高铁砂岩质煤矸石制备瓷质砖的研究

开发低成本、环保、防滑效果明显的地砖产品是完全必要的,它不仅可以保障人民群众的生命安全,而且可以带来非常可观的社会经济效益。防滑瓷砖目前主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂,选用特种材料、凹凸模具、高温印花釉等方式将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸起伏不平的结构,利用这种结构和鞋底在压力下产生的机械咬合作用以及真空吸附作用达到防滑效果。

为了达到大量处置有害固体废料铬渣、控制污染的目标,以铬渣为主要原料,配入高可塑性黑泥和钠长石,研制了一种性能优于国家标准、烧成温度为1220℃、吸水率为0.1%(质量分数)的瓷质砖。所选最优坯料配方中的铬渣添加质量分数达60%。经检测瓷质砖水浸出液总铬(三氧化二铬和六价铬)含量为2.913mg/kg,低于国家标准控制值,实现了对有害固体废料铬渣的资源化、减量化、无害化处理。

煤矸石主要由黏土质矿物组成,利用其矿物成分特点可用作制备陶瓷的原料。以煤矸石为主要原料,辅加少量工业氧化铝和氧化镁,制备出堇青石玻璃陶瓷。用x射线衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相组成,采用扫描电镜和电子探针研究了陶瓷的显微结构。样品由晶相、玻璃相和气孔组成,晶相主要为堇青石,还有少量莫来石等。堇青石晶体结构中固溶了少量的二价铁,形成了铁堇青石。陶瓷最佳合成温度为1210~1240℃,气孔均为封闭气孔,样品的吸水率接近于0,抗折强度为60mpa。

陶瓷砖按其产品吸水率大小分为五类,其中吸水率最小的陶瓷(吸水率≤0.5%)为瓷质砖,俗称玻化砖、通体砖、抛光砖。瓷质砖具有机械强度高、

瓷质砖图集

本文分析了当前流行的仿石瓷质砖包裹颗粒制造方法的弊端,并通过改进设备和采用新的工艺方法,研制出仿石效果更佳的产品,这样既提高了颗粒的包裹效率,又降低了生产成本。

本试验以煤矸石为主要原料制备出陶瓷墙地砖。采用x射线衍射、扫描电子显微镜和阿基米德原理研究了样品的物相组成、显微结构、体积密度和吸水率。结果表明,煤矸石陶瓷墙地砖主要由玻璃相组成,并含有石英和莫来石晶相,其吸水率、体积密度、气孔数量和尺寸均随烧成温度的改变而改变。根据试验结果分析,1200～1240℃是较为适宜的烧成温度范围。

为研究峰峰煤矿矸石制备玻化砖的可行性,采用室内试验的方法,在峰峰煤矿矸石中掺加适量的伟晶花岗岩、长石、石英等岩石矿物制备瓷坯,实验研究了不同配比和烧成温度下瓷坯的膨胀性、吸水性和抗折强度。研究发现:煤矸石的最高掺量可达80%,瓷坯的收缩率、吸水率、抗折强度可分别达8.58%,0.11%,68.4mpa,均能满足制备玻化砖的要求。该研究对于煤矸石资源化利用具有指导作用。

高仿真砂岩瓷质釉面砖工艺研究及应用 摘要：以传统仿古砖生产工艺路线为基础，通过多 种工艺组合研发质感更加真实，更立体的瓷质釉面砖，陶瓷 砖的各项物理和化学性能都优于砂岩石材。 关健词：砂岩；瓷质釉面砖；工艺研究及应用 1背景 砂岩被追随时尚和自然的建筑设计师所推崇，广泛应用 在商业和家庭装饰方面。建筑陶瓷砖的各项物理和化学性能 都优越于砂岩石材，加之优质砂岩资源逐渐枯竭，利用陶瓷 砖多元化工艺可以开发纹理、质感逼真的仿砂岩类产品。 现阶段陶瓷砖产品对于砂岩的模仿仅局限于表面质感 和图案设计变化方面，传统仿砂岩类产品经开槽倒角处理后 图案与坯体层出现明显的面釉层，面釉层的存在直接影响产 品的应用效果和应用范围，另外砂岩矿物析晶体的表现、沙 粒变化、砂岩表里如一问题是主要工艺难点。 加之，陶瓷砖喷墨打印所使用的墨水受其生产工艺及产 品特性限制有别于传统色料，传统陶瓷砖釉料难以适应陶瓷 墨水

抛光瓷质砖与瓷质有釉砖对比 １、对比 抛光瓷质砖在中国生产量大消费量大这与中国近代文化有关因为中国古代历史悠 久，所以不仅是工程还是家庭人们在追求一种现代的豪华感．瓷质有釉砖则在欧美生产量大 消费量大这同样与欧美民族与文化有关因为欧美文明历史短，人们更珍惜过去，尊重 个性，崇尚自然，所以他们在追求一种自然纯朴怀旧的装饰风格正像中国古代所倡导的天 人合一的境界 为了分析现将抛光瓷质砖与瓷质有釉砖相关方面进行定性和半定量对比 ２、分析 我们清楚地看到，抛光瓷质砖和瓷质有釉砖，从产品性能上看都不错，两者相差很小， 它们都是很好的建筑装饰材料，有着不同的装饰使用效果和不同的消费群体。抛光瓷质砖与 瓷质有釉砖，它们是同一材质但不同风格的产品，在相当长的时间内它们将会共存！从目前 总体情况看，抛光瓷质砖属大众化产品，在中国已被各阶层人接受，而瓷质有釉砖则仍属个 性化

