光纤与电缆国产多头拉丝机现状与发展

活套式拉丝机的电气改造

铝丝拉丝机 技术要求： 1．拉丝机 -机床入口压平大小自动制定的轧碎机 -一部分用坏以后可以把绞盘翻转 -工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层 -每个绞盘控制踏板（分别的） -控制台 -智能数控绞盘传动 -拉模数量为9个（最多） -精制拉模的绞盘用冷水冷却 -切削冷却液到拉模供给 -绞盘结构和布置得防止刨屑现象 -拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模 -拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3） 2．供给机 -保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的 3．张紧器 -保证装置正常运行 4.接收器 -铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷 绕线盘尺寸： 1）内径：≈454mm 2）外径：≈750mm 3）高度：≈260mm -铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3） -现成铝丝分放 -收

西德koch公司制造的反拉力连续干拉式拉丝机,拉拔钢丝直径0.8～8.0mm。在直进式拉拔条件下,每个卷筒的速度随模孔的磨损面变化,在前后模座的中间设置摆动辊,钢丝在摆动辊上缠绕一圈,随辊摆动而自动调节活套长度。最近该公司在粗钢丝拉拔机上采用压辊代替摆动辊,压辊不改变电机的电流,而只用于确定钢丝上的拉力。因此钢丝实际上没有缠绕辊子的作用。

2018年第3期 时代农机 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者简介：栾承志（1983-），男，江苏盐城人，大学本科，讲师，主要研 究方向：机械设计。 拉丝机模头加工工艺分析 栾承志 渊袁213022冤 摘要：模头是拉丝机中很重要的组成部分，结构比较复杂，精度要求比较高，要加工的孔多，内表面还有曲面组 成，则涉及到了二维的槽及孔，还有三维的曲面的加工，工序很长且具有广泛的代表性。 关键词：模头；工序 1加工设备介绍 哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、 双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑 符合长期精度维持及切削适应性。 2加工工艺分析 ①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣；②铣好的材 料再按照图

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

1 拉丝机张力控制系统 核心提示：拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常 温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉 伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。 一拉丝机简介： 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常温下通过拉 伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线 材加工成为所需要的各种规格的线材。 从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微 拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、 滑轮式、直进式等主要的几种。一般来讲 大拉机的加工的线径在10mm以上，中拉机在1mm到10mm 之间，小拉在0.1mm到1mm之间，小于0.1mm的为微拉。 二.工艺流程： 1.放线：金属丝放线，整个拉丝机环节来说，其控制没有过高 精度要求，大部分拉丝机械，放线操作是变频器驱动放

目前,我国金属加工行业的拉丝机传动系统有发电机—电动机组直流传动系统,有交流多速电机传动系统,有交流电磁调速电机传动系统及少数晶闸管控制的交流调速系统等。但总体来说,仍以发电机—电动机组的直流系统为主。以直流电动机为主传动电机的调速系统,都面临着维护困难的问题。由于钢丝生产环境十分恶劣,拉拔润滑粉及在拉拢过程中产生的金属粉尘均可能落在电动机的整流子表面,使其磨损严重。并且金属粉尘在直流磁场的作用下吸附在磁极周

钢帘线生产中的湿式拉丝机

钢帘线是轮胎的重要组成部分,其质量直接影响着轮胎质量。tb6型钢帘线拉丝机控制系统,采用可编程序控制器(plc)作主控制器,双变频器(vvvf)驱动实现恒张力控制。经实际使用,拉制的钢帘线直径均匀,收线端面平整,系统运行稳定,生产效率高。

光纤拉丝工艺

光纤拉丝工艺资料

拉丝工艺-光纤的制造

光纤拉丝常见问题解决 一、记录塔断异常记录，填写交接记录表和塔断记录表;填写拉丝 工艺控制图;填写一期不降温换棒点检表，包括不降温换棒时间（20-30 分钟左右），石英件的选择尺寸，光纤在虹膜口位置，尽量在中心， 要是严重偏离找设备调节，延伸管清洗情况跟踪记录（每拉完2根棒 清洗一次），跟踪石英件是否破损，若出现贯穿性破损换新的。若出 现强度不好通知降速并及时显微镜下观察断面，判定属于哪类断点： a类擦伤-边缘有大镜面，边缘有小镜面为模具里有赃物或者是炉子掉 灰；b类棒本身有杂质-中心有镜面应力集中点；c类涂料中有杂质； d类看不出异常及时采取措施。解决日常生产异常问题，拆炉子时到 场检查石墨件状态，判定石墨件是否可以继续使用。 二、日常常见问题分析解决方案 亮线原因： 1>压伤：搓扭压的太紧 2>中心管02含量太低（空气和n2比例不协调，空气流量小导 致有挥发物）

塑料拉丝机电气改进配套探讨中图分类法ｔｍ９２１．４５王志达近几年来做为水泥、化肥、蔬菜、矿产品、防洪、军用物资包装用的塑料编织袋的发展十分迅速，对所用的拉制扁丝的质量要求越来越高，从而不但对拉丝设备的单机性能，而且对整机组合的工艺配套性提出了更高，更...

