工艺技术电化铝工艺

电化铝烫印箔

培训教材 （电化铝烫印部分） 第一节概述 随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢 印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为 高级的金属色彩。 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压 力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内 相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表 面，俗称烫金。 早在埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，但直到15世纪才出现 实用的烫印技术。这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印 到皮面书的封面上，到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔 的转印。 过去普通使用金墨进行烫印，但金墨是用铜粉与调金油合成的， 长期与空气接触会被氧化，变暗变黑。后来采用金箔（用纯金合成压 制或极薄的箔片）烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重的金 属，不可能大量使用。 60

一、烫印不牢。 烫印不牢的原因较多，理方法也各有差异。结起来，主要有如下3种。 1、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。 2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印 箔烫印不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫 印箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行烫印。 3、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不 牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性 油质吸附掉后，再进行烫印操作。 二、烫印的图文发虚、发晕。 烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引 起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会 向四周扩展，产生发

电化铝烫印中出现的故障及解决方法 1、感应脱落 现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成 糊版、瞎字，渍边等。 原因：电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也 理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不 仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。 印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过 分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力， 其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。 衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压 印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接 触铝膜，印版

浅谈如何选择电化铝烫金材料

电化铝定位烫印的两个解决方案 电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺。而印品的定位则是烫 印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印 的准确与否，取决于印品的定位工艺。 近期，我厂一台平压平结构的电化铝烫印设备在烫印一种枇杷 酒商标时，操作者对印品的定位感到很为难。其原因是：该印品幅面 为39cm×36cm，版面拼为纵横交错的11小版，需分作4次烫印才能 完成，且由于客户需急用一小部分，得把大张的半成品上的各小版， 先烫印一小批量，然后再分切成单版的成品，这样频繁的调整规矩， 实在让人感到很麻烦。此外，当烫印到印品拖梢部位的几版时，印版 移至版框边缘极限位置的情况下，印张前规部位(即咬口纸边)需凸出 平板极限压印线约6cm，也就是说，压印平板上的前规无法再往下移 动了，压印平板太小，不能进行定位。 针对上述问题，笔者经过认真的观察和思考，通过采用以下工 艺创新

烫金、烫金纸（电化铝） 一、烫金 （一），烫金的主要特点和应用： 热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是 借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压， 将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定 的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。 烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现 已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。 通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并 足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一 种国际流行趋势。 （二），烫金主要设备及使用材料： 烫金主要是采用加热和

电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工 艺,通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔, 使产品显得富丽堂皇,达到提高产品档次的目 的。但是,在实际生产操作中,电化铝却不能够很 理想地完全转移到承印物表面或者不能很好地同 承印物黏附,因此,常常会出现烫印不牢甚至烫印 不上的现象,严重的还会导致版面出现发花、起 毛边、起糊等质量问题,致使产品的质量和工艺 效果大打折扣。因此我们有必要研究一下产生电 化铝烫印不牢的原因及其解决方法。 导致烫印不牢甚至烫印不上的原因主要有以 下几个方面：烫印的温度、烫印的压力、电化铝 的选用、印刷品底色墨层等。下面我们从这几个 方面来探讨一下影响电化铝烫印不牢的主要原因 和相应的解决方法。 一、烫印的温度过低 当印版烫印温度过低时，就不能达到电化铝 箔脱离片基并转印到承印物上所需的最低温度， 在烫印时，电化铝箔就不能或者不能完整地转移 到承印物上，导致图文烫印不牢甚

首先介绍铝合金的性能和挤压技术的发展,重点论述铝合金挤压技术的现状和挤压工艺的相关参数。

本文分析了氧化铝破碎块粒度对铝电解槽生产的影响,并通过氧化铝大块破碎生产工艺技术改造的实践,总结出了氧化铝大块二级破碎生产工艺改进方法及其改造效果。

rkef工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产 效率高、而且节能环保，rkef工艺很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，rkef工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内 的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。目前全 球采用rkef工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地，其中最大年产能达7～8万t金属镍，在长期的经营 中，尽管世界镍行业风云变幻、镍价大起大落，但这些镍铁厂大都保持着良好的业绩。2005年美国金属学会调查了世界红土镍矿冶炼厂 及年产量，见表1。;\-e3d9p)f0t7u 表12005年美国金属学会调查的世界红土镍矿冶炼厂

16-1 电镀件工艺技术规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。 2引用标准 gb1238-76 jb/288-75 3电镀层的主要目的 3.1保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2装饰零件外表，使外表美观。 3.3提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。 4决定电镀层种类和厚度的因素 a.零件的工作环境； b.被镀零件的种类、材料和性质； c.电镀层的性质和用途； d.零件的结构、形状和尺寸的公差； e.镀层与其互相接触金属的材料、性质； f.零件的要求使用期限。 5镀层使用条件的分类 从保护金属零件使它不受腐蚀

