工艺参数对异氰酸酯胶软木板性能的影响

软木板加布软木板

据日本专利(特公昭55—40422)介绍,为减轻噪声的干扰,提高吸声隔声建筑材料的经济时放,采用含水率为4—5%的软木粒,掺加等量的无水尿

采用先进的温度在线测试方法,在不施加胶黏剂的情况下,研究热压板坯的密度对软木板热压过程中传热的影响。结果表明,软木板热压过程中芯层温度变化曲线可分为4段,即温度几乎不上升的短暂恒温段、水分汽化前的快速升温段、水分汽化时的恒温段、水分汽化后的慢速升温段;随着板材密度的增加恒温段持续时间延长;快速升温段表芯层中心点的温度随着密度的增加,升温速度变慢但程度不同;随着密度的增加板材芯层汽化温度升高,汽化段时间延长;芯层中心点达到100℃的时间也随密度的增加而增加。

软木板是由桂树皮破碎成颗粒与氯丁酚醛胶按一定比例拌合后加热加压,经硫化后成型而制成的。它能隔音、吸音,又能防滑,适用于需要安静的图书馆、科研楼、电子计算机房等类型的建筑。现将北京图书馆阅览室工程中软木板地面施工情况介绍如下:一、材料及粘结剂性能1.软木板技术性能常用规格:300×300×5(毫米);软木含量:75％以上;制品密度:0.5～0.9克/厘米~3;抗张强度:大于15公斤/厘米~3;硬度:70邵尔以上,并具有良好的弹

采用正交实验法,研究了以醋酸乙烯酯(vac)共聚乳液为主剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)为交联剂的双组分木材胶粘剂的胶接工艺与性能。研究结果表明,在常温下,papi用量对胶接性能的影响最显著,其次是加压时间,淀粉用量和压力对其影响不显著。综合考虑产品质量和生产成本,确定集成材生产的最佳工艺为:w(papi)=15%、加压时间为15min、w(淀粉)=5%和压力为2mpa;由此制得的集成材具有优良的胶接性能和耐水性能,能够满足日本集成材检测标准和室内非结构集成材用胶标准,其应用前景非常广阔。

研究了多元醇用量和异氰酸酯种类对蜜胺泡沫塑料的结构、表观密度、氧指数、热失重以及导热系数等性能的影响。结果表明:二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)改性蜜胺泡沫塑料的泡孔结构最均匀;随着多元醇用量的增加,mdi改性蜜胺泡沫塑料和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)改性蜜胺泡沫塑料的密度逐渐减小;mdi改性蜜胺泡沫塑料有一定的阻燃性,而且热稳定性最好;随着温度的提高,mdi和2,4-二异氰酸酯(tdi)改性蜜胺泡沫的导热系数逐渐增加。

俏丽高雅的软木装饰板,在’96上海国际室内装饰材料和产品展览会上一亮相,便受到国内装饰业的瞩目。这种新颖的板材生产技术旋即被引进,产品逐渐投放市场,既为国家节省了大量外汇,又促进了国内装修业上档次,满足了日益提高的室内装饰需求。

本文研究了naoh和al(oh)3摩尔比、母液浓度、反应温度和时间等合成工艺参数对铝酸盐液体速凝剂母液的凝结时间及稳定性的影响,并分析了各参数影响母液性能的原因,总结出生产铝酸盐液体速凝剂母液的最合适的合成工艺参数。

在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(l/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(l/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(l/d)为10.

聚氨酯聚异氰酸酯固化剂安全

介绍了二异氰酸酯单体、聚异氰酸酯、水可分散型聚异氰酸酯和封闭型聚异氰酸酯的合成、性能和应用情况。

软木是一种具有特殊性能的珍稀树皮资源。笔者将木材纤维与软木粒子均匀混合后,压制成厚度4mm的软木制品,探索木材纤维对软木制品性能的影响。实验结果显示:木材纤维的加入量为≤20％时,可以明显提高软木试件的抗拉强度,同时试件仍具有优良的可压缩性、较高的回弹率和良好的柔软性。

研究了吐丝温度及控制冷却制度对72lxa盘条组织和性能的影响。结果表明,在相同的冷却制度下,提高吐丝温度,组织中索氏体化率增加和先析铁素体含量减少,材料强度提高,先析铁素体和索氏体化率是影响材料力学性能的重要因素;加大珠光体形成后的冷却能力,可以抑制片层渗碳体的溶解;通过辊道速度和冷却风量的适当配合,可以提高盘条的通条性能。获得了强度高于1050mpa的盘条,表明确定的热轧工艺可以满足盘条的力学性能要求。

