工业发达国家对建筑产品质量控制

产品质量控制 *********公司的质量管理方针政策是“开拓创新、领导潮流、品质 保证、顾客满意”。我公司质量，目标：整机客户开箱合格率100%；客户满意率 ≥95%；重大质量事故投诉每年≤5起。由于严格的管理和即定方针的贯彻 执行，公司已于2010年通过了中质协质保中心的iso9001：2008质量管理体系 的认证。 为贯彻执行公iso9001：2008质量管理体系，实现我公司的质量方针及目标， 公司采取了以下措施： 一、切实做好过程策划工作，提高设计及工艺的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件 的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。在产品设计开 发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制 订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生 产环境等各方面

2018年第3期（总第254期）行业论坛 测量设备招投标及产品质量控制 王有良（山东农业大学信息科学与工程学院山东泰安271018） 苏诗雅（聊城市南水北调工程建设管理局）焦景旭（山东农业大学动物科技学院山东泰安） 中图分类号：s8-05文献标识码：b文章编号：1007-1733(2018)03-0075-02 测量设备采购招标目标是通过竞争获取资金的节约并取 得满意的生产设备。仪器设备采购招标中，在相关参数 基本一致的情况下，产品的质量相差过大，价格相差也 很大，加之投标企业为了生存会以低价竞标，其结果势 必形成恶性竞争现象，企业走低价格路线，导致产品质 量下降。本文指出了测量设备招投标工作管理上存在的 漏洞，强调编制标底的重要性并指出了招投标规范化的 对策。 1引言 测量设备招投标一般规定在标底的限制范围内，以最低 价格的投标

产品质量控制 在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以 抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好 性，项目部特制定对产品质量控制的措施： 第一章设备基础管理制度 一、固定资产管理 1．设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产 的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2．建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理 工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3．做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备 的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4．做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属（产权）关系的设备， 调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲 置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5．自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定

请介绍一下公司的产品质量控制情况？（作者：枫渡问赵德友于：2006-12-2214:23:31） 赵德友：公司的产品质量控制情况有以下几点: （一）质量控制标准 本公司为中国光学光电子行业协会液晶专业分会副理事长单位，于2002年 作为两家起草单位之一参加起草了ito导电玻璃《中华人民共和国国家标准》 （gb/t18680-2002）；彩色滤光片产品目前尚无行业标准，国家标准尚在制定之中。 本公司从行业和自身实际出发，不断建立和完善了质量控制体系的各种规范 性文件，并先后于1994年和2002年通过了iso9002和qs9000质量体系认证， 成为国内同行业中首家通过上述认证的企业；2005年顺利通过iso9001∶2000质 量体系认证。公司产品质量稳定，被深圳市质量技术监督局和质量管理协会联合 评为“质量效益型企业”。公司严格按照按

产品的质量控制系统描述 天津塑力线缆集团有限公司早在1998年就通过了“iso9001质 量管理体系”认证，本公司一贯坚持推行全面质量管理，以顾客为中 心，全员参与，把专业技术，经营管理，数理统计和知识培训结合起 来，建立起产品的研究、设计、生产、服务和产品形成的全过程质量 管理体系。 为确保全面质量管理的良好运行，我公司注重提高员工的素质， 增强质量意识，调动每位员工的积极性，人人做好本质工作，在产品 制造过程中，坚持以过程为基础的质量管理体系模式，以确保产品质 量形成过程是在程序文件的规定和方法受控的状态下保持产品质量 长期稳定。 首先，通过切实有效的对产品制造过程进行策划，提高工艺工作 的准确性 为了保证所设计产品的质量，在产品设计开发初期，就以用户要 求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过 程开发计划，充分考虑现有人员、工装、设备、技术能

版本/次：a/0 控制点材料名称控制项目 1长度尺寸卷尺﹢2cm每批次抽样进料检验员进料检验记录 2外径尺寸游标卡尺±0.1mm每批次抽样进料检验员进料检验记录 3管材壁厚千分尺±0.05mm每批次抽样进料检验员进料检验记录 4管材硬度硬度计±1度每批次抽样进料检验员进料检验记录 管材材质核对管件进料检验标准书供应商年度提供报告进料检验员进料检验记录 5管材外观目视管件进料检验标准书每批次抽样进料检验员进料检验记录 规格核对目测产品bom清单每批次抽样进料检验员进料检验记录 6长度验布机±0.3m每批次抽样进料检验员进料检验记录 7门幅宽度卷尺﹢1cm每批次抽样进料检验员进料检验记录 8布面颜色光源箱三级色差每批次抽样进料检验员进料检验记录 布面材质核对样品布面检验

