖利用煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，可以做到制砖不用土， 烧砖不用煤，不仅节约原煤和粘土，而且减少煤矸石堆场占地，治理环境污染。一座年产6 000万块的煤矸石空心砖厂，每年可利用15万t煤矸石，减少煤矸石堆场占地25亩，节 约制砖粘土量折合少毁田24亩（按平均挖深6.2m），约烧砖用原煤4600t，具有可观的 社会、环境和经济效益。 产品详细介绍：1、煤矸石砖机生产煤矸石空心砖 利用煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤，不仅节约原煤和粘 土，而且减少煤矸石堆场占地，治理环境污染。一座年产6000万块的煤矸石空心砖厂，每年 可利

高含量蒙脱石煤矸石具有干燥线收缩大,易产生裂纹;对水的吸附能力大,脱水难度大,焙烧收缩大,易产生焙烧裂纹。针对煤矸石的特性,对生产工艺进行研究改造,采用科学配料,提高瘦化料、原料细化、延长原料陈化时间,干燥采用低温慢干,改变码烧方式,焙烧采用低温长烧,提高了煤矸石制多孔砖的产量和合格率

利用煤矸石制砖的环境影响分析

以某公司的煤矸石砖生产线为例,探讨了利用煤矸石制砖可能造成的环境影响,并对采取的防治措施进行了评价。

本文分析了煤矸石原料性能、搅拌与成型、码坯与干燥、烧成等因素对煤矸石烧结多孔砖产品质量的影响,并对其生产工艺进行了探讨。

利用原煤炭生产过程中产生的固体废弃物——煤矸石,作为原料生产新型墙体材料的煤矸石砖厂,既符合国家发展循环经济、构建和谐社会的政策要求,又解决了矸石山占地、环境污染的问题,同时又为矿区职工就业提供了岗位,缓解了矿区就业压力,成为一举多得的好事,但在企业生产过程中硫对烧结砖的表面质量、内在质量、环境的影响,成为人们关注的焦点。本文试图通过分析硫在矸石砖生产过程中的存在方式、氧化还原机理、对职工、环境的危害、采取的预防措施等方面进行阐述,旨在提醒人们注意煤矸石砖生产过程中硫对产品质量、大气环境、职工健康的影响,提高生产企业重视产品质量,提升人们自主保安、自觉环保意识。

以晋城康厦建材有限公司的煤矸石砖生产线为例,探讨了利用煤矸石制砖可能造成的环境影响,并针对采取的防治措施进行了评价,肯定了此工艺的可行性。

1烧火的基础知识1.1看火及温度(1)看火①看火动作要快看火时,将火帽盖揭开3/5,顺风站立看火,时间要短;若时间长,负压区灌入冷风,正压区则会冒出大量热气,从而影响看火的准确。②正确掌握火度颜色的标准为了提高对火度颜色的判断能力,可以将目力看火与仪器测定相对照;将看火与看砖相结合。上班时注意掌握火度,出窑时检查自己焙烧砖的火度质量,以砖瓦质量来确定火度的大小。经常作砖、火核对,将会提高对火度颜色的判断能力。

煤矸石:是煤炭生产过程中产生的固体废弃物。据统计,我国煤矸石历年累计堆存量已达30多亿吨,以后每年仍将产生0.15-0.2gt煤矸石。这些煤矸石长期堆放于地表,不仅大量侵占我们赖以生存的土地资源,而且破坏矿区及周围的生态环境。对煤矸石进行综合利用,使其变废为宝,这对于节约资源,改善环境,提高经济和社会效益,实现资源化配置和可持续发展具有重要意义。本文就皖北煤电公司刘桥一矿煤矸石烧砖实践情况,作一些分析。

本文将详细介绍煤矸石在建设工程领域的应用，探讨其在解决资源和环境问题方面的优势。通过对比传统砖材料与煤矸石制砖的性能和成本等方面进行分析，展示了煤矸石做砖的可行性和潜力。

本试验在正交实验方法获得煤矸石微晶玻璃最佳组成的基础上，采用dta、xrd、sem等手段系统考察了晶化时阍对煤矸石微晶玻璃3点抗弯强度的影响，在对试验进行分析后得出最佳的热处理工艺条件的最佳，为获得具有实用价值的cao—mgo—al2o3-sio2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。

将煤矸石与页岩按9∶1的质量比混合,以抗压强度、烧结收缩率、体积密度、显气孔率及显微结构作为指标,分析了不同的烧结温度及烧结时间对煤矸石页岩烧结砖微孔结构的影响。结果表明:烧结温度为950℃、1000℃、1050℃时,煤矸石页岩烧结砖的抗压强度、烧结收缩率、体积密度随烧结温度的升高逐渐提高,显气孔率逐渐降低,气孔也随之变小;烧结温度为1050℃,烧结时间由0.5h增加到4h时,试件的抗压强度、烧结收缩率、体积密度也逐渐提高,显气孔率逐渐降低,气孔也随之变小。