钢铁公司热轧不锈窄带钢生产线

分析了连轧窄带钢生产线矫直机运行中存在的问题,将矫直辊的直径缩小、辊数增加,矫直辊由上悬挂安装方式改为上下支撑式,将活动支架由滑动式改为滚动式,弥补了矫直机原设计的不足,杜绝了压产和停产事故,提高了带钢产量,降低了维修人员的劳动强度及备件消耗成本.

热轧550带钢生产线简介 迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。机组采用半连续 式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精 轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。精轧机组前四机架为短应 力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压agc技术，实现轧制过程中辊缝的 动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。 热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。产品分为145 系列，183系列，232系列。 板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热 温度为1100~1270℃。加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。板坯在三 辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。用升降台将 轧

中国钢铁在经过"产能最大化"的追求后,在产能过剩以及国家调控等多重压力下,各热轧带钢生产线为了突破市场压力以及提高核心竞争力,纷纷规划或者实行了系统改造。本文基于东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称tmeic)对热轧带钢生产线工艺改造的经验,详细介绍了热轧带钢生产线工艺提升的种种需求及其原因,以及tmeic控制系统为了满足这些需求在工艺设备、产品规格、工艺过程控制上所提供的解决对策,最后通过典型改造案例阐述了需求兑现的现状,并展望了中国热轧带钢在这一轮工艺技术期望达到要求后,下一轮的核心竞争力的技术方向所在。

随着我国经济的不断发展,各个行业都取得了较大的发展,尤其我国的生产加工企业在市场的发展浪潮中也获得了一定的发展。与此同时,众多生产企业也面临着不少的发展机遇与挑战,而在这种社会背景下,钢铁行业也做出了重大的改变,各热轧带钢生产线为了提高自身的核心竞争力,实现稳定的发展,纷纷开始规划系统的改造,以完善系统,从而有助于为企业的发展提供一定的助力。所以,对于热轧带钢生产线工艺需求以及具体改造是有必要进行深入研究的,本文主要根据东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称tmeic)对热轧带钢生产线工艺改造的方法进行一下探讨。

针对国内热轧带钢的市场和生产现状,结合实际案例分析,验证热轧带钢生产线设备功能性加宽改造的可行性,从设计和经济实用的角度提出改进建议。

据悉，山东泰山钢铁集团2013年将有两条不锈钢冷轧生产线投产。明年6月份一条产能为2万吨／年的精密带生产线将投产，可生产带钢的厚度在0．05—1mm之间，宽度在10—1250mm之间，可用于计算机、汽车零部件和机械设备工业。此外该公司新建的另一条50万吨／年的冷轧带厂也将于明年投产，但确切的时间还未确定。这条生产线耗资40亿元可轧制不锈钢冷轧带厚度在0．15—3mm之间，宽度在800—1600mm之间，计划可轧制200、300和400系不锈钢材。从长期来看，泰山钢铁计划把不锈钢冷轧产能扩到到150万吨，年，其中精密带钢产能为100万吨／年。目前泰山钢铁集团拥有300万吨／年的普碳钢生产能力和60万吨／年的不锈钢粗钢产能。2011年其实际的普碳钢产量为252万吨。

莱钢板带厂1500mm热轧带钢生产线采用水雾封尘法，但封尘效果不好，不仅影响了产品质量，而且影响了职工身体健康，通过改变封尘集管位置，改造集管形式，并在集管上配置大孔径、90＆#176;扇形射面的喷嘴，利用较大的水流量和连续水封面提高封尘效果；同时水雾封尘集管的供水方式由浊环水低压改为浊环水高压；并在f6轧机后部加装水封系统，进一步降低了扬尘的产生。

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介绍了承钢从德国引进的热带轧机的工艺设计和技术改造情况。

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析,运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究,从而确定出鞍钢1780机组最佳板形控制方案

介绍了鞍钢2150asp连轧生产线钢卷运输系统工艺设备设计中采用和开发的多项新技术,如采用集中输出、分散卸卷的工艺路线,采用步进梁式运输机与链式运输机相结合的方式等。钢卷运输系统工艺合理,技术先进,达到了国内先进水平。

柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介1 柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介 叶何文罗军张卫权 摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。 关键词热轧板带工艺设计设备特点 briefintroductiontotechnologicaldesignon2032mmhotrollingplate&strip productlineinliugang abstractthetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmeasuresto 2032mmhotrollingplateandstripproductlineinliuganghavebeenintroduced.

鞍钢1580ram热轧带钢生产线板形控制技术

热轧薄板带钢生产概述.

2014年第10期工业技术科技创新与应用 热轧带钢生产在我国的发展 史志远徐永强 （北方重工压延设备分公司研究所，辽宁沈阳110141） 1概述 1.1生产现状 目前国外的热轧带钢技术较为先进，主要表现在以下几方面： （1）无头轧制技术。该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能 够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800:1的 带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000:1，另外通过强 制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。（2）连 铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产 工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接 扎制工艺等。（3）变相控制轧制工艺。该种工艺又被称作铁素轧制工 艺。其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。

热轧带钢生产工艺

本文介绍了一条配有液压卧式有芯卷取机的热轧窄带钢生产线的工艺，特点，并与旧生产线进行了功能，技术比较，在此基础上提出旧出生产线产品规格延伸，工艺设备改造方案。

结合河钢集团宣钢公司小型轧钢厂3/4连续式热轧窄带钢生产情况,重点分析了带钢间断性拉窄、头尾超宽中间合格、通条超宽(超窄)、宽度时宽时窄等几种情况下宽度超差的原因,并提出了相应对策.改进后,带钢宽度控制精度明显改善,为提升宣钢产品档次奠定了基础.

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。

热轧带钢生产工艺介绍

热轧带钢生产工艺及工艺要求