钢铁件发黑处理

针对传统的低温碱性发黑处理工艺及常温发黑处理工艺对铸铁件进行发黑处理时存在的缺陷,通过一系列试验并由实践证明,本文提出的一种新的工艺方法,即使用普通皂化油作为发黑剂对铸铁件进行发黑处理的效果较为理想。

一、钢铁件前处理常用工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂一水 洗一水洗、表调处理~磷化一水洗一水洗弓去离子水洗。现将主要工序作如下达说明： 1、脱脂 将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是 一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的 强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加人表面活性剂，利用活性 剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用naoh、nazco，、na3p04、焦磷酸及 n犯5103等、.如采用浸溃法，溶液浓度控制在3%一6%;采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0.5%一 3%。碱性溶液的除油能力随ph的升高而增强。 温度对除油速度的影响，一般来讲温度高，能加快除油

论述了常温发黑的基本原理,介绍了一种钢铁件常温快速发黑的工艺,其流程主要包括:化学除油,强腐蚀,再次化学除油,弱腐蚀,常温发黑及后处理。发黑液配方为:五水合硫酸铜20g/l,硝酸钾3g/l,亚硒酸20g/l,六水合硝酸镍5g/l,85%磷酸5ml/l,一水合柠檬酸12.5g/l,二水合钼酸钠15g/l,氯酸钾1g/l。探讨了温度、ph和处理时间对发黑质量的影响。指出了发黑液日常维护应注意的问题,并给出了常见故障(如膜层不连续、疏松、色淡、光泽差、有锈斑、发花等)的处理方法。

钢件表面发蓝（发黑）处理 1．发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。 这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧 化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故 称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂 是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它 们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。 表10-7常用的氧化（发黑）溶液成分 原料名称氢氧化钠 naoh 亚硝酸钠 nano2 磷酸三钠 na3po4 水 h2o 质量组成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 a3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面， 只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质 量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处 理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚 铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克

0前言冷变形加工是指在常温条件下对金属进行冷镦、拉拔、挤压处理使其发生变形的工艺。变形加工前对金属进行磷化及磷化之后的润滑处理,有利于减少模具与金属间的摩擦,提高金属表面的润滑性能,使冷变形加工变得容易,防止产生裂纹,对延长模具使用寿命有积极作用。

广州市贻顺化工有限公司 网址：www.***.*** 钢铁发黑剂 q/ys.310(贻顺)是一种节能高效新产品、新工艺，它适用于兵器、仪表、车辆、 工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑 处理，是材料防锈保护的一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。 钢铁发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单、成本低等 优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显。它具有无污染、省能源、无 钢型选择性等特点。为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。 主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短) 1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。 2、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 3、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部 件均能获得整体表面颜色的一

钢铁发黑工艺 钢铁发黑工艺称做氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机械工艺过 程中大都安排在热处理工艺之后进行。 传统的钢铁碱性发黑（氧化）工艺在进行发黑氧化序前后都有着严格要求，发 黑之前必须进行表面洁净处理，即前处理的除油除锈（需要和碱洗，酸洗及中和 等），即耗能又大耗水也费时，发黑工序完毕要进行后处理，皂化、浸油。否则 产品质量无法保证。为此在上世纪70年代有多种新的工艺技术措施和对应的钢 铁发黑工艺材料开发研制成功陆续投放市场，市场上先后出现钢铁快速发黑剂， 钢铁常温发黑剂，还有钢铁余热发黑剂，随着市场需要，钢铁余温发黑剂陆续进 入市场并成功获得用户信任。下面将着重介绍钢铁发黑剂的技术特点与使用方法。 一、钢铁余温发黑剂； 钢铁余温发黑剂是利用热处理工艺过程中回火余热实现钢铁工件表面防护与 装饰效果的工艺材料。由于工艺实施过程无三废排放，所以可将因废水排放

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔 绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处 理，也有被称之为发蓝的。 常用方法 发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但 常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和 两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的 宽容度较大，大概在135-155°c之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长 短而已。 效果 （1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100卿电。（2）提高工效：共需1- 2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。 （4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油 脱脂，然后

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔 绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处 理，也有被称之为发蓝的。 常用方法 发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但 常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和 两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的 宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些 长短而已。 效果 （1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需 1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控 制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除 油脱脂，然后在氢氧

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔 绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处 理，也有被称之为发蓝的。 常用方法 发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但 常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和 两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的 宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些 长短而已。 效果 （1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需 1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控 制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除 油脱脂，然后在氢氧

