钢铣边机用硬质合金刀片的优化

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硬质合金刀具选择 硬质合金引言 车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸 堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立 车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。 加工余量达单边35～50mm，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不均匀，机床的 某些部件不平衡等因素引起的振动，使加工的动态不平衡过程要消耗很多的机动时间和辅助 时间。所以加工重型零件，提高生产率或机器设备的利用率，必须从增大切削层厚度和进刀 量入手，要重点考虑切削用量和刀具的选择，改善刀具结构和几何形状，将刀具材质的强度 特点考虑进去，以求提高切削用量，显著降低机动时间。 1刀具材料的选择 切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削深度 一

yg3x132092适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。k01yg3x yg6a1370适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工 及精加工。k05yg6a yg6x142091经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普 通铸铁的精加工。k10yg6x7x/@$v4k$a$l/j&@5b1c+] yk15210091适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。k15 k20yk15 yg6138089适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。k20yg6三维网技术 论坛's/];z:s&@%h'| yg6x-1150090适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削

合同 合同编号： 项目名称： 需方： 供方： 签订时间： 合同书 合同编号： 1.合同供货名称： 2.名称、规格型号、数量、材质: 名称规格数量材质 u钻￠331套42crmo 精镗刀￠35.2r61套42crmo 精镗刀￠45r61套42crmo 槽铣刀2.41套42crmo 锥孔刀具加工￠45s62套42crmo 3.合同总价：（含税） 4.交货期及交货方式 4.1交货期： 在签订合同后30天内到货。 4.2交货地点： 4.3运输方式：货物发到指定地点。 4.4货物包装须适合多次搬运、防腐、防变形，防挤压磕碰， 包装物不回收，不另收费。 4.5供方负责将所供全部货物安全运抵合同交货地点。 5.到货验收 5.1货物到货后，供方通知需方，供方必须携带“技术协议” 及图纸和有关资料到交货地点与需方

南宫市华飞硬质合金切削工具的牌号、性能及用途 牌 号 相当于 iso 分组代号 性能 用途 密度 g/cm3 抗弯强度 n/mm2 (b试样) 硬度 hra yc10 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给 量，也可做仿形车削。 yc40 适用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量 切削加工。 yt05p0512.5-12.9≥1260≥92.5适用于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。 yt15p1011.1-11.6≥1300≥91 适用于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车。断续切时的精车、旋 风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。 yt14p2011.2-11.8≥1400≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车，间断切削时的半 精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的

硬质合金刀具材料基础知识浏览： 文章来源：中国刀具信息网添加人：阿刀添加时间：2011-01-31 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（hsm）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬 质碳化物（通常为碳化钨wc）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的wc基硬 质合金，它们中大部分都采用钴（co）作为结合剂，镍（ni）和铬（cr）也是常用的结合剂元素，另外还 可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工 选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种 特性。 硬度与韧性 wc-co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（wc）本身具有很高的硬度（超过刚玉 或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧

硬质合金刀具材料基础知 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（hsm）刀具材料，此类材料是通过粉 末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨wc）颗粒和质地较软的金属 结合剂组成。目前，有数百种不同成分的wc基硬质合金，它们中大部分都采用 钴（co）作为结合剂，镍（ni）和铬（cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以 添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为 某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解 一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。 硬度与韧性 wc-co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（wc）本身具 有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。 但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化 钨的高硬度，并改善其韧性，人

　 材料工艺 硬质合金刀具材料的发展与应用 刘长付　柳文进 (济南轻骑发动机厂,250013) 　　硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结 剂经粉末冶金方法而制成的。它的硬度为hra89～ 94,远远高于高速钢;在540℃时为82～87hra,与 高速钢常温时硬度(83～86hra)相同,并且,它还 具有化学稳定性好、耐热性高等优点。所以,目前虽 然供使用的刀具材料品种很多,新型的刀具材料也 不断出现,但硬质合金仍是很受欢迎的一种刀具材 料。它所切下切屑的比重高达68%以上。据报道,有 的国家有90%以上的车刀,55%以上的铣刀都采用 了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。它还是制 造钻头、端铣刀等通用刀具的常用材料。同时,铰刀、 立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等 复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。 我国