叙述比例积分调节器在调速系统中的作用，介绍活套式拉丝机电控系统几个关键环节的调试．

钛及钛合金拉丝机用收线机的设计 摘要钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火，传统的收线 机不能方便卸料进行中间退火，需多次复绕费时费力，且多采用变 频调速，很不经济，本次实用新型设计采用三维实体设计，进行虚 拟装配，传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张 力控制，收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能，实现丝 材中间卷绕及退火卷绕两种工况，自定中心结构方便实现卷筒的装 卡与拆卸，同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及 保护装置。 关键词加工硬化；去应力退火；三维实体设计；虚拟装配 中图分类号th122文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）57-0157-01 1应用概况 收线机是将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行 收卷的机械[1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作 为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线

钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火,传统的收线机不能方便卸料进行中间退火,需多次复绕费时费力,且多采用变频调速,很不经济,本次实用新型设计采用三维实体设计,进行虚拟装配,传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张力控制,收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能,实现丝材中间卷绕及退火卷绕两种工况,自定中心结构方便实现卷筒的装卡与拆卸,同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及保护装置。

连续式拉丝机工安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保用品，否则不准上岗。 2.操作者必须经过专门培训、考核合格后方可上岗。并且必须要两人以上方可操作。 3.操作者必须对自己所使用的各种设备熟悉而且懂得正确使用的程序和方法。 4.两人以上操作时，要互相配合，在给信号或手势后方准开车。 5.严禁在放线架与盘条入口之间站人或通过。 6.计算机的操作者要按照>正确使用，严禁擅自更改里面的数据、程序。 7.拉丝机上的操作按钮都必须严格按照>使用，发现设备异常应 立即停车，严禁违章操作。 8.原料轧完头后，要环视一下四周，然后再回退穿线，严禁轧完头后松手。 9.带线时，必须将防护罩关闭，以免链子脱落或钢丝断裂伤人。 10.开车前，操作者必须仔细检查各卷筒有无压线现象。若有则应立即处理。 11.拉丝机正常或断头停车必须等候卷

(精品)拉丝机安全操作规程

东莞三诺科技有限公司 文件名称 三角平面拉丝机操作 使用说明书 文件 编号 3nod-cz-b1-009页次1页第1页 制定部门金属部 制定 日期 09/12/28 版 本 a 版 次 0 品质·服务·价值 三诺 一、目的：使三角平面拉丝机始终处于安全、高效的生产状态，保障工人的人身安全。 二、适用范围：金属部所有三角平面拉丝机 三、内容： 1、操作员工必须经过培训，获得《上岗证》后方可有资格操作三角平面拉丝机，成为三角平面拉 丝机操作员，中途如有违规现象，将进行处罚并吊销《上岗证》，重新进行培训，重新发放《上岗证》， 方可上岗操作，但在《员工违规操作记录》上有记载，一年内出现三次者将解雇处理。 2、上机前： a、检查工作台面是否清洁，砂带是否完好，转动是否正常； b、使用前，看机器运转是否正常； c、先开电源总开关，再开机台启动开关；在操作员离开或下班时，必须

介绍电子软启动器在不需调速的水箱拉丝机中的应用。软启动方式与传统启动方式几方面的对比结果表明:用软启动器启动可降低对供电电网质量的影响,改善电机启动特性,减小启动对机械设备的冲击,降低设备运行和维护成本等,是今后发展的方向

介绍了一个新颖的结构设计,产生了一个简易别致的装置(拉丝机),是一种将预制棒(玻璃棒)制成玻璃丝的设备。玻璃是一种用途广泛,特性较为复杂的无机非晶态材料,通过加热加力可产生形变。本装置正是利用玻璃的热力学特性,通过控制炉温和无极调速系统的速比,即控制拉丝速度和拉丝张力,生产出不同直径规格的玻璃丝,这些玻璃丝通过离子交换后,用于光学自聚焦透镜的制作。