工艺参数对低碳钢ATIG焊缝成形影响

采用er5356焊丝对1.2mm厚5a06铝合金和3mm厚5a90铝锂合金进行激光填丝焊接实验,探讨了焊接参数包括光丝间距、送丝速率、激光功率和焊接速率等对焊缝成形的影响。结果表明:光丝间距必须控制在一定范围内才能获得成形较好的焊缝,且其优化范围受焊接速率的影响显著;母材板厚较小有利于激光填丝焊优化送丝速率的提高及其范围的扩大;焊接速率对焊缝成形的影响较大,随着焊接速率的增加,激光功率应随之增加与其匹配;激光填丝焊时在保证熔透性且较好成形的基础上,应尽量采用较小的焊接热输入。

针对焊条电弧焊存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺—脉冲焊条电弧焊.以q345e钢板为试验母材,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对焊缝成形的影响.试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形.

单组分氟化物焊剂对钛合金氩弧焊焊缝成形的影响——对厚2．5mm的bt20钛合金平板，沿不同氟化物焊剂进行tig焊接(a—tig)，并与相同规范下的常规tig焊进行对比，试验证明，不同的单组分氟化物焊剂对焊缝成形、熔透深度的影响有较大差别。文中分析了a—tig焊得到...

活性剂对co2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响——使用自制的活牲焊丝，研究丁活拦e剂对0o2气体保护焊焊缝戚形及飞溅的影响结果表明使用活性剂可以使焊接飞溅率大太降低．焊缝熔深增加，熔宽增大．焊缝表面戚形光滑。认为co2气体保护焊飞溅降低的原因，是因为活...

低碳钢专用tig—ld氩弧焊丝的研制——研制的tig-id氩弧焊丝适用于4okg级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良；化学成分设计合理；熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平。

利用自行研制的保护剂,进行了焊缝的外观形貌、接头微观组织、化学成分和力学性能分析的焊接工艺性能试验。试验结果表明,使用保护剂,可以得到无氧化、成型良好的焊缝。使用保护剂后,焊缝的微观组织、焊缝的化学成分和接头的力学性能均不受影响。

低碳钢管tig打底焊的焊丝选用 结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊(tig)的经验，通过选用h08a、h08mn2si、 tig-j50焊丝对20低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析，认 为焊丝中mn、si含量及其比值mn/si具有关键作用，施工选用h08mn2si、tig-j50、 er49-1是可行的，在目前首选h08mn2si焊丝进行低碳钢管tig打底焊是合理的。 在石油、化工、电站装置中，工艺管道和石油化工管式炉及锅炉的炉管绝大 部分是低碳钢管，最常用的牌号有：10、20、q235、20g。由于这些装置工艺条 件苛刻，对焊缝质量和管道清洁度都有较高要求，在现场施工中，我们常采用手 工钨极氩弧焊(tig)打底和手工电弧焊(smaw)填充、盖面的焊接工艺焊接较为重 要的碳钢管。我国80年代初在上述装置管道焊接中开始推广手工钨极氩弧

为了对焊接热影响区温度和应变的实时测量及控制,以光纤光栅作为传感器对低碳钢薄板的tig焊热影响区进行了温度场网络测量。采用金属化保护的方法对裸光栅进行了保护和温度增敏;测量并标定了金属化光纤光栅的温度特性;采用光纤光栅和传统的热电偶进行了单点测温,并进行了对比分析;对经历了焊接热影响区高温的光纤光栅进行了温度特性分析。进行了多点温度的网络测量;分析了光纤光栅测量焊接温度和变形存在的问题;提出并设计了一种基于光纤bragg光栅的焊接应变、温度同时测量的方法和多点测量系统。

叶热加工工艺曳20年月第卷第期 表1试验钢的化学成分(质量分数,%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷轧低碳钢薄板主要应用于汽车尧家电等行业遥 汽车行业是最大用户袁其发展对高强度尧良好成形性 能的板带产品提出了更高的要求遥目前袁我国的各大 钢铁企业及研究机构都在努力发展综合性能优良的 板带钢产品以满足汽车工业发展的需要遥冷轧退火 工艺已有较多研究袁并逐步应用于实际生产 [1] 遥为冷 轧退火技术进一步应用于低碳带钢生产袁改善生产 工艺尧降低生产成本尧提高质量 [2] 遥为此袁进行了低碳 带钢冷轧退火的试验研究遥本文采用传统热轧的低 碳钢板作为冷轧基料袁在试验

渗碳体对低碳钢板冲压性能的影响

基于均匀设计法碱性烧结焊剂焊缝成形研究——采用均匀设计法研究了mgo—caf2-a1203一si02~t性渣系烧鲒焊荆的焊缝成形；应用数理统计方法回归出了焊荆中各组分与焊缝成形的数学模型：获得了电熔镁、大理石、氟石、铝矾土、金红石与黏土的变互作用对焊缝成形的影...