1硬质合金刀具材料的发展与应用

　 第３９卷第２期 ２　０　１　１年６月 稀有金属与硬质合金 ｒａｒｅ　ｍｅｔａｌｓ　ａｎｄ　ｃｅｍｅｎｔｅｄ　ｃａｒｂｉｄｅｓ ｖｏｌ．３９　№．２ ｊｕｎ．　２　０　１　１ 硬质合金刀具材料的研究进展 居志兰，花国然，张　华 （南通大学机械工程学院，江苏南通２２６０１９） 　　摘　要：介绍了硬质合金刀具材料的研究现状，对其纳米复合强化和激光表面强化两个发展趋势进行了综述，并探讨 了这两种强化工艺中的关键问题，即抑制纳米晶粒长大和组织致密化。 　　关键词：硬质合金刀具材料；纳米复合强化；激光表面强化 　　中图分类号：ｔｇ　７１１　　　文献标识码：ａ　　　文章编号：１００４－０５３６（２０１１）０２－００５０－０４ ｔｈｅ　ｌａｔｅｓｔ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｅｍｅｎｔｅｄ　ｃａｒｂｉｄｅ　ｔｏｏｌ　ｍａｔｅｒｉａｌ ｊｕ　ｚｈｉ

科学实践 摘要：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能，特别是在高温下仍能保持 其高硬度，目前已广泛应用于制造各种金属的切削刀具。钎焊是将硬质合金 牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一，但硬质合金刀具的焊接技术是 引起焊接裂纹的重要因素。本文介绍了硬质合金刀具的高频焊接工艺中减少 裂纹产生、提高焊接点性能的关键技术。 关键词：硬质合金刀具高频钎焊工艺 中图分类号：tg454 0引言 20世纪后半期，工件材料的机械性能不断提高，产品的品种和批 量逐渐增多，加工精度的要求日益提高，工件的结构和现状不断复杂化 和多样化，硬质合金刀具在应对这些挑战中发挥了重大作用。而且硬 质合金本身也涌现出许多品种，性能不断提高。中国正逐渐成为世界 制造业的中心，对硬质合金刀具的需求巨大，预计到2010年国内硬质 合金刀具及其材料的年销售规模将迅速增加到300亿人民币以上

怎样用黑色碳化矽砂轮磨硬质合金刀具

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路 1引言 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(cirp)在一项研 究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展 到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产 率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 2常规刀具材料的基本性能 1)高速钢 1898年由美国机械工程师泰勒(f.w.taylor)和冶金工程师怀特(m.white)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种 加入了较多w、mo、cr、v等合金元素的高合金工具钢

硬质合金刀具材料磨切性能的研究现状与发展思路 newmaker 切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工 中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(nc)、加工 中心(mc)和柔性制造系统(fmc)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对进步生 产率和加工质量具有直接影响。材料、结构和几何外形是决定刀具切削性能的三要素，其中 刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(cirp)在一项研究报告中指出：“由于刀 具材料的改进，答应的切削速度每隔l0年几乎进步一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速 钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃进步到1200℃ 以上，答应切削速度已超

加工柴油机连杆的平面拉刀(见图1)由精切齿和校准齿组成,其中精切齿由前后齿相互交错的5段硬质合金刀片焊接而成,校准齿采用整条硬质合金刀片焊接而成。其特点和要求有:拉刀齿距小,相邻两齿之间的间距非常小,刀片长度大(160mm),故此焊接难度大;拉刀宽度大(160mm),承受的拉削力也非常大,因此在使用过程中,必须保证拉刀焊接面有足够的强度,以防掉片。

以锯片的实际锯切工况为背景,为满足高钢级工件的锯切要求,在现有硬质合金锯片的基础上,开发了刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。锯片的片体通过特殊加工工艺加工出带有斜面的齿座或者通过增加垫片的方式形成锯齿的部分角度,刀片设计成四面刃的结构,并且进行涂层处理,二者通过机卡的方式连接,可解决高等级钢的锯切困难的问题。

硬质合金刀片刃磨砂轮的合理选择

本文是在神经网络理论的基础上，对硬质合金刀片槽型进行了三维特征提取，并详细介绍了各类槽型的待征简化规则及依据，最后用神经网络进行预报，给出几种典型刀片的预报区域图。

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。

如图所示简易工具可用于去除窄槽、键槽、环槽和各种工件槽口上的毛刺。切削由刀片边缘进行。按刀片孔大小,在直径为8毫米长150毫米的圆杆一端钻孔攻丝,在另一端加工螺纹配锉刀柄。随后在装刀片端约12毫米处弯约

本文是在神经网络理论的基础上，以硬质合金刀片槽型进行三维特征提取，并详细介绍了各类型的特征简化规则及依据，最后用神经网络进行预报，给出几种典型刀片的预报区域图。