工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程

工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中国工程建设标准化协会标准 工业炉水泥耐火浇注料 冬期施工技术规程 主编单位化工部吉林化工建设公司 批准单位中国工程建设标准化协会 批准日期年月日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 前言 以水泥为结合剂的耐火浇注料近十几年来广泛地应用于工 程但长期以来在冬期施工及越冬维护时一直套用以粘土为 粘结剂的耐火砌体的方法即使炉子施工完毕当不能随即烘炉 投产时仍须采用保温措施并使其保持在的环境中过冬 一般当年不能投产这样势必耗费大量的人力材料和能源工 业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程解决了这一问题为采 用水泥为掺合剂的耐火浇注料做炉衬里设备衬里的工业炉和卫 生设备的过冬维护带来了极大方便并能节约大量能源和资金有 明显的经济效益对这类炉和设备的衬里施工具有普遍的意义 现批准工业炉

冬期施工技术、安全施工措施 一、冬期施工准备 1、施工方案的编制： （1）准备工作 进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工 程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查。 （2）施工方法的选择 选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题： 1）本地区冬期施工气温变化的规律 2）结构类型和施工部位应考虑的问题 ①地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢 筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。 ②地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以 及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保 温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。 ③装饰

低水泥耐火浇注料的配制工艺 低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的 最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥 浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。 耐火骨料用量为68%~72%。 耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除 铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可 按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档 材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中 如掺加高档材料，用量为

高铝水泥耐火浇注料是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝 材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。今天就由高铝水泥 耐火浇注料生产厂家为大家详细介绍下目前它的相关知识，帮助大家 有全面的了解。 耐火浇注料制成的高铝水泥可以用于工期紧急的工程，如压防、 道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为 主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝 水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。以下是它的验收规 则： 1．编号及取样 水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单 位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以 不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取，也可从20个 以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。 注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此 样品为准。 2．检验

介绍利用耐火预制块筑炉可以节能、省时,提高使用寿命,延长大修周期,降低成本。

近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的

耐火浇注料在水泥窑系统上的应用

超低水泥耐火浇注料被广泛使用是因为其能阻止低熔点液相的产生,从而避免了抗侵蚀性能降低。除了降低用水量,在超低水泥浇注料(ullcs)中使用更少的水可达到浇注稠度。但是,黏稠较厚的ullcs与生俱来就有爆裂的风险。正因为硅溶胶结合浇注料不含有铝酸钙水泥,又不会形成氢相,所以具有高的抗侵蚀性和优良的干燥能力。但是硅溶胶结合浇注料在固化过程中因溶胶-凝胶键的收缩会产生裂纹。若深的裂纹发生在溶胶-凝胶的主体上,那么抗侵蚀性就会显著降低。然而,到目前为止,很少有抑制裂纹的研究报道。本研究详细介绍了如何控制硅溶胶结合浇注料在固化过程中的收缩。

玻璃熔窑所用耐火材料,全世界总的需求量共为75-100万t,其使用寿命目前已增至14年。玻璃熔窑内衬各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用条件又各异,在这种情况下,用半干泥料成型的硅酸铝耐火材料却占有一定的地位。尽管这些耐火材料在使用中与熔融的玻璃液相接触,但是,它们充当了结构材料和部分隔热材料的作用。

开发了以矾土水泥调制的含有细颗粒加入剂的耐火浇注料。所用加入剂为铬铁自分解式铝热渣及高铝筛屑。研究了此种浇注料的物理机械性能及热性能。

以高铝矾土熟料为主要试验原料,研究了硅微粉和-al2o3微粉对低水泥浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度和耐压强度等性能的影响,并确定了两种微粉在低水泥浇注料中的最佳掺量。

为了在钢包应用中获得较好的性能,本文提出并探讨了基于尖晶石和ca6生成的铝镁浇注料的显微结构设计及其对浇注料性能的影响。

-1- 目录 施工组织设计.......................................-2- （1）施工组织设计.................................-2- （2）施工进度表..................................-29- （3）劳动力和材料投入计划及其保证措施............-30- （4）机械设备投入计划............................-31- （5）施工平面布置和临时设备布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）质量保证和质量违约承诺书....................-43- （8）关键

太原水泥厂在回转窑上应用c型钢纤维增强耐火浇注料,取得了较好的效果。作者对浇注料的施工方法、施工程序及施工中应注意的问题进行了较详细的阐述。

刚玉-莫来石质耐磨耐火浇注料

选用山东特级焦宝石、贵州焦宝石、河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料为骨料,河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料的球磨粉为基质,广西软质粘土为结合粘土,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、碳酸钠6种钠盐作分散剂,铝60高铝水泥作促凝剂,配制了4种不同组成的粘土结合耐火浇注料。在试验研究的基础上,分析了不同分散剂对广西软质粘土的分散效果,分散剂在粘土-水体系中的分散机理和不同骨料对粘土结合耐火浇注料性能的影响。结果表明:分散剂的分散效果以六偏磷酸钠为最好;以广西软质粘土作结合剂,用烧结良好的特级高铝矾土熟料作耐火骨料研制的粘土结合耐火浇注料,用水量少,气孔率低,结构致密,强度高

节能型微膨胀轻质耐火浇注料

耐火材料施工技术规程 一、耐火材料施工前的准备工作 1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、 设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审， 同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确 分工，落实责任。 2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员， 核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场 照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安 全教育。 二、耐火砖砌筑的一般规定 1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干 砌时依设计规定。 2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则： （1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。 （2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。 （3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初 凝的泥浆不得继续使用。 （4）已

通过对低水泥耐火浇注料原料及外加剂的改变试验,分析了浇注料产生表面损毁的原因,并根据产生的原因制定了相应的对策,使低水泥耐火浇注料表面致密化。

通过采用超微粉和高效外加剂等技术,制备了超低水泥高铝质不定形耐火浇注料(简称为"ulcc")。采用正交试验设计法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,铝酸盐水泥和外加剂对ulcc性能的影响。结果表明,混合超微粉的最佳性能掺量为w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加剂)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc经110℃烘干后的抗折、抗压强度均较低,而经850℃和1300℃热处理的抗折、抗压强度显著提高;不足的是研制的ulcc线性收缩较大。

sio2超细粉作为结合剂,以三聚磷酸钠和金属铝粉为添加剂,研究无水泥结合耐火浇注料。实验表明,当sio2超细粉、三聚磷酸钠、铝粉、加水量的加入量分别为7%、0.23%、0.8%、3.68%时,常温(18-20℃)抗折强度为5.13mpa,耐压强度为4.55mpa,高温(1400℃2h)抗折强度达74.88mpa,耐压强度为13.18mpa,烧后线变化率为0.424%.

传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中,细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗(比表面积一般为3000cm2/g左右),水泥的加入量一般为15%~25%,施工用水量为10%~15%。加之水泥用量多颗粒粗,使水泥不能得到完全水化,最终导致浇注料的性能不好。低水泥耐火浇注料正是为了克服传统耐火浇