工艺流程图液压衬砌台车浇注混凝土工艺流程图

（通过对焊点切片分析其焊接状况） (2)焊接---无铅焊接、选择性波峰焊接。 （选择性波峰焊）（nc数控分板） 可贴元件尺寸: 可贴元件间距: 切片分析 (2)内置/外置n2焊接工艺。 对通孔元器件使用回流焊接 工艺，提高产品焊接质量。 (3)混流生产方式---一线多机种生产。 2,客户提供整套fct方案. 1,自主开发fct方案及测试 架； 2,非接触式ict测试. 检查bga、csp等底部焊点器件 之焊接状况。可检查短路、空焊 、空洞等不良。 1,针接触式ict测试; 印刷能力: 分板工艺： 无铅充氮回流焊工艺通孔回流焊工艺 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精细模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工艺流程图

注明掺镓体 系的硅料标 识 yes yes yes yes yes yes 长晶工序 是否是晶 棒 切断工序 合格圆 棒 头料分级 尾料分级 吊肩料、 埚底料 分级 粘胶工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 预清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 产 品 做 好 掺 镓 标 识 入 二 级 料 仓 库 腐 蚀 工 序 三 级 料 仓 库 开方工序 边皮、头料、尾料 依据电阻率分档 头料、尾料依据 电阻率分档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品检验工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好标识入 二级仓库 做好掺鎵标识入成品仓库 yes no nono

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的各原材 料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观察混合均匀为 佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③牵引 频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区：140~160℃三 区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制参数： 车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点，无带墨. 五、分

文件编号： 创建日期： 修改日期： 责任人： 工序号 /sn 制造◇ /mfg 搬运○/ transit 储存△/ store 检验□/ inspect 特殊 特性 /s.c 过程特性控制/processcontrol point 产品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圆度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序号:o1003 programmeno:o1003 过程防锈/processantirust 40 40数量与标签/quantity&label 物料存储、搬运收发 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙离心成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工补料 离心成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙悬辊成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工修补 辊压成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料计） 粘 稠 剂 c×% 粉剂与水泥一起加 液剂加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料计) 速凝剂e×% 风 压 喷拱部0.12~0.15mpa 喷边墙0.15~0.18mpa 料 量 喷拱部2~3m3/h 喷边部3~4m3/h 水 水压稳定在比 风压大0.1mpa 投料搅拌拌合时间(min) 2 j-375型强制式搅拌机 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it倾卸车运送 筛网（阻止超径石子入机） 60~100cm 喷射直径l=30cm 喷射工艺流程图

序 号 工序 名 加工转序储存检验工序内容特殊特性/控制方法符 号 1领料领料 按领料单向仓库领取合格原材料 材料型号:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(单位:mm) 1>要求材料标识.实物和领料单一 致 2>领料员检验材料包装和外观 (注:材料表面不可划伤，保护膜 无破损) 3>产品的外观尺寸应符合产品尺 寸图 2转清 洗 转清洗 将来料的玻璃从木箱取出，整齐放在清 洗机上面清洗！ 防止机械角边导致材料刮伤现象 1>对机械上的滚轮进行彻底清洗 和维护 3清洗清洗清除材料表面的尘污和毛屑 防止材料清洗不洁再现尘污和毛 屑 1>首先要检查清洗的水压和烘干 温度 2>清洗机台传送轮和水槽必须清 4抽检 1>每班2次，每次2件，并进行qc 记录 2>用达因水(52≥达因水值≥48) 检测 3>检

工艺流程图夹板

佛山市顺德区欧达五金玻璃有限公司 工艺流程图 od/qp-17-01 编制：审核： 原材料 检验 合 格 入库 不合格 退货 开料 磨边 打孔 清洗、检查 不合格 修边、抛光不合格报废 合 格 丝印 钢化 全检打包 合 格 入库 不合格抛光不合格报废

中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 1 隧道工程边仰坡开挖工艺流程 不合格 合格 图1洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图 安装进洞钢架 施工准备 处理危石、地表清理 洞口截排水系统施工 按设计进行地表预加固 分层开挖 喷锚支护边仰坡面 支护质量检查处理 按正常程序进洞 预支护 结束 中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 2 图2砂浆锚杆施工工艺框图 图3喷射混凝土施工工艺图 锚杆制作 布设孔位 钻孔 清孔 注浆 锚杆入孔 安设垫板 砂浆拌制砂浆拌制 质量检查 y 坡面检查 压力风清理基面 坡面整修 埋设检测标高 喷射混凝土 喷 射 机 就 位 混凝土养护 预 拌 喷 射 砼 n 中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 3 隧道工程洞门工艺流程 施工准备 施作截排水沟 基底开挖 地基处理 基底承载力检测 浇筑仰拱钢筋混凝土 安装衬砌及洞

