工艺参数对页岩砖表面氡析出率的影响

为探讨不同加工工艺对掺渣建筑材料的氡析出率的影响,通过改变建筑材料的组成成分、焙烧温度、建筑材料表面和建筑材料内部压力差、粒径等因素在实验室内加工制作建筑材料。实验结果表明:改变建筑材料原材料的配比,对建筑材料的氡析出率影响最为明显;改变焙烧温度次之;改变压制成型时建筑材料内部压强和外部压强差对氡析出率影响不明显。对于生产页岩砖的企业,煤矸石含量在40%～50%,原材料的球磨粒径小于2mm,焙烧温度在960℃或者在1020℃附近,负压在85kpa时,氡的析出率最低。

轻质烧结页岩砖是一种新型烧结类墙体材料。温度是影响轻质烧结页岩砖质量的一个重要因素。通过对烧结程序的划分及研究,分析在干燥阶段、烧结阶段及冷却阶段,温度对轻质烧结页岩砖裂缝的影响,并通过对比实验分析裂缝对轻质烧结页岩砖外观及力学性能的影响,为提高轻质烧结页岩砖的力学性能等提供依据。通过大量实验,分析影响温度控制的各种因素,编制了较为理想的温度控制程序。

研究了不同焙烧温度对烧结加气页岩砖烧成收缩、体积密度、抗压强度以及吸水率的影响,采用扫描电子显微镜(sem)和x射线衍射(xrd)分析了不同焙烧温度条件下所得试样的微观结构和矿物组成。结果表明,与焙烧温度为1000℃时相比,1100℃下焙烧的试样体积密度增大了5.9%、抗压强度提高43.9%、吸水率降低6.5%;该焙烧温度下,试样产生较多液相,其主要矿物组成为石英、硅灰石以及钙长石,试样密度为778kg/m3,抗压强度可达5.9mpa。

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18v,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。

采用盘圆砂钢机对q235钢进行了砂带磨削试验研究,对磨削后工件的材料去除率进行了分析,讨论了其最佳工艺参数组合。结果表明:在盘圆砂钢机砂带磨削q235钢过程中,线材速度对材料去除率的影响最为显著,其次为工作台转速、砂带粒度,砂带张紧力的影响最小。仅考虑对材料去除率的影响时,最佳工艺参数组合为:砂带张紧力200n,工作台转速500r/min,砂带粒度120#,线材速度为50m/min。此时得到的材料去除率为6.8602g/s。

目的主要探讨建筑陶地砖表面析出的氡对室内环境空气中氡浓度的影响。方法建立了一种采用局部静态法测量陶瓷表面氡析出率的测量方法,并根椐本实验模型推出了表面氡析出率的计算公式。结果委托制作了系列高镭含量的建筑陶瓷砖样品,并测量了其表面氡析出率;研究了建筑陶瓷地砖镭含量同表面氡析出率的关系,估算了引入建筑陶瓷地砖对室内空气氡浓度的影响程度。结论发现建筑陶瓷地砖的表面氡析出率小于0.003mbq.m-2·s-1,造成室内空气中氡浓度的增加量小于1bq/m3。

为了检测建筑装饰装修材料表面氡析出水平,找出室内和工作场所的氡的来源,采用rem-ⅲ型氡析出率仪对大约30种类型400多个不同成品石材和装饰装修材料进行了测量,并在已装修好的居室内选择有代表性的材料和特殊测量点,进行现场监测。结果显示,石材的氡析出水平从高到低依次为红色、绿色、肉红色、灰白色、白色和黑色,花岗岩一般高于大理石。检测结果为建材的选用提供了参考建议,也给已装修好的居室考虑降氡措施提供了依据。

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过dta-tg分析确定了在800℃保温4h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。fe-sem显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。

建筑材料及装饰材料是室内氡污染的主要来源之一,选择深圳某高校具有代表性的建筑物内不同楼层、不同材质的地板,进行表面氡析出率的测量。结果表明,建筑物底层水泥地板的表面氡析出率最高;由于氧化锆的加入,高层白色抛光砖地板的表面氡析出率也较高。因此,为了降低室内氡浓度,应该尽量按照国家标准选用表面氡析出率低的装饰材料铺设地板。