(1)低碳钢的焊接性。低碳钢由于其含碳量和合金元素量较少,其焊接性较好。焊接低碳钢时,一般不需要采取特殊的工艺措施,对焊接电源没有特殊要求,交、直流弧焊电源均可。低碳钢焊缝的综合力学性

低碳钢 低碳钢（mildsteel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度 低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部 分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和 其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑 性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等 方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至 0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链 条，铆钉，螺栓，轴等。 特性：低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较 低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲 压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。 低碳钢有

低碳钢

低碳钢板具有良好的综合力学性能和焊接性能,被广泛地应用在各种焊接结构中,但是对接接头角变形一直是焊接过程中的突出问题.文中通过测试低碳钢对接接头动态角变形,对其变化过程和特点进行了分析和总结.结果表明,除温度变化引起的体积线性变化对角变形产生影响外,700℃以上温度发生的高温相变对自由状态下单层对接接头焊缝以及多层多道焊的首层焊缝角变形变化将产生影响;而多层焊接除首层以外的其它层焊缝,700℃以上温度的相变将对角变形变化不产生影响.

采用添加标识材料的方法研究45钢摩擦焊接头焊缝塑性金属的流动规律。结果表明,摩擦焊接过程中,变形层首先在距圆心2/3半径处的摩擦表面上形成,它是由塑性变形和机械挖掘的表面金属组成的环状摩擦面。随着焊接时间的延长,摩擦焊接表面的热量输入会逐渐增加,从而增大了焊缝塑性金属的变形量。增加摩擦压力和顶锻压力,焊缝表面金属变形明显增大,且在摩擦压力的作用下标识材料会随着旋转方向变化,并且标识材料会发生整体扭转,扭转角度随着顶锻压力增大而增加。

采用sem观察了堆焊快速成形低碳钢件的裂纹微观形貌.结果表明,裂纹萌生于成形件的初始沉积层,沿沉积高度方向扩展,终止于成形件表面之下.采用om和eds分析了成形件中的偏析与夹杂物成分,利用xrd分析了成形件中的残余奥氏体含量,成形件中的裂纹为液化热裂纹,在多层多道连续堆焊成形过程中,mn,si的氧化物、mo的碳化物以及ni金属间化合物的偏析是裂纹形成的内因,拉应力是裂纹形成的外因.通过合理匹配mn,ni,si元素的含量,添加稀土元素ce净化焊缝金属,采用层层正交的路径沉积,延长层间隔时间,可以消除堆焊快速成形低碳钢件的裂纹.

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ｔｉｇ）的经验，通过选用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析，认为焊丝中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有关键作用，施工选用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首选ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊丝进行低碳钢管ｔｉｇ打底焊是合理的。

研制的tig-ld氩弧焊丝适用于40kg级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良;化学成分设计合理;熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平。

对一种高效的tig焊方法(a-tig)进行了初步研究。a-tig即在预先准备好的施焊材料上涂敷一层表面活性剂,对其进行系列堆焊试验。结果表明:在相同焊接参数下,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩,熔池深度也有显著增加,而熔宽稍有减少。着重介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响,并且对熔深增加机理进行了初步研究。

研究了一种高效的tig焊接方法a-tig,进行了系列tig焊堆焊试验.结果表明:在相同焊接规范下,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩,熔池深度有显著增加,而熔宽稍有减小.同时还介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响,并对熔深增加机理进行了分析

研究了室温下c方式等径弯曲通道变形(ecap)对超低碳钢组织及性能的影响。结果表明:第1道次ecap变形后,组织细化效果最显著;随变形道次的增加,组织由取向差小的板条状亚晶演变成取向差大的等轴晶;第4道次ecap变形后,晶粒平均尺寸约0.3μm;变形道次继续增加,晶粒尺寸变化不显著,而晶粒取向差不断增大。这表明第4道次ecap变形为超低碳钢细化极限;ecap变形可大幅度提高超低碳钢的强度,并保持较高的塑性。