工艺参数对白口铸铁电火花表面强化层影响

从物理冶金学原理出发,讨论了化学成分,热处理以及铸造方法对镍硬ⅰ型铸铁性能的影响,指出了正确设计合金成分的原则,通过变质处理,使镍硬ⅰ型铸铁冲击韧性得到了提高。

碳钢和白口铸铁

介绍了一种直接利用火花源原子发射光谱测定各种非白口化铸铁样品中主次元素含量的方法。使用光源对同一区域重复激发5~7次,促使灰口、球墨铸铁等铸铁样品中的游离碳转化成化合碳(fe3c),形成可供光谱分析的白口化层,满足了光谱分析铸铁的条件。使用本法测定了合金轧辊、球墨铸铁以及生铁等非白口化样品中的c,mn,si,p,s,cr,ni,cu,mo,as和mg11种元素,测定结果与其他化学分析方法(红外吸收法,icp-aes法,分光光度法)基本一致。

为了获得较高的加工质量和加工效率,在对加工时间、电极蚀损量、回退次数和表面粗糙度等指标进行综合分析的基础上,对电极材料、加工电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、正常进给速度以及快进速度等工艺参数进行了分析和优化。采用电火花刻槽机为实验工具进行正交试验,对正交试验的结果进行了直观分析和灰关联分析。对灰关联度进行f检验后,获得了显著的影响因素,最终遴选出最优加工参数。验证试验表明,灰关联分析法能简化复合工艺指标的优化选择,具有很好的应用效果。

高铬铁屑对镍硬白口铸铁硬度的影响

目的:探讨在铸造纯钛表面电火花沉积技术制备中间层对钛瓷结合强度的影响。方法:将40个纯钛试件平均分为4组,分别用硅、锆及钴铬合金电极通过电火花沉积技术在其表面制备中间层,对照组不作沉积处理,喷砂后测各组试件的表面粗糙度。参照is09693(1999)amd.12005(e)标准在试件中份烧结ti-22瓷粉,测钛瓷间的三点弯曲结合强度。对钛瓷结合界面进行扫描电镜观察及x射线能谱分析。用x射线衍射分析仪分析硅电极组中间层的结构。结果:喷砂后各组试件表面粗糙度差异无显著性,硅电极组钛瓷间的三点弯曲结合强度最高,为(33.38±3.67)mpa,较其他3组结合强度差异有显著性(p<0.05),其他3组间钛瓷结合强度差异无显著性。扫描电镜观察显示各组试件钛瓷结合界面均未见明显氧化层,硅电极组可见中间层与钛基材间有约15～20μm的过渡层。x射线衍射分析结果提示硅电极组中间层中有tin、ti5si3及tisi2生成。结论:通过电火花沉积技术用硅电极在铸造纯钛表面制备中间层可提高其钛瓷结合强度。

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

介绍普通白口铸铁分级复合孕育处理工艺,讨论对复合孕育效果起重要作用的冶金过程动力学条件,并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应进行了分析。用所介绍工艺生产的球磨机衬板已用于水泥球磨机中,衬板使用寿命和生产实效均证明具有优良的耐磨性能和良好的力学性能。

分析了三种铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、组织形貌、性能特点以及应用范围。综述了铬系白口铸铁国内外的研究现状,并探讨了其发展趋势。

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随mn含量的增加而提高。

研究表明:在弱酸性工况下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱碱性的工况下,cr15mo1cu1表现出了很好的耐磨性。在高铬铸铁中,基体组织和碳化物的相互保护对材料耐磨性的提高起到了不可忽视的作用。

球磨机是加工矿粉的重要设备,衬板是球磨机上的关键备件,其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差,耐磨性低,使用寿命短,更换频繁。我国钨资源丰富,以钨为主要合金元素,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大,直接制造衬板易断裂,研究了碱金属元素k、na对其组织和性能的影响。结果表明,钨合金白口铸铁经k、na变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

对普通白口铸铁生产的磨球进行了硬度、冲击韧度测定。结果表明:采用金属型铸造和适当的热处理工艺可以获得综合性能较好、成本低廉的白口铸铁磨球。

球磨机耐磨白口铸铁件的铸造工艺

通过控制炉料配比,采取镁硅合金进行炉前孕育处理,可以获得高耐磨性白口铸铁,其性能成本比指标显著优于铸钢或锻钢耐磨件。

低铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体,在实现断网的基础上形态发生显著变化的碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标.从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则.

利用dz-4000(ⅲ)多功能表面强化机,以deloro50为电极,保护气体为工业氩气,在45钢试件表面沉积。利用基体上deloro50沉积层的厚度、硬度和截面形貌综合分析沉积时间、输出电压、频率和电容对沉积层的影响。结果表明,沉积时间6min、沉积电压80v、沉积电容150μf、沉积频率3500hz时、沉积层厚度为187.3μm,硬度为hv1097,沉积层的综合性能较好。

目的　研制双金属复合材料锤头,以提高其使用寿命.方法　以韧性较好的42crmo金属包覆高铬白口铸铁,采用镶铸工艺熔为一体.结果　研制成了具有良好的耐磨性、耐冲击的复合锤头.结论　这种锤头性能良好,有实用价值,可广泛使用.

本文主要论述了冷激铸铁挺杆白口层质量对挺杆体使用寿命的影响，分析了影响冷激铸铁白口层质量因素，并提出了改进措施。

普通白口铸铁组织中存在硬度较高的碳化物,耐磨性一般比钢好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨损条件下工作的零件。我们采用可锻铸铁的原铁水,其化学成分为(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,铸态显微组织为珠光体+渗碳体+莱氏体,硬度hrc55以上。由于普通白口铸铁中碳化物呈连续网状分布,脆性大,不能用于承受较大的动载荷或冲击载荷的零件。使用该成分的铁水浇注的磨球,在使用中受

研究了用钾、钠变质处理钨合金白口铸铁时对其组织和性能的影响。结果表明,变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善,致使该铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。其衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上