感应退火走料速度对纯钛管材组织和性能的影响

氧是钛及其合金重要的间隙杂质元素之一,它的含量对钛合金的组织和性能具有一定的影响。研究了不同氧含量、不同轧制变形量对纯钛管材性能的影响,分析了氧含量、轧制变形率、轧制相对减壁量(q值)等对管材力学性能的影响规律。研究结果表明,氧含量对纯钛管材性能有明显的影响,纯钛管材氧含量在0.08%～0.13%范围内可获得强度高、塑性优异的管材;轧制q值变化对纯钛管材性能具有重要的影响,当1.2≤q<2.3时,可获得综合性能优异的纯钛管材;冷轧变形率对纯钛管材的性能影响显著,当成品火次变形率控制在35%～60%范围时,管材综合力学性能优异。

采用中频感应加热炉对钛管材进行退火热处理，是稀有金属加工领域一项常用技术和工艺。本文针对钛管材加热用中频感应退火炉的设备特点和工艺要求，介绍了以西门子s7—200系列plc为核心的退火炉控制系统，论述了其硬件系统构成和应用软件设计。

厚壁焊接冷轧钛管的生产包括压力机弯板、板两端对焊、冷轧加工、去应力退火(sr处理)以及酸洗工序等。为了积累厚壁焊接冷轧钛管的耐蚀性、力学性能等基础数据,以扩大其应用范围,大同特殊钢公司的研究人员研究了加工率以及sr处理温度对焊接冷轧钛管显微组织的影响,以及酸洗对显微

对于钛及其合金来说,氧是重要的间隙杂质元素的一种,钛合金的组织以及性能都会由于氧的含量产生一定程度的影响。本次主要研究氧含量、轧制工艺变形量与纯钛管材性能的相关性,通过对氧含量、轧制变形率以及轧制相对减壁量（q值）对管材力学性能相关性的分析,得出结论。结果证实,氧含量与纯钛管材性能之间存在明显的相关性,其氧含量在0.08%～0.13%之间时,纯钛管材的强度较高,同时塑形优异;轧制q值的变化与纯钛管材之间存在明显相关性,q值在1.2～2.3时,纯钛管材的综合性能优异;冷轧变形率对纯钛管材同样具有相关性,变形率在35%～60%之间时,可获得优异性能。

分析了退火工艺制度对l5-1空调箔组织和性能的影响,经过试验确定出最佳的退火制度。

对镁合金热轧板材在不同温度进行退火处理,采用恒电流扫描法、动电位极化扫描法和浸泡法研究不同退火温度对其在3.5%(质量分数)nacl中的电化学性能和自腐蚀性能的影响;采用光学显微镜、扫描电镜和x射线衍射仪对其显微组织和腐蚀形貌进行观察。结果表明:镁合金阳极板材在退火过程中发生静态再结晶,经250℃、300℃退火1h,合金板材发生完全再结晶;经300℃退火1h后,镁合金阳极板材的电化学活性最好,放电稳定电位达1.654v(vssce),但其耐蚀性能最差,腐蚀电流密度为180.38μa/cm2。

提高板带运行速度,可以在提高产量的同时降低能源消耗。本钢的学者研究钢带运行速度对组织性能的影响,以相变诱导塑性钢trip590为例,分别以80、100、120、140m/min的速度进行冷轧退火试验,运用拉伸试验机、扫描电镜等物理检验设备,分析不同的钢板运行速度对组织和性能的影响规律。

研究了退火处理对采用挤压铸造制备的铜铝复合材料扩散层组织和性能的影响。结果表明,铜铝复合材料扩散层的厚度随退火温度的增加而显著增加。当温度升高到400℃时,扩散层的厚度可达到20μm左右。在相同退火温度下,随着保温时间的增加,铜铝结合强度先增加后减小,退火工艺以350℃×1h为宜,可有效降低铜铝复合材料扩散层的硬度,有利于提高结合强度及加工性能。

第23卷第2期 2011年2月 钢铁研究学报 journalofironandsteelresearch vol.23,no.2 february2011 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50734002) 作者简介:乔立峰(1968),男,博士生,教授级高级工程师;email:lilyzhm68@163.com;收稿日期:20091214 退火工艺对高强细晶if钢的显微组织与性能的影响 乔立峰 1,2 ,刘振宇 1 ,刘相华 1 ,王国栋 1 (1.东北大学轧制及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004;2.鞍钢集团鞍凌公司钢轧厂,辽宁凌源122500) 摘要:以新型的含铌高强细晶if钢为研究对象,在实验室进行了热轧、冷轧以及轧后模拟连续退

采用拉伸性能测试、扫描金相-微区成分分析和x射线衍射物相分析方法,研究了退火工艺对冷凝器用白铜管组织和性能的影响。结果表明,随着退火温度升高,冷凝管内部形变组织逐渐消失;退火温度愈高,形变组织消失得愈快,而晶粒有所长大;同时,白铜管强度降低,塑性增加。适宜的退火工艺是在连续光亮退火炉内施行720℃保温,连续推进速度v=260mm/min。在此条件下,合金的抗拉强度≥370mpa,伸长率≥25%,扩口和压扁性能都合格,白铜管的耐腐蚀性能也比较好。

研究了轧制包覆法制备的碳钢/铝夹层带材的退火热处理工艺.利用om,sem,x射线衍射仪等分析了退火温度、退火时间等对复合界面金属间化合物生长的影响,在材料力学试验机上测试了复合带的主要力学性能.结果表明:退火过程中碳钢/铝复合带界面金属间化合物生成的临界温度为420℃,生成的金属间化合物主要为feal3相,化合物层的厚度约为10μm.420℃退火20min是本实验得到的复合带最佳退火制度,退火后复合带的延伸率可达18.28%.退火后,当脆性金属间化合物层沿复合界面连续分布时,复合带的延伸率低于5%.