18 7 25 4 ∽ 6 3 14 去集输站 px002 px003 px001 1 24 27 23 21 20 22 28 33 32 26 ∽ ∽ 11 5 1315 12 8 9 2 注 水 站 来 水 10 外 来 干 气 31 px005 16 17 px004 19 30 29 px001、px002、px003-抽油井；px004-自喷井；px005-注水井 计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线 总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪 表；15-测气管线；16-分离器放空阀

包装用工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的 各原材料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观 察混合均匀为佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③ 牵引频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区： 140~160℃三区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制 参数：车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点， 无带墨. 五、分切关键控制参数：

爆破工艺流程图——爆破工艺流程图

泉州市豪华光电科技有限公司 电池组件封装工艺流程 y ng 层压前铺设，确保电池方阵在层向位置符合设计 要求，（重点自检点）测试电压、电流 层压：自动控制，抽真空5-8分钟， 加压12-16分钟，放气1分钟 冷却1～2分钟 修边 层压性能及外观检查（专检） 装边框 粘接线盒及焊接正负极 冷却至常温 电性能测试：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填贴性能标签及合格证 装箱，填写装箱单；每块瓦数，总瓦数，出厂日期 入库 入库前专检，见 本文三检查标准 电池分选互联带切割eva,tpt裁切 单片焊接 电池串联焊接 汇流条切割 电池并联焊接 镜像外观检查 el测试

序 号 工序 名 加工转序储存检验工序内容特殊特性/控制方法符 号 1领料领料 按领料单向仓库领取合格原材料 材料型号:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(单位:mm) 1>要求材料标识.实物和领料单一 致 2>领料员检验材料包装和外观 (注:材料表面不可划伤，保护膜 无破损) 3>产品的外观尺寸应符合产品尺 寸图 2转清 洗 转清洗 将来料的玻璃从木箱取出，整齐放在清 洗机上面清洗！ 防止机械角边导致材料刮伤现象 1>对机械上的滚轮进行彻底清洗 和维护 3清洗清洗清除材料表面的尘污和毛屑 防止材料清洗不洁再现尘污和毛 屑 1>首先要检查清洗的水压和烘干 温度 2>清洗机台传送轮和水槽必须清 4抽检 1>每班2次，每次2件，并进行qc 记录 2>用达因水(52≥达因水值≥48) 检测 3>检

工艺流程图制作

湖南日成混凝土有限公司 混凝土生产工艺管理操作规程 二〇一八年一月二十日 一、原材料准备 1.1原材料质量控制程序 1.1.1原材料进站 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商， 保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量 第一，品质证明与实物相符。 原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则： ①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。 ②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。 ③不合格原材料退货后做销账记录。 ④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。 ⑤交接班时做交接记录。 ⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤 外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。 ⑦试验室负责抽查该环节运行情况。 1.1.2水泥进场验收 （1）混凝土优先选用符合gb175-2

四车间生产工艺流程图 复膜分料印刷切片制袋 检验检验检验检验 包装/切片/制袋包装/制袋包装 成品终检 成品入库 分料 领取半成品/检查 安排生产 客户订单/计划机器、工具正常（检验保养良好） 品 质 分 析 （ 返 工 返 修 或 报 废 ） 品 质 分 析 （ 返 工 返 修 或 报 废 ） ok okok okok ngng ngng ok ok ngng ng

个人资料总结仅限参考 1/1 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用 途。 次横梁、竖梁主梁面板边梁 零件放样下料翼板、腹板 放样下料 面板放样下料翼板、腹板 放样、下料 拼装焊接坡口形成坡口形成 矫正板材对接拼装焊接 检验矫正、探伤矫正、探伤 主梁拼装焊接面板在胎架上定位 边 梁 拼 装 焊 接 矫正 矫正 检验主梁组装 检验 依次组装次横梁、竖梁 焊接、矫正 修整外形尺寸 组装边梁 组装其它部件 焊接 交预组装 检验 技术准备 原材料进厂 检验、预处理 图18-2门叶制造工艺流程图

更多免费资料下载请进：http://share.yoao.com中国最大的免费课件资料库 更多免费资料下载请进：http://share.yoao.com中国最大的免费课件资料库 衬砌施工工艺流程图 测量放样 绑扎钢筋 衬砌台车就位 模板加固与检查 衬砌砼灌注 砼捣固 砼拆模与养生 台车移位 配合比选定 砼拌合 砼输送 安设软式透水盲沟

混凝土生产工艺流程图——混凝土生产工艺流程图，word格式！