1 硅酸铝纤维工艺技术的发展 电阻法喷吹成纤、干法针刺制毯”与“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍是国际上 陶瓷纤维生产的两种典型工艺技术。由于陶瓷纤维应用范围的扩大，要求陶瓷纤维产品向 功能性方向发展，以满足特定应用领域内所需的专用功能性产品。例如： ①用作陶瓷纤维针刺毯、模块、纺织品等陶瓷纤维二次制品，须采用以甩丝成纤工艺 生产的甩丝纤维做原料，使产品具有优良的高温物理性能、机械性能及可纺性能。 ②湿法真空成型制品、纤维不定形材料（纤维浇注料、喷涂料、涂抹料）、纤维纸等产 品，则需用以喷吹成纤工艺生产的喷吹纤维做原料。这样可改善上述纤维二次制品中纤维 分散性、结合剂的均勻性及制品的柔韧性。 所以，上述两种陶瓷纤维生产工艺，始终保持同步发展的局面，谈不上一种工艺取代另一 种工艺的问题。并且随着工艺技术和工艺装备的完善和提高，使两种工艺技术和工艺装备 日趋成熟。 “熔融

本文扼要介绍了6063等优质铝合金的冶炼工业生产过程与工艺技术。对从事轻金属研究的专家及工业生产企业的工程技术人员等具有重要的参考价值。

采用sulzermetco14e火焰喷涂喷枪的线材火焰喷涂铝进行工艺试验,在复合材料表面进行火焰喷涂铝,试验表明,满足工程应用要求。

《四j『i冶金》-67- 窄幅铝箔生产工艺技术的改进 国营八五七厂工程师钱伟富 【内容简介】本文阐述了窄幅铝箔生产改进工艺的制定噩与传统工艺在工艺 流程、工艺装备等方面的比较，并对其技术经济指标进行7分析计算。改进后的工 艺具有工艺流程短、投资省、能耗低、定员少，成品率高，生产成本低等优点。 其窆出点是取消中问退欠与清洗工序，而产品质量还优于碌工艺。实践证明。改进 后的工艺，其经济效益显著，适宜新建窄幅铝箔生产线时采用，亦值得老企业技术 改造时借鉴与应用。 【美键词】铝压力加工工艺箔材轧制工艺技术改进 1前言 窄幅铝箔生产都沿用传统的铝箔生产工 艺。我厂在1976年建成的生产线亦如此。为 扩大产量，提高产品质量，1982年7月，我 们对原生产工艺进行了改进和重新设计。 改进后的生产工艺取消了清洗与中间退 火工序。此改进工艺

基土钎探工艺标准（103-1996） 范围 本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1砂：一般中砂。 2.1.2主要机具： 2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥 形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。 2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。 2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷 尺等。 2.2作业条件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长 均符合设计图纸要求。 2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6 执行。 2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺

本文将详细解答关于电化铝板卷闸门厂家的问题，包括其特点、应用范围、选购注意事项等内容。

铝花纹块的硫化膨胀量是决定合模后的花纹圈圆度和轮胎是否存在胶边的关键尺寸.通过将膨胀量值均匀分配于各花纹块之间的工艺,使电火花加工花筋连接无错台,花纹块加工质量好.

wy金加工工艺技术 加工图纸是技术要求补充的一种文件形式,也是一种工艺操作方法标准, 它所规定的操作要求是金属切削各工种所通用的。由于它是通用的，必须规定一些 基本的金属切削加工原则和要求，用分步骤的形式把它规定出来。这样既可以简化具 体加工零件的工艺要求，又能严格控制质量，对加强工艺管理，严肃工艺纪律，不 断提高工艺技术水平都具有重要意义。 关于加工前的准备 做好加工前的准备是保证加工质量，提高生产效率的重要环节之一，加工各工种 的操作者在加工前都应做好以下四项准备工作： 1．熟悉文件： 操作者在加工前必须很好地熟悉加工零（部）件的设计图样和技术要求，如果图面尺 寸和技术要求不清楚或不齐，操作者应及时要求有关部门补齐或解释清楚，在未搞 清楚之前不能随意加工，以免造成废品。对产品图样和所使用的其它文件，要 注意保持整洁，严禁涂改。 2．核对毛坯件或上道工序

聚合氯化铝(pac)的生产工艺 潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾 (同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092) 在水处理领域中，絮凝法净化水是最古老的固液分离方法之一，由于其适用性广、工艺 简单、处理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用水、生活污水和工业废水处理中。 聚合氯化铝(pac)是一种优良的无机高分子絮凝剂．它首先在日本研制成功并与20世 纪60年代投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量最大的絮凝剂。pac使用时具 有絮体形成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、ph值、浊度和有机物含量 变化适应性强等优点。我国从上世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研发，近年来随 着实验室研究的深入，工业生产得到了快速的发展。 本文从pac生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和 探讨。 1聚合

以低碳铝镇静钢为例,分析了含铝冷镦钢的冶炼工艺及关键工艺原理.以阳春新钢铁冶炼拉丝材(xgl)的工艺技术条件为基础,提出"转炉吹炼→出钢过程强化脱硫→lf精炼→连铸"冶炼含铝冷镦钢的工艺路线.