以低铝粘土质煤矸石为主制作彩釉砖是目前建筑陶瓷业所关注的问题。因为这是扩大建陶资源,综合利用矸石的课题之一,初步实验说明这个问题不仅基本上可以解决,而且是提高企业经济效益的手段之一。一、低铝粘土质煤矸石的一般特征徐州煤田的低铝粘土质煤矸石是次生粘土矿物。其化学成分如表1所示。

将湖泊底泥引入瓷质砖的生产,既可消除污染,又能减少传统的瓷质砖生产中所需的粘土.以武汉市东湖底泥和湖北黄石电厂粉煤灰为主要原料,辅以伟晶花岗岩、石英为添加剂,设计4个底泥含量分别为40%、50%、60%和70%的配方,每一配方压制6片生坯,分别在1190,1175,1160,1130,1115和1100℃下烧成.xrd分析显示瓷坯中的莫来石晶相随烧成温度的升高而增加.在1160～1175℃烧成的瓷坯的吸水率和断裂模数测试结果分别为0.08%～0.20%和39.36～51.08mpa,表明利用湖泊底泥和粉煤灰作为主要原料可以烧制瓷质砖,二者的总用量可达75%～80%.

瓷质砖常见裂纹分析

附件2： 编号：cnca-12c-050:2004 装饰装修产品强制性认证实施规则 瓷质砖产品 2004-02-23发布2004-05-01 实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录 1．适用范围 2．认证模式 3．认证的基本环节 4．认证实施的基本要求 认证的委托和受理 产品抽样检测 初始工厂审查 认证结果评价与批准 获证后的监督 5.认证的维持和变更 认证证书的维持 认证证书覆盖内容 认证证书覆盖产品的扩展 认证范围的扩大 认证范围的缩小 5.6认证证书的暂停、注销和撤销 6.认证标志使用的规定 准许使用的标志样式 加施方式和位置 相关要求 7.收费 附件1：瓷质砖强制性产品认证抽样及检测要求 附件2：瓷质砖强制性产品认证工厂质量保证能力要求 1、适用范围 本规则规定了对瓷质砖产品放射性核素限量实施强制性产品认证 的要求。 本规则适用的产品范围为：用于建

透辉石瓷质砖的研制

以辽宁朝阳华龙集团煤矸石为原料,以铁红、铁黄、铬绿等工业色料及低品位褐锰矿为着色剂,采用整体着色、一次成型的方法,在不同的焙烧温度下制备出了多种颜色的烧结多孔饰面砖。制得的多孔饰面砖抗压强度超过67mpa,颜色漂亮,为煤矸石的综合利用探索了新的途径。

以多年期赤泥和煤矸石为主要原料,分析了其化学成分和物性特征,通过设计不同的原料配比和烧结温度,探讨其最佳工艺条件以及各种参数指标,试图为赤泥的大宗化利用提供一种新的途径。实验结果表明最佳工艺条件为:多年期赤泥与煤矸石质量比为20∶80,成型压力为6mpa,烧结温度为1100℃左右保温2h。烧结砖体"泛霜"现象基本消失,抗压强度为12.18mpa、吸水率为21.6%,满足国家粉煤灰普通烧结砖gb5101-2003中的要求。

具有完全知识产权，申请了两项国家发明专利的“利用煤工业废弃物制备超细高岭土和高档瓷质砖的产业化技术开发”，通过了湖北省科技厅的鉴定与验收。这项由国家863计划资助，中国地质大学（武汉）博士生导师王焰新教授课题组承担的研究，首创了煤矸石制备高档瓷质砖新技术工艺。

中国是煤矸石排放大国，全国有较大的煤矸石山1500多座，侵占大量土地，并污染水体、土壤和大气环境。中国地质大学（武汉）环境学院承担的863项目：“煤矸石瓷质砖研制与开发”通过鉴定。他们以煤矸石为原料制造出白色-灰色-黄色-红色-紫色系列瓷质砖，性能全部达到国家标准，制备技术可行，成本优势明显，产品附加值高，为煤矸石污染治理和综合利用提供了新途径。而且为煤炭行业和资源型城市调整产业结构、盘活煤炭资源枯竭的老企业、解决下岗职工再就业作出贡献。该成果已产生广泛的影响，前景看好。

中国地质大学的专家们近期宣布：他们成功开发出煤矸石制造瓷质砖的新技术，这项技术的产业化有望使约占中国工业固体废弃物总量40％的煤矸石变废为宝。经权威机构检测，

本文简单介绍了仿花岗岩瓷质砖的发展,仿花岗岩瓷质砖大颗粒的制备工艺与造粒设备。

以陶瓷粉料与废弃scr脱硝催化产品为原料,采用干压成型的方式,烧结后制得瓷质砖。对产品的吸水率,抗折强度,重金属浸出浓度等进行了测试。实验结果表明,在其性能满足国家相关标准的前提下,产品中废料的最大掺杂比例为20%。烧结温度1120℃,保温时间1h后得到的样品性能最优。