数量频率数量频率 1.1版面图案《sim卡检验标准》内控-目测按批每批随机每批标识/报告特采或退货 1.2卡基尺寸《sim卡检验标准》内控-游标卡尺按批每批随机每批标识/报告特采或退货 1.3色差《sim卡检验标准》内控-目测按批每批随机每批标识/报告特采或退货 1.4可打印性《sim卡检验标准》内控-激光打印按批每批随机每批标识/报告特采或退货 1.5粘合度《sim卡检验标准》内控-推力按批每批随机每批标识/报告特采或退货 1.6划痕《sim卡检验标准》内控-目测按批每批随机每批标识/报告特采或退货 1.7脏污《sim卡检验标准》内控-目测按批每批随机每批标识/报告特采或退货 2.1外观《sim卡检验标准》内控-目测按批每批随机

车间: 产品名称及型号 月日时生产数量抽查数量不合格数合格率12345678 注:装配1、外观；2、动作（干涉）；3、通电（插拔力）；4、接线装置；5、标识（3c）；6、包装 铆压：1、开列；2、松动；3、变形；4、触点受损；5、螺丝孔不正；6、错位；7 打字；1、不清晰；2、位置尺寸；3、字体不符4、错字5、字体不完整6、产品不合格 敲夜光灯；1、飞边未削平2、夜光灯色差3、未敲平4、拿子划伤5、隔离纸未按规定摆放，6违规操作 批判者 ()生产过程产品质量控制巡检记录表 日期抽查质量状况质量情况及处理 操作者

表1软件产品质量控制方法 阶段主要工作应完成的文档质量控制手段 系 统 需 求 1．调研用户需求及用户 环境 2．论证项目可行性 3．制定项目初步计划 1．可行性报告 2．项目初步开发 计划 1．规范工作程序及编写文档 2．对可行性报告及项目初步开发计 划进行评审 需 求 分 析 1．确定系统运行环境 2．建立系统逻辑模型 3．确定系统功能及性能 要求 4．编写需求规格说明、 用户手册概要、测试计划 5．确认项目开发计划 1．需求规格说明 2．项目开发计划 3．用户手册概要 4．测试计划 1．在进行需求分析时采用成熟的技 术与工具，如结构化分析 2．规范工作程序及编写文档 3．对已完成的4种文档进行评审 设 计 概 要 设 计 1．建立系统总体结构， 划分功能模块 2．定义各功能模块接口 3．数据库设计（如果需 要） 4．制定组装测试计划 1．概要设计说明 书 2．数据库设计

表1软件产品质量控制方法 阶段主要工作应完成的文档质量控制手段 系 统 需 求 1．调研用户需求及 用户环境 2．论证项目可行性 3．制定项目初步计 划 1．可行性报告 2．项目初步开 发计划 1．规范工作程序及编写文档 2．对可行性报告及项目初步开 发计划进行评审 需 求 分 析 1．确定系统运行环 境 2．建立系统逻辑模 型 3．确定系统功能及 性能要求 4．编写需求规格说 明、用户手册概要、测 试计划 5．确认项目开发计 划 1．需求规格说 明 2．项目开发计 划 3．用户手册概 要 4．测试计划 1．在进行需求分析时采用成熟 的技术与工具，如结构化分析 2．规范工作程序及编写文档 3．对已完成的4种文档进行评 审 设 计 概 要 设 计 1．建立系统总体结 构，划分功能模块 2．定义各功能模块 接口 3．数据库设计（如 果需要） 4．制定组装测试计 划 1．概要设计说

光缆产品质量控制

1 第一节、工程质量目标 一、质量方针和质量目标 1、工程质量方针：选择一流的队伍，一流的管理，原汁原味体现设计思想， 达到一流档次。 2、工程质量目标 分项工程100%达到合格，100%按图施工，100%执行合同条款，100%做好竣 工后的服务，确保达到一次性验收合格工程。 为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承 包为杠杆，以全面推广应用iso9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作， 将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实 到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项 目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大 限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 二、质量要求 工程质量包括产品质量和工作质量两部分。 （1）产品质量:

产品质量控制方案 产品质量控制方案(试行) 一、产品质量控制责任界定 ①原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理 ②生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理 ③经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理 ④入库后的产品质量控制责任。责任人：仓储物流部经理 二、生产过程控制 生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检， 首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行 批量生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并 真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机 手反映。 对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格 品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量 部作出是否降级处理判断。 三、其它产品控制 管件的首检由试验员负责。包括：样品管、管件、胶

