高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺

冰铜吹炼技术的发展及展望 作者：贾航、石会发、苏千叶、梁宇皓 内容摘要：ps转炉虽然目前是世界上广泛采用的吹炼技术，但是存在 着生产能力低、不利于环保等问题。现在世界已出现了多种新颖的吹炼技术，比 如霍博肯转炉、闪速吹炼、三菱吹炼、澳斯麦特吹炼和艾萨吹炼等，文章介绍了 这些技术最新的发展情况，以便为冰铜冶炼企业进行技术改造时合理选择吹炼技 术提供参考。 关键词：冰铜吹炼；ps转炉；霍博肯转炉；三菱法；技术改造；闪速吹炼 developmentandprospectofthetechnologyofcoppermatteconverting abstract：althoughpscopperconverteriswidelyusedthrotlghout theworldatpresent，therearesomepmblem

介绍了冰铜研磨机的安装工序,详细叙述了施工要点、精度要求、使用的器具和人员安排等。

贵溪冶炼厂对闪速炉冰铜流槽系统成功地进行了技术改造,消除了因原有流槽过长引发的烟气量过多和流槽结铜率过高及石墨流槽消耗量过大等一系列问题,改善了现场作业环境,降低了石墨流槽维修成本,提高了能源利用率。本文阐述了改造流槽的目的、设计方案及改造后所产生的经济效益和社会效益

江铜集团某铜矿低碱度铜硫分离工艺研究

某复杂铜硫矿低碱度铜硫分离的工艺研究

以邻香草醛和2-氨基酚合成的席夫碱邻香草醛缩-2-氨基酚(以下简称vap)为活性物质,制备了一种高灵敏的pvc膜铜离子选择性电极。电极的能斯特响应浓度范围为1.00×10-5～1.00×10-2mol/l,检测下限为6.38×10-6mol/l。电极的响应时间小于30s,稳定性好、选择性高、使用寿命长,可成功的用于工业废水中cu2+的测定。

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球磨机提高矿物解离的选择性 球磨机提高矿物解离的选择性。无论是金属矿还是非金钱矿的选矿， 选矿前磨矿的目的首先是使待分选的矿物拉子之间实现相互解离。球 磨机使待分选矿物粒子充分单体解离．既是选矿的前提条件． 只有针对岩矿的结构及力学强度来选择相适应的磨矿条件，才可能得 到好的磨矿效果．即是说，要提离磨矿的针对性．实际提高磨矿的针 对性就是对岩矿的抗破碎力学性能开展研究，根据岩矿的杭破碎性能 来选择磨矿条件，主要是选择磨矿介质的参教及力学状态．因此，对 岩矿的抗破碎性能研究应当是球磨介质的工作理论问题。认真分析以 上五个间颐，它们无不和磨矿破碎体钢珠的参数及力学状态密切相 关．事实上既然晰矿是靠碑碎体钢球对矿拉的破碎来实现的，那么， 球磨机破碎能否实现及破碎后的效果如何鸣然得由破碎体钢球约参 数及力学状态来决定． 也是评价磨矿产品质的首要标准。为了实现矿物粒子之间的充分单体 解离

乙醇-硫酸铵在一定的浓度和比例范围内可以形成两个互不相溶、平衡共存的双水相。对乙醇-硫酸铵双水相的成相条件、cu(ⅱ)、fe(ⅱ)在体系中的萃取行为进行了初步探讨。实验结果表明,在乙醇浓度为40%,硫酸铵用量为6g,铜试剂加入量为0.5ml,ph=4时铜的萃取率达到最高。并论述了铜铁分离的可能性。

hzsm-5分子筛选择性吸附分离废水中硝基氯苯——本文采用hzsm-5分子筛为吸附剂从混合硝基氯苯模拟废水中选择性吸附分离出对硝基氯苯。结果表明，对硝基氯苯在hzsm-5分子筛中的最大吸附量显著高于邻硝基氯苯的平衡吸附量。扩散结果表明，在300k时，对硝基氯苯在...

铜硫分离技术 【我来说两句】2008-9-2417:30:09中国选矿技术网浏览1357次收藏 【摘要】：对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题， 分离的原则一般是浮铜抑硫。本文主要介绍了四种方法，即：一、石灰法；二、 石灰＋氰化物法；三、石灰＋亚硫酸法；四、加温氧化法。 对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原 则一般是浮铜抑硫。 一、石灰法 石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆ph值 或矿浆中的游离的cao含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿 量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，ph值在9左右就能浮铜抑硫。 二、石灰＋氰化物法 对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物 有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。

以氨水-铵盐缓冲溶液作为浸出试剂,氧气作为氧化剂,在高压釜中通过加压氨浸法回收废弃印刷线路板中的铜、锌和镍,分别研究了浸出时间、氨水浓度、铵盐浓度、搅拌速率、氧气压力、温度和不同种类铵盐对浸出效果的影响,并得到浸出的最优工艺条件:铵盐选择碳酸铵浸出效果最佳,浓度为1mol/l,氨水浓度为4mol/l,搅拌速率为700r/min,氧气压力为0.2mpa,温度为55℃,浸出时间为150min.在最优工艺条件下对实际废弃线路板进行加压氨浸实验,锌完全浸出,铜的浸出率>99%,镍的浸出率>64%,锡、铅和铁基本不浸出,达到了选择性浸出铜、镍和锌的要求.为配合工艺分析,对铜的加压浸出进行了动力学分析,表明铜的浸出过程遵循不生成固体产物层的"收缩核动力学模型",其表观活化能为14.68kj/mol,浸出过程为扩散控制.

