国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状

1、石油套管 （1）定义：石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完 井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套 管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为： 导管、表层套管、技术套管和油层套管。 （2）分类：在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管-保护钻 井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术 石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管，以便在钻 井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管（生产套管）-将石油和天然 气从地表下的储藏层里导出，用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外 径通常为114.3毫米到508毫米。

油套管现场检验细则 以下检验以psl-1规范等级为准，psl-2,psl-3由于接触不多，在这里不在讨论。 1.成品化学成分分析： 所有产品生产完成后，要求厂家开出的质保书所列化学成分与api-5ct一致。 2.热处理工艺 根据上表注意n-80q___l-8013cr中常用钢级热处理要求，监造中注意热处理炉同时关注温 度是否符合标准。 3.拉伸试验 通过表c.6查出相应钢级屈服强度、抗拉强度，注意最大值和最小值。 注意圆棒拉伸试样伸长率计算横截面积为130mm2,表格中给出的是宽试样伸长率，没有相应 园棒试样。 冲击试验尽量取全尺寸（10*10mm）横向试验，如果取3/4或者1/2试样，最低吸收能要乘 以0.8、0.55的系数。另外按1-6的级别先横向后纵向，先全尺寸后亚尺寸的原则取样。 备注：la、lb长度见下图所示

2013年1～9月，宝钢特钢g3等耐蚀合金油套管已累计准发约1150吨，提前完成了全年项目化战略产品试制目标。

天津钢管集团公司依托世界一流的研发中心，抽调技术骨干，充实科研力量，按系统成立工艺研究组，确定2009年90万吨高附加值产品的目标和50项重点科技创新项目，集中力量进行攻关。到目前，满足用户个性化需求的130r马氏体不锈钢油套管新品研制取得新突破，批量发往油田，解决了长期困扰油田的抗二氧化碳腐蚀问题。

石油套管光管

不锈钢_镍基合金及钛合金的酸洗

接头是油套管产品的重要组成部分之一,也是石油、天然气开采中油套管柱中最薄弱的环节。接头的实体性能、使用性能和经济性是油套管主要指标。介绍了国内外油套管接头的发展:从最初api圆螺纹、长圆螺纹、偏梯形螺纹接头到各个厂家推出的具有各项突出性能的特殊螺纹接头,再回归到具有实用性的经济型油套管接头。介绍了具备密封完整性、结构完整性和重复上卸扣完整性的经济型气密封油套管接头的开发与进展。

石油套管用N80钢的研制

介绍了本溪钢铁公司和海特钢管厂联合研制石油套管用n80钢和erw套管的情况。对研制的n80钢和erw套管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、金相组织等进行了试验和分析。经中国石油天然气集团公司管材研究所评定,各项性能指标完全能够满足apispec5ct标准的要求。

在论述了应用复合材料和塑料材料衬管(用各种不同的适宜材料制成)对油气井实施井下作业处理存在的限制性和优点的前提下,重点介绍了近年来在该技术领域取得的一些重要研究成果,其中包括应用塑料衬管修复井下腐蚀油套管,为提高低压气井的排液采气效率而应用塑料衬管作为速度管柱等实用技术。详细介绍了塑料衬管的连接技术、衬管强度、塑料衬管在油气井中的悬挂和速度管柱的设计。

采用非晶态合金电镀技术在井下油管用p110试片表面制备了三层钨基合金,模拟高含co_2环境和高压富氧条件研究了合金的防腐蚀性能;通过现场中试研究了合金的阻垢性能,并与p110裸钢进行了比较。结果表明:镀钨合金试片对co_2、高压富氧等腐蚀环境具有较强的防腐蚀性,缓蚀率分别为96.88%和93.75%,现场中试阻垢率为41.73%,阻垢效果明显。钨基非晶态合金电镀技术是一种经济、适用的油田井下管杆防腐蚀、阻垢、防偏磨新技术。

不锈钢自干漆特性介绍 不锈钢自干漆是由混合树脂及助剂颜料制作而成，采用进口固化剂搭配组合使得油漆质 性能脱颖而出，质量过硬。具有耐黄变，附着力强、耐磨耐刮等特点，不锈钢材质专用油漆。 包装规格：5l 颜色：各色 特性：干燥快速，可选择自然干燥，涂膜具良好耐黄变性，耐候性及耐溶剂性优 密性：模内涂装后，用胶带剥离试 涂膜硬度：24小时后三菱铅笔刮伤测试 耐弯曲性：ф5mm圆棒180°弯曲测试——合格 可用温度和时间：25℃下测试。4小时以内 用途：适于用不锈钢材质 注意事项 1.使用前请先搅拌均匀，必要时需过滤。 2.本公司pu-t稀释剂及固化剂需与此漆严格配套使用。 3.兑入固化剂后的涂料应在4小时内使用完 3、涂装前，请清净被涂物表面的油污、水分及灰尘杂质、然后再用喷涂工具喷不锈钢漆 4、调和比为a：b：c=5:1:5 5、图片展

宝钢BG系列套管螺纹接头油套管介绍

双相不锈钢

综述了节镍型双相不锈钢的种类及其主要的生产工艺,并从力学性能、耐蚀性能、焊接性能三个方面概述了节镍型双相不锈钢的研究进展。

石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。 国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(dz)表示，常用的套管钢级有dz40、dz55、 dz753种。 1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 3.规格及外观质量 (1)国产套管按sy/t6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供， 其数量不得超过20%。 (2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深 度不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产n80q钢级石油套管的工艺过程。经检验证明,套管的机械性能和实物质量完全达到了api标准的要求。

文章阐述了用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺,生产r95钢级石油套管的实验室及工业试验过程,试验室及工业试验结果表明,该方法生产的r95钢级石油套管的性能符合标准要求,采用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺还可以降低生产成本。

随着我国石油工业的迅速发展,石油专用管材的需要量越来越多,特别是钻井深度在不断增加的情况下,更需要大量适合深井使用的高质高强套管和钻杆等管材。过去,这类产品都是从国外进口,价格昂贵,订货困难还不配套。为了满足国家需要,我厂从去年开始按api标准试生产高强度、高质量的石油专用管材。现已试制成功内外加厚的φ127石油对焊钻杆和φ177.8、φ139.7高强度石油套管。钻杆试制工艺:钻杆使用的钢材是我厂专门研究的电炉低合金高强度钻杆杆体钢(a651)和对焊接头钢(a652),经我厂216周期轧管车间中型轧机热轧后,

介绍了天津钢铁集团有限公司采用bof-lf-vd-cc工艺流程冶炼n80石油套管钢的生产实践情况。通过采用高拉碳补吹氧、控制转炉终点[c]、使用碱度3.5的cao-al2o3精炼渣系、喂入casi线和足够的软吹时间等工艺措施,使得所生产的产品成分和低倍组织符合客户质量要求以及api相应规范。对生产实践中发现的转炉回p控制、lf精炼时间控制、[al]s稳定控制等问题进行分析与讨论,为进一步优化生产工序和提高产品质量奠定了基础。

全面介绍了冲焊泵的概念、特点、发展历程、应用领域及其发展现状和趋势。

1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按sy/t6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。 (2)按gb222-84的规定取化学分析样。按gb223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)美国石油学会arispec5ct1988第1版规定。化学分析按astme59最新版本制样，按astme350最新版本进行化 学分析。 5.物理性能检验 (1)按sy/t6194-96规定。作压扁试验(gb246-97)拉力试验(gb228-87)及水压试验。 (2)按美国石油学会apispec5ct1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试