退火制度对冷轧和温轧的5083铝合金组织性能的影响

根据钛管材在轧制过程中需要进行多次中间真空退火的要求,设计研制出zr10gb卧式钛管退火炉,实现了在真空状态下钛管材在炉内连续加热退火作业,退火温度均匀稳定,控温精准,生产效率高,操作简便,为钛、锆及其合金管棒材规模化生产的退火工序提供了可靠的真空退火技术与硬件设备支持。

叶热加工工艺曳20年月第卷第期 表1试验钢的化学成分(质量分数,%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷轧低碳钢薄板主要应用于汽车尧家电等行业遥 汽车行业是最大用户袁其发展对高强度尧良好成形性 能的板带产品提出了更高的要求遥目前袁我国的各大 钢铁企业及研究机构都在努力发展综合性能优良的 板带钢产品以满足汽车工业发展的需要遥冷轧退火 工艺已有较多研究袁并逐步应用于实际生产 [1] 遥为冷 轧退火技术进一步应用于低碳带钢生产袁改善生产 工艺尧降低生产成本尧提高质量 [2] 遥为此袁进行了低碳 带钢冷轧退火的试验研究遥本文采用传统热轧的低 碳钢板作为冷轧基料袁在试验

采用带钢连续退火模拟试验机,研究了连续退火过程中加热速率、两相区保温温度和过时效温度对冷轧双相钢dp980组织和性能的影响规律。研究结果表明,适当提高加热速率有利于马氏体晶粒的细化和带状组织的改善,当加热速率达到45℃/s时可获得较高的强度和塑性。退火温度直接决定了硬质第二相的体积分数、分布和形貌,在800℃左右进行退火保温可以获得良好的综合性能,保温温度过低或过高都会导致强塑性匹配较差。随着过时效温度的降低,强度升高,伸长率下降,试验钢退火后加工硬化系数明显增大。

利用显微组织观察、浸泡腐蚀和电化学等测试技术,研究了mg-hg-ga合金阳极板材退火温度、时间对mg-海水电池阳极材料显微组织的第二相分布、晶粒大小及其对镁合金阳极板材在3.5%nacl介质中的腐蚀速率、电化学性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高和退火时间的延长,mg合金阳极板材组织越均匀,第二相也更加细小、弥散,镁合金阳极板材自腐蚀速率降低,但阳极极化增强,电极的稳定电位向正方向移动。

用普通退火炉对0cr17re不锈钢冷轧板进行热处理试验,并对其力学性能和组织进行观察和测试。结果表明:稀土加入后,形成稀土复合化合物,可明显改善晶粒度,净化组织;退火温度在800~860℃时,基体组织均为铁素体,退火速度和退火温度对0cr17re伸长率影响不大。退火温度低时,退火速度的降低,可提高强度,改善其伸长率;退火温度高时,提高退火速度,可防止晶粒长大,改善材料力学性能。该不锈钢的最佳退火工艺为退火温度830℃以上,退火速度8~12m/min。

文章研究了不同冷轧变形量对纯镍板材力学性能和显微组织的影响。结果表明:不同冷轧变形量纯镍板材经650℃/1h热处理后,抗拉强度随着冷轧变形量的增加变化不明显,屈服强度随着冷轧变形量的增加持续增大,冷轧变形量为80%时达到峰值139mpa,纵向比横向略高;延伸率随着冷轧变形量的增加变化不明显,在50.0%左右波动。冷轧变形量对纯镍板材的显微组织无明显影响。

对工业纯钛管材进行了焊接工艺可行性试验,解决了钛管焊接中的一些难题,提出正确的焊前处理措施和最佳焊接工艺参数组合,可最大限度减少焊接接头氧化和气孔数量。

在不同温度下对冷轧中锰钢（fe-0.1c-5mn）进行退火试验,研究了其力学性能的变化,通过单轴拉伸试验获得了不同热处理条件下的力学性能。研究结果表明：退火温度从550℃升高至800℃,冷轧中锰钢的抗拉强度和屈服强度先降低后升高;断后伸长率和均匀伸长率以及强塑积则先升高后降低,在650℃时达到最大值。在650℃退火后产生较多的逆转变奥氏体,在形变过程中产生持续trip效应,冷轧中锰钢获得了较高的强度以及良好的塑性,强塑积可以达到31gpa%。

在不同温度下对冷轧中锰钢（fe-0.1c-5mn）进行退火试验,研究了其力学性能的变化,通过单轴拉伸试验获得了不同热处理条件下的力学性能。研究结果表明：退火温度从550℃升高至800℃,冷轧中锰钢的抗拉强度和屈服强度先降低后升高;断后伸长率和均匀伸长率以及强塑积则先升高后降低,在650℃时达到最大值。在650℃退火后产生较多的逆转变奥氏体,在形变过程中产生持续trip效应,冷轧中锰钢获得了较高的强度以及良好的塑性,强塑积可以达到31gpa%。

本文以尼龙12为原料,采用精密挤出成型工艺,制备得到一系列球囊管材,使用dsc,xrd等表征手段,探讨了挤出工艺参数对球囊管材结晶、取向的影响;以及球囊管材的结晶度、取向度与管材的力学性能(拉伸强度,延伸率)的关系。