产品质量控制流程 1质量计划 1.1业务部会签合同评审表时，须将合同草案附后。若在正式签订合 同时，与生产、技术、质量有关的任何事项有所更改，业务部须以《业 务联系单》的方式知会会签人，《业务联系单》上应注明更改事项， 并将正式合同附后，重新征得会签人同意后，方可签订正式合同。 1.2签订合同之后，品管课须根据合同及技术规范要求，制定《质量 计划书》，内容包括：执行标准，客户特殊要求，检验内容和要求等。 1.3《质量计划书》经相关单位签认后，将执行标准影印件附后由品 管课发送至品保经理、检验课、制程室、库房等相关单位。各单位遵 照执行。 1.4若合同更改，业务部须将《合同更改单》及新合同及时送达工务 品保等相关单位。品管课修改《质量计划书》，并附在《工作联系单》 之后送至厂长、副厂长、制程室、库房、品保经理、检验课等相关单 位。各单位遵照执行。 1.5交货后，品管课对质量计

产品质量控制程序 1、目的 确保公司生产过程中，产品能按规定的方式方法在控状态下进行，各 项质量因素能有效的得到控制，达到产品质量的持续改进，满足客户 要求。 2、适用范围 适用于公司生产过程中的所有产品的质量控制。 3、职责和权限 3.1生产部： 3.1.1负责产品制造过程的管理和编制生产计划 3.1.2组织人员、物料实施生产计划 3.1.3确保设备处于完好状态 3.1.4各个工序对生产的产品要进行自检，工序操作者 填写《自检记录表》 3.1.5各个工序生产的产品如有下工序，在交接到下工 序时，下工序操作者要对上工序交接的产品进行 检查，下工序操作者填写《工序互检单》 3.2技术质量部： 3.2.1负

本文从建筑产品实施之前的质量策划、过程确认以及过程实施中的控制三个方面论述了保证建筑产品质量的关键所在。

产品名称：订单号：生产批号： 工序名称生产日期生产者生产数量合格数量不合格数量质检员备注 产品质量随行卡 产品型号：

产品质量控制程序流程图 半成品 外协件 加工人 员自检 检验员 检验 合 格 外协 加工 原材料 外购件 配套件 采购人 员自检 检验员 检验 外协人 员自检 合格 不合格退回 注明合 格标识 入库 或领用 填写质量记录 质量统计 文件存档 零部件 加工 加工人 员自检 检验员 检验 组装及 调试 操作人 员自检技术部 制定处 理意见 责任车间 申请处置 合格 不 合格 注明合 格标识 入库或 转工序 填写质量记录 质量统计 文件存档 返 修 检验员 复检 产 品 总 装 调试 试机 不合格 返修 合 格 入库 发货前 发货人员根据 技术部发货明 细逐一核对名 称、品种、数 量、包装。 检验员检 （抽）查装 箱、待发物 品是否符合 质量要求。 核对各道工 序的主件主 项检验记录 产品 出厂 标识、检验员开 不合格单

压力容器产品质量控制措施 一、材料控制 1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行，严格按照标准规 范、采购文件及图纸的要求，同时要保证招标文件中对材料的要求 得到尊重。以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头 开始严格控制设备用材质量的目的。我公司承诺本项目设备所需材 料将从商务部分提供的分供应商名单上的厂商购买。材料到厂后， 摆放在指定的项目专用存放区（不锈钢存放在专用存放区，焊材存 放在焊材一级库内），存放环境条件要符合材料管理规定；不同材 料，不同规格要分类存放。 2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应 具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。出厂条件满足各项图纸 要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的 原始材料材质证明书及制造单位的复检证明书和资质单位出具的 产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。严禁使用材质表面

轻质隔墙板产品原料各异,而其质量技术标准侧重于对安装及使用功能的要求,未能充分地重视和确切地反映不同材料的特性及对产品质量的影响,加之不能严格地按照相关标准进行产品检测,给产品质量控制和建筑应用带来问题和隐患.通过对两种轻质隔墙板产品的材性、技术标准、质量控制以及在应用中所出现的问题进行分析,建议在技术标准和产品认证中应考虑材性对制品性能的影响因素.

轻质隔墙板原料各异,而质量技术标准侧重于对安装及使用功能的要求,未能充分重视和确切地反映不同材料的特性及其对产品质量的影响,加之不能严格执行产品检测依据,给产品质量控制和建筑应用带来问题和隐患。建议在技术标准和产品认证中考虑材性对制品性能的影响因素。

随着社会主义市场经济的迅猛发展,机械类的产品也随之越来越普遍,只有确保机械类产品的质量控制水平得到不断提升,才能使其在市场进展中立于不败之地,才能够促进机械类产品制造行业的健康发展.本文就机械类产品制造质量控制的生产实际出发,就如何控制好机械产品质量提出几点建议.