高压电火花检漏机的原理与特点

电火花测试报告 holidaytestedreport 制造厂名称：报告编号： nameofmanufacturerreportno. 工作令号 workordernumber 产品编号 productid 产品主要规格尺寸 productsize 产品名称 productname 检验标准 test 电火花测试仪品牌及型号brand andmodelofelectricsparktester 衬里材料 liningmaterials 衬里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 检验电压kv testvoltage 扫描速度mm/s scanningspeed 环境湿度（%） ambienthumidity 电火花击穿部位

为满足设备小型化、便于携带的要求,设计了钢管电火花刻槽机。该刻槽机采用单片机芯片控制脉冲电源,处理键盘输入和故障报警,并控制步进电动机实现自动进给和分离的可调流量的冲油装置。该设备适用于钢管的现场刻槽。

为满足设备小型化、便于携带的要求,设计了钢管电火花刻槽机。该刻槽机采用单片机芯片控制脉冲电源,处理键盘输入和故障报警,并实现步进电机的自动进给和冲油装置的流量调节控制。该设备适用于钢管的现场刻槽。

电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由 于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)。 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗 加工时间隙较大，精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用on、ton等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端 的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的 脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽 脉冲参数与脉冲电压、电流波形 4 123 1—工具电极；2—工件； 3—脉冲电源；4—伺服进给系

以1cr18ni9ti不锈钢为基材,采用电火花堆焊技术,研究堆焊后微观组织和显微硬度的变化。结果表明,堆焊层晶粒比基体晶粒细小,显微硬度高于基体。电火花堆焊可以改善不锈钢的表面耐磨性。

利用水力旋流器对固体颗粒的分级、分离功能,设计了一种既能用于常规电火花加工又能用于混粉电火花镜面加工的通用型储液箱。

为了获得较高的加工质量和加工效率,在对加工时间、电极蚀损量、回退次数和表面粗糙度等指标进行综合分析的基础上,对电极材料、加工电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、正常进给速度以及快进速度等工艺参数进行了分析和优化。采用电火花刻槽机为实验工具进行正交试验,对正交试验的结果进行了直观分析和灰关联分析。对灰关联度进行f检验后,获得了显著的影响因素,最终遴选出最优加工参数。验证试验表明,灰关联分析法能简化复合工艺指标的优化选择,具有很好的应用效果。

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基于LIGA技术的微细电火花加工技术

微细电火花加工技术的进展

为实现高深宽比微槽的加工,提出了一种自成形和扫描加工相结合的微细扁平电极制作及微细槽加工的工艺方法.采用棒状毛坯电极在一平板试件上扫描加工出一定长度的通槽,将毛坯电极沿垂直通槽方向向左和右偏移,两侧分别进行电火花反拷加工,得到扁平微细电极.再采用该扁平电极在线进行扫描加工即可得到期望的微细槽.实验获得了深径比大于18及尺寸一致性较高的阵列微细槽.与反拷或线电极磨削得到微细电极相比,自成形电极方法降低安装精度要求.而采用扁平电极进行微深槽的微细电火花加工,相对提高电极截面面积,降低电极损耗率,有利于提高加工效率.

电火花加工技术的发展趋势与工艺进展 王振龙　赵万生　李文卓 (哈尔滨工业大学) 摘要　结合国内外电火花加工技术的最新进展,系统地综述了电火花加工技术的发展趋势与工艺进展。作 为一种实用的加工技术,电火花加工技术仍大有可为,在我国应继续加大力度进行研究。 关键词　电火花加工　发展趋势　工艺进展 1　前言 　　伴随着难加工材料及复杂型面加工而逐步发展成 熟起来的电火花加工技术(edm),已经成为制造技术 中不可缺少的加工手段之一。据统计,目前电火花加 工机床已占世界机床市场的6%[1]。 相对于传统的切削加工技术而言,电火花加工技 术的研究与开发历史并不长,对其加工机理与适用范 围的研究还并不充分。一般认为,这是限制其发展与 应用的主要因素。但同时也应看到,正因为如此,它才 可能具有较大的想象空间。 现代制造技术及其相关技术的发展,在为

微细电火花加工技术 (2)

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1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花 放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加 工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙sf和侧面间隙sl （见图三） 2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具 和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了 防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。 粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的 脉宽ti<50μs。 3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲 停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间 隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生 电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生 产率。加工面积、加工深度较大

以电火花加工淬火钢螺纹孔为实例,探讨了电火花加工螺纹的原理和特点,并对工具电极的制作和装夹调校以及为确保加工质量所应采取的措施作了说明。

我单位在对外承接加工中遇到一个特殊工件。它要求在直径φ6mm长135mm的一根轴上,加工出右旋的、导程为47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,宽2mm,端部要清根、材料为20cr。用传统的机械加工方法,加工这个工件比较困难。而综合灵活运用nc—edm的多

骨关节病是一种以局部关节软骨退变、骨质丢失、关节边缘骨刺形成及关节畸形和软骨下骨质致密为特征的慢性关节疾病,又称骨关节炎、退行性骨关节病、增生性关节炎、老年性关节炎.

电加工是一种新型机械加工工艺,长期以来一直用煤油作为工作液。煤油是一种专用燃料,用作火花加工极不合适,气味大,挥发性大,常规一换油期短不经济。

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。

铝花纹块的硫化膨胀量是决定合模后的花纹圈圆度和轮胎是否存在胶边的关键尺寸.通过将膨胀量值均匀分配于各花纹块之间的工艺,使电火花加工花筋连接无错台,花纹块加工质量好.