铝的氧化发黑和电泳发黑------------金属发黑处理 请问大家铝散热片氧化发黑和电泳发黑哪种好!!主要考虑二个方面,一是美观看着好,使用时间长, 另一是要利于散热!!!请大家指点下!!谢谢! 从外观上讲氧化发黑亚光，电泳发黑光亮；电泳发黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用；散热情况 不知。lx说。 电泳发黑可以形成更厚的氧化膜，更耐用,但有利于散热片,这是关键! 说真的，白铝都可以用几十年了，铝不高150c的话自己可以形成保护层，不用关心，铝比氧膜 散热好，你们说哪个好我就不知了 当然是阳极氧化，而且氧化封闭时间一定要够长，否则会出现发灰现象。电泳法出来的是类似汽 车漆的效果，金属质感不好。 发黑处理 一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须 完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔 绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处 理，也有被称之为发蓝的。 常用方法 发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但 常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和 两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的 宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些 长短而已。 效果 （1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需 1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控 制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除 油脱脂，然后在氢氧

钢铁件锌酸盐镀锌前处理方法

0前言防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺,其属于厚膜磷化,膜厚约为10~20μm,膜重为10~30g/m2;钢铁件发蓝(氧化)膜厚仅为0.5~1.5μm,因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理,其尺寸不会发生改变,这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。

为了解决涂装前处理人工除锈效率低、普通酸除锈易返锈和积留残酸等问题,通过探讨除锈防锈剂的作用机理和进行成分筛选试验,研究了除锈防锈剂的成分和工艺条件对其除锈防锈性能的影响,确定了除锈防锈剂的最佳配方和工艺,除锈防锈效果优良。该除锈防锈剂在金属表面形成磷酸盐保护膜,既可作为普通金属除锈防锈剂使用,也可作为金属涂装前处理剂使用。

简单介绍了锌酸盐镀锌的特点及其添加剂的两种类型。对一般钢铁件进行化学除油、酸洗除锈后再次除油、预浸蚀,最后浸碱液,其间采用高压水清洗,对提高其锌酸盐镀锌的质量,起到了较好的效果。列举了酸洗除锈的一些典型配方,说明了其适用范围。

1前言我厂近几年开发生产的宽幅高速经编机,其中部分4m左右长型管状轴、角铁类件表面需发黑处理。电镀车间高温发黑线工艺槽长仅3m,试验引用常温发黑新技术,成功解决长型件表面发黑问题,现将生产工艺简介如下:

表面处理技术之钢铁发黑 表面处理技术之钢铁发黑 2009-3-9 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝处理发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑 和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 a3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要 成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度 之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑 前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发 蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过 程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

钢铁件化学镀仿金工艺研究 摘要采用化学镀镍与化学浸镀仿金工艺结合，研究成功了一种新的钢铁件化学 镀仿工艺，探讨了化学镀仿金液中主要成分硫酸铜、硫酸亚锡、络合剂、稳定剂 等及工艺条件温度、施镀时间对仿金层质量的影响。研究确定的工艺规范如下： 5-8g/lcuso4，6-8g/lsnso4，10-20g/l配合剂，10-20ml/lh2so4，5-10ml/l稳定 剂，温度：15-35℃，时间：3-5分钟，所形成的仿金色泽均匀，达20-24k，装饰 效果好，且工艺操作简单，镀液无毒，对环境污染小，属于环保绿色工艺技术， 因而具有广阔的应用前景。 关键词钢铁件化学镀仿金化学镀镍性能检测 1前言 金色以其华贵、庄重典雅的装饰效果，深受人们的喜爱。目前在金属制品上获得 金色表面装饰层的方法很多，主要方法有真空镀膜法、彩色电泳法、纯金电镀法、 浸渍镀仿金法、仿金电镀法。综合

钢铁件热镀锌层 1范围 本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和试验方法。 本标准适用于以钢、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具，采 用热浸镀锌法的镀锌层。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条 文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用 本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb/t470—1997锌锭 gb/t13912—1992金属覆盖层钢铁制品镀锌层技术要求 hg/t3668—2000富锌底漆 jb/t8177—1999绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 iso1461—1999钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法 3术语 3．1热浸镀锌 将特别处理过的钢或铸铁制品浸入溶融的锌液中形成锌或锌铁合金 层的过程。 3．2热浸镀锌层 通过热浸镀锌获得的通常由锌覆盖着的锌铁合金层。 3．3锌层重量 表面单位

实验研究了钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺,确定了硫脲浸铜工艺,讨论了工艺中各成分及含量对镀层结合力的影响,得到了硫脲浸铜工艺的成分及最佳含量,硫酸铜10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加剂8～10ml/l。由此工艺预浸后,再进行酸性镀铜,得到的镀层结合力良好。