将电火花表面强化工艺应用于白口铸铁,分析了放电电容量、比强化时间对白口铸铁电火花表面强化层的影响。结果表明,放电电容量在30～300μf时,随着电容量的增加,强化层表面粗糙度始终呈现增加的趋势,而厚度和显微硬度初期不断增加,后期逐渐趋于稳定。当采用相同的放电电容量时,强化层的表面粗糙度和厚度并不随比强化时间的增加而一直增加,而是有一定的反复。在白口铸铁电火花表面强化过程中,可以通过二次强化工艺得到具有较好的表面质量、较高硬度及厚度的电火花强化层。

介绍采用正交试验方法,通过数据处理,对影响工程陶瓷表面粗糙度的有关工艺参数进行分析比较,从而达到有效降低零件表面粗糙度的目的

页岩砖施工工艺 1 页岩砖施工方法 由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施， 保证砌块墙体的施工质量。 1、施工前准备工作 a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长 宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此 要提前浇水，勤浇水。 b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑 样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。 2、页岩砖砌筑 a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置 皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。 b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆

在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(l/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(l/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(l/d)为10.

目的　研究建筑装饰材料(简称建材)表面析出氡的监测方法,主要是为人们安全使用建材提供依据。方法　为了解常见建材表面的氡析出水平,采用自行研制的静电收集装置及驻极体收集装置,依不同环境及现场条件,对24间工作用房、1个演播厅及1个计算机房实施联合监测。结果　利用这两种装置配合使用的综合测量方法,可以得出满意的监测结果。结论　这种联合监测方法适用于现场的常规监测,其监测结果还可为室内场所环境的放射性危害分析、所采取的相应防治措施以及氡水平评价等服务

目的探讨密闭环境中温度和相对湿度对地砖氡析出率的影响规律。方法以市售普通釉面地砖为研究对象,在0.25m3模拟舱内,用model1027型连续测氡仪检测不同温度和相对湿度下的氡浓度,计算氡析出率。结果在测定范围内,氡析出率与温度符合三次函数关系er=-0.0293t3+2.5543t2-72.82t+687.27(r2=0.9669);氡析出率与相对湿度符合三次函数关系er=0.0001rh3-0.0354rh2+2.3391rh-25.044(r2=0.9889)。结论温度、相对湿度是影响地砖氡析出率的重要环境因素。

页岩砖项目可行性研究报告 第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 新建年产1.2亿块页岩烧结砖生产线项目。 1.1.2项目建设地点 县乡村。 1.1.3建设规模与目标 1、建设规模：本项目拟建年产1.2亿块页岩烧结砖生产线， 总建筑面积7175平方米。 2、目标：将该项目建设成为科技先进、管理科学规范、体 系健全、组织机构精简高效、竞争力突出、市场发展空间大、有 较好的盈利能力和较大发展空间的现代化企业。 1.1.4总投资与效益项目总投资3000万元，其中固定资产 2300万元，流动资金700万元，资金自筹解决。项目建成达产 后，可实现销售收入2640万元，利税430万元。同时可解决80 名下岗职工及农民的就业问题，有效增加农民收入，具有良好的 经济效益及社会效益。 1.1.5可行性研究报告编制单位：工程咨询公司 1.1.6可行

文中结合页岩砖泛霜的具体现象、作用,对页岩砖原材料、烧成工艺、掺配材料等进行试验研究和机理分析;对页岩砖泛霜造成的建筑物装饰性、抹灰和耐久性影响进行了分析和讨论。研究结论对控制页岩砖泛霜的原材料选用、配比、烧成工艺、检验评价方法等提出了建议。

香港建筑物表面氡析出率的现场测量

本研究利用工业废渣硼泥改性页岩砖，使页岩砖的抗压、抗折强度大幅度提高，抗压强度最大值可达到32mpa，抗折强度达到8，75mpa，且将硼泥化害为利，变废为宝。

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明:随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难且烧结砖的收缩大,强度降幅大,吸水率大,因而掺量应不超过7%。

对瓷砖表面设置不同测量时间间隔进行氡浓度测量,利用公式计算氡析出率,探讨瓷砖氡析出率测量的最优化时间间隔.

烧结污泥页岩砖是一种新型环保节能材料,为了研究污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响,采用对比试验,通过对不同污泥掺量的五组烧结成品的抗压强度的检测与对比,找到了原料中合理的污泥掺量。试验结果表明:在相同实验条件下,随着污泥掺量在烧结污泥页岩砖中的增加,砖体的抗压强度显著降低;为了最大程度的实现污泥资源化利用,烧结污泥页岩砖中污泥的质量百分数控制在30%最佳。