介绍一种近几年来在欧美国家大量应用的高效杀灭空调冷却塔水中军团菌的方法-铜银离子法。介绍该法的杀菌机理,国外的研究应用情况,给出了该方法在工程中的应用方法和在国内的应用前景。

采用膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性矿山废水:原水经"初沉降―纤维束过滤―超滤―两级反渗透浓缩"处理,浓水直接进入"萃取—电积"工段回收铜,产水中和后返回浮选系统使用,从而实现了含铜酸性废水的零排放。实际运行结果表明膜分离工艺的技术可行,经济效益可观,国内首创,实现了循环经济,创造了良好的经济、社会和环境效益。

铜是工业生产中的一种重要材料,但是世界上的铜资源有限,因此,对于废铜的回收利用至关重要。铜米机就是现代生产中解决废铜回收利用的一种重要工具,它是用于对废旧铜线粉碎将铜和塑料分离的机械。

为了改进现有电子线路图形制作工艺,应用新型激光烧结技术在陶瓷、高分子材料、半导体以及玻璃等基板上根据需要烧结金属和非金属线条、线路以及图像(如人和动物图案),取得初步研究结果。本技术可用于布线、修复断裂线条和作标记等。这里着重介绍激光烧结技术在陶瓷、高分子等材料上制作钨、铜线条、图形的工艺流程、浆料制作以及金属特性等研究成果。

将多环芳烃芘经含三乙基四胺结构的连接臂化学单层组装于玻璃基质表面,制备了一种荧光薄膜材料.荧光测量结果表明,醋酸铜、酒石酸铜、柠檬酸铜等有机铜盐可以显著猝灭薄膜荧光,而且猝灭过程可逆;硫酸铜、氯化铜、硝酸铜等无机铜盐对薄膜荧光影响不大;醋酸锌、醋酸铅、醋酸钴、醋酸镍等其它醋酸盐对有机铜盐的检测影响轻微.荧光寿命测定表明,醋酸铜对上述薄膜荧光的猝灭遵循静态猝灭机制.

研究了从低铜高铁料液中选择性萃取铜铁,考察了羟肟萃取剂萃取铁的性能。结果表明:当浸出液中ρ(cu)/ρ(fe(ⅲ))较低时,羟肟萃取剂对铁的萃取量随萃取级数增加而下降,几乎不受反萃取级数的影响；洗涤对铁萃取量影响很小,但会影响铁洗脱率。

中国研究人员参与的一个研究团队研发出纳米多孔膜材料的新合成方法,据此制作出的高性能膜材料可实现高通量、高选择性的化学品分离,未来在石油化工行业、水处理与净化、反渗透海水淡化等领域有望实现更高效节能的应用。英国帝国理工学院的团队在《自然·材料学》杂志网络版发表报告说,他们将近年来新研发的有机微孔高分子材料合成方法与传统成熟的界面聚合成膜工艺结合,成功制备出富含分子尺度孔道的超薄高分子膜。

中国研究人员参与的一个研究团队研发出纳米多孔膜材料的新合成方法,据此制作出的高性能膜材料可实现高通量、高选择性的化学品分离,未来在石油化工行业、水处理与净化、反渗透海水淡化等领域有望实现更高效节能的应用。英国帝国理工学院的团队在《自然·材料学》杂志网络版发表报告说,他们将近年来新研发的有机微孔高分子材料合成方法与传统成熟的界面聚合成膜工艺结合,成功制备出富含分子尺度孔道的超薄高分子膜。

采用萃取剂n902对高铁高锌溶液中的铜进行选择性萃取,最优条件为:n902浓度30%、混合时间2min、相比(o/a)=1:1、温度20℃。经过三级逆流萃取,铜的萃取率达到96%以上。

制备了以n,n'-二(n-异丙基-n-2-羟乙基)-1,3-苯二甲酰胺(l)为载体的pvc膜铜离子选择性电极,研究了电极膜中增塑剂种类及载体和离子定域体(ktpclpb)含量对电极性能的影响。结果表明:此电极对cu2+具有很好的能斯特响应性能,在10-3~10-1mol/l的浓度范围内呈良好的线性关系,检测下限为2.86×10-4mol/l,电极响应斜率为(29.1±0.2)mv/decade。选择性上,碱金属、碱土金属及大多数过渡金属离子对cu2+的测定基本无干扰。该电极用于废水中cu2+含量的测定,并且能对实际样品中cu2+含量的直接测定。