以铁尾矿为主要原料、caco3和na2co3为发泡剂、na3po4-12h2o和硼砂(na2b4o7-10h2o)为稳定剂,制备了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工艺参数对制品性能的影响,结果表明,caco3为主要发泡剂,na2co3含量对制品性能影响不大;na3po4-12h2o为主要稳定剂,na2b4o7-10h2o含量不宜过多;发泡温度升高使制品孔径变大、容重和抗压强度降低;而烧结温度升高使制品的容重和抗压强度均先减小后增大.制备泡沫玻璃适宜的工艺参数为(%,ω):基础玻璃84,caco33,na2co32,na3po4-12h2o8,na2b4o7-10h2o3,发泡温度900～950℃,烧结温度1100℃.由此制得的泡沫玻璃材料容重约为2.05g/cm3,抗压强度达62mpa左右.

配方和工艺参数对PVC配混料流变性能的影响

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过dta-tg分析确定了在800℃保温4h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。fe-sem显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。

地坪网http://www.***.*** 地坪企业黄页http://123.dpwang.com 聚氨酯涂料用氨基甲酸酯型多异氰酸酯组分 方旭升（北方涂料工业研究设计院，兰州730020） 摘要：在聚氨酯涂料中广泛应用的氨基甲酸酯型多异氰酸酯组分，在涂料化学中所处的地位， 是从原料单体转化到涂料的终极产品——固化漆膜工艺过程中的中间产品，即预聚物。理论 上的纯加成物产品，在现实的涂料生产中不可能获得。明确这个基本概念，对于多异氰酸酯 组分的研制工作具有重要的指导意义。 关键词：聚氨酯涂料；多异氰酸酯组分；加成物；预聚物 聚氨酯（pu）涂料中的多异氰酸酯组分，大量用作nco/oh型双组分pu涂料的固化剂组分， 也用作湿固化聚氨酯（mcpu）涂料及催化固化聚氨酯涂料的主成膜物树脂。作为双组分 pu涂料固化剂的多异氰酸酯组分，除此之外，还有二异氰

利用正交试验法研究压制工艺对异氰酸酯胶黏剂刨花板性能的影响.结果表明:异氰酸酯树脂胶黏剂的黏度、固含量适中,符合国家标准,可大规模推广使用；施胶量、热压温度和热压时间对刨花板性能有较大影响.通过极差及位级趋势分析可知:在试验范围内,制备刨花板的静曲强度、内结合强度均随着施胶量、热压温度和热压时间的增加呈增大趋势.其中,施胶量对刨花板内结合强度的影响最显著,热压时间次之,热压温度最弱；刨花板最优制备工艺为施胶量210g/m2、热压温度180℃、热压时间450s,此时内结合强度与静曲强度分别为0.51mpa和22.4mpa.

通过测试不同试样规格、加载速度、测试温湿度环境等,探讨适合软木板扯断强度测试最佳条件.试验表明,试样规格和加载速度对软木板扯断强度检测结果影响显著,测试温湿度环境则影响较小,测试时应着重控制试验规格及加载速度,确保测试结果满足型号使用需求.

以甲苯二异氰酸酯(tdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)为主要异氰酸酯选材,配合聚醚多元醇和1,4丁二醇(bdo)为主要原材料,采用半预聚体法制备了3种异氰酸酯型聚氨酯弹性体,研究了不同异氰酸酯对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:在力学性能方面,hmdi型聚氨酯弹性体的拉伸强度在3种材料中最高,达到7.04mpa,而ipdi型聚氨酯弹性体的断裂伸长率在3种材料中最高,达到600%；hmdi型聚氨酯弹性体的耐水性能和耐热性能也在3种材料中最优。

为合理控制crp(裂化生活废旧塑料)改性沥青的工艺参数,进一步提高crp改性沥青的性能,以70#基质沥青、crp改性剂为原材料,研究溶胀时间、剪切时间、剪切温度、剪切速率以及发育时间对crp改性沥青高温和低温性能的影响.研究结果表明,在溶胀时间20min、剪切时间35min、剪切温度180℃、剪切速率3500r/min、发育时间2h的条件下,制备的crp改性沥青高温及低温等方面性能最好,满足i-d类改性沥青的技术性能要求.

近日，吉林省林业厅受工信厅的委托，组织专家对金桥地板集团公司开发的“无醛胶实木复合地板”进行了鉴定。吉林省人民政府新产品鉴定验收指导委员会办公室以吉新鉴字201110002号证书正式认定金桥地板集团开发生产的“无醛胶买木复合地板”为吉林省新产品。