改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料性能影响

以木粉、聚氯乙烯树脂、发泡剂等为原料,通过连续挤出得到发泡木塑复合材料。对木粉的热失重、复合发泡材料的泡孔形态、力学性能进行了测试。结果表明:发泡剂用量不应超过1phr;在本实验范围内,木粉粒径的减小会使发泡更容易,材料的力学性能得到改善;木粉粒径对泡孔形态和力学性能的影响有一个最佳范围,即20~80目。

在考察了氧化锌(zno)对偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂分解温度影响的基础上,研究了ac发泡剂及辅助发泡剂碳酸氢钠(sbc)用量对材料发泡密度的影响。结果表明,发泡剂ac用量为1.0份(质量份,下同)、sbc为0.5份、zno为0.1份时,材料泡孔结构良好,密度较小。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作为pvc-稻壳粉木塑复合材料润滑加工助剂,用于研究木塑复合材料,考察在木塑复合材料中加入为30%、40%、50%、60%稻壳粉时的产品性能。结果表明,当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度、冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,pvc-稻壳粉木塑复合材料的挤出速度平均提高了8.09%,冲击强度平均增加了8.55%,拉伸强度平均增加了5.07%,弯曲强度平均增加了2.93%,同时吸水率最大增加了0.64%。

将木粉按一定比例添加到pvc中得到复合材料,通过热重分析研究复合材料在空气、n2气氛下不同升温速率时的热解行为。通过doyle和tangmethod法计算了木塑材料的降解活化能。利用活化能分布函数,分析了复合材料在热解、燃烧过程中不同阶段的反应活性变化规律。研究表明,热解过程可分为3个阶段,230～360℃为第一失重阶段,360～430℃为稳定阶段,430～580℃为第二失重阶段。升温速率及反应气氛对热解过程有显著影响。由分布活化能模型计算表明,其热解动力学为一级反应,两个失重阶段的活化能分别为220kj·mol-1和139kj·mol-1,反应活性随失重率的增加而减少。

研究了马来酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉与hdpe的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,poe-g-mah对复合材料的力学性能改善效果最明显,eva能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。

论文题目：复合工艺对轻质木塑复合材料性能的影响 学院：材料工程学院 专业年级：材料科学与工程20xx级 学号： 姓名： 指导教师、职称：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目录 摘要...........................

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。

使用乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)作为改性剂,通过锥形双螺杆成型机制备了聚乙烯(pe)基木塑微发泡复合材料。研究了evac用量对复合材料力学性能的影响,并且运用扫描电子显微镜观察了复合材料断面的微观形貌。结果表明,pe基木塑微发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均随evac用量的增加而增大,evac可以提高pe/木粉界面之间的相容性,其最佳用量为木粉含量的12.5%。探讨了evac在pe基木塑微发泡复合材料微发泡过程中所起的作用。

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响。结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能。硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂。

为提高麦秸秆纤维与聚丙烯(polypropylene,pp)基体的界面结合力,采用复合处理法对麦秸秆纤维进行表面处理:分别naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先对麦秸秆纤维进行预处理,再复合偶联剂法处理麦秸秆,探讨不同表面处理麦秸秆对制备木塑复合材料的性能的影响;结果表明:经乙酸复合处理的木塑复合材料拉伸性能最好;经naoh复合处理的木塑复合材料冲击性能最好;经过乙酸复合处理的材料熔体流动性最高。

木塑复合材料作为一种新型绿色环保复合材料,其主要原材料成分为木纤维等植物纤维,是通过相应处理后使其与一系列热塑性聚合物或其他材料经由各种复合途径制备而成的.文章选取主要原料木粉、废hdpe以及挤出成型的制备型材,研究三种不同工艺对轻质木塑复合材料性能的影响,经由加工性能、材料性能测试分析,结果得出:木塑复合材料性能会受到不同工艺一定程度影响,第三种工艺在塑化时间、挤出线速、熔体压力等方面,相较于第一种工艺、第二种工艺工艺要更优,旨在为如何促进木塑复合材料加工有序开展研究适用提供一些思路.

采用高温蒸煮法对竹粉的主要组分木质素与纤维素进行分离,并将其分别与abs混合制备木塑复合材料,研究了纤维素含量不同的两种竹粉及竹粉中木质素、纤维素对竹粉/abs木塑复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,纤维素含量高的竹粉与abs复合制得的复合材料力学性能较好;竹粉的组分中纤维素的热稳定性优于木质素,由纤维素制备的复合材料综合力学性能较好,热稳定性较高。

采用熔融共混法制备二次植物纤维/废渣粒子混杂增强废地膜木塑复合材料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)对废地膜混杂木塑复合材料性能和结构的影响。研究表明,pe-g-ma是共混体系的良增容剂,pe-g-ma的加入显著提高了共混体系的力学性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混杂共混物的界面粘着力,提高了基体的结晶程度。

以木粉和废hdpe为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对pe基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面sem分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。

考察ac发泡剂用量及稻壳粉用量对复合材料密度、力学性能及微观结构的影响，结果表明：随着ac发泡剂用量的增加，复合材料的密度降低，冲击强度先增加后降低，拉伸强度急剧降低；发泡剂用量为2．5份时，密度最低为o．90g／cm^3，冲击强度最高为6．4kj／m^2。稻壳粉的加入，增加了材料的密度，降低了冲击强度和拉伸强度。综合考虑，ac发泡剂用量为2．5份，稻壳粉用量为30份，复合材料的性能较好。

考察ac发泡剂用量及稻壳粉用量对复合材料密度、力学性能及微观结构的影响,结果表明:随着ac发泡剂用量的增加,复合材料的密度降低,冲击强度先增加后降低,拉伸强度急剧降低;发泡剂用量为2.5份时,密度最低为0.90g/cm~3,冲击强度最高为6.4kj/m~2。稻壳粉的加入,增加了材料的密度,降低了冲击强度和拉伸强度。综合考虑,ac发泡剂用量为2.5份,稻壳粉用量为30份,复合材料的性能较好。

研究了木粉粒径和用量以及抗冲改性剂、发泡剂、润滑剂、发泡调节剂、增强剂的用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合发泡板性能的影响。结果表明,在pvc中添加粒径为150μm木粉、氯化聚乙烯(cpe)、ac发泡剂、l503润滑剂、发泡调节剂、增强剂,其质量分数分别为15.0%,4.0%,0.4%,1.6%,6.0%,8.0%时,得到的pvc木塑复合发泡板的综合性能和成本最佳。

综述了发泡pe木塑复合材料的配方体系、加工设备、加工工艺方面的研究进展。

木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料（wood-plasticcomposites，简称wpc）是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5亿m3，2020年达2亿 m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉(wf)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了mape含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,mape含量对mape/pe-hd塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持mape和pe-hd的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐增大。

随着化工业逐渐发展,越来越多的化学材料被应用到人们的生产生活中,关于聚乙烯木塑复合材料的研究也越来越多。聚乙烯木塑复合材料是木材科学以及高分子材料科学领域中的重点内容,近年来随着科技的逐渐发展,对于该材料的加工、配方改进等都取得了较大的成果。基于此,对聚乙烯木塑复合材料的性能影响因子和界面的特性进行深入的研究。