固体废料制备陶瓷环保生态砖的探索

以煤矸石、石墨尾矿、废瓷砖、垃圾焚烧灰等工业废物为主要原料研制环保陶瓷生态砖。讨论了骨料颗粒级配、结合剂、烧结助剂对环保陶瓷生态砖性能的影响。并制备出性能指标达到日本工业标准的样品

以轻质、多孔的硅藻土为主要原料,以水玻璃和水的混合液为成型剂,叶腊石、锂辉石、钠长石以及滑石为助熔剂,通过配方调整,制备了一种体积密度小(约1.2g/cm3)、吸水率高(>41%)、开口孔隙率高(>50%)、抗弯强度达到使用要求的轻质环保陶瓷砖。此外,还借助xrd、sem等手段对原料以及不同烧成温度下所得样品的晶相组成和微观形貌进行了检测分析,并结合分析结果对坯体的烧结机理和规律进行了探讨。

以晋江地区的陶瓷废料主要原料,经过干燥、粉碎,采用偶联剂改性后,添加水泥熟料、减水剂、聚合物乳液和不同添加量的增强纤维,经拌和、成型、干燥制备出建筑饰面片材.制备出的样品性能优异,均能符合现行行业标准《改性无机粉复合建筑饰面片材》jc/t2219吸水率、耐热性(尺寸变化率)、柔度的技术指标要求,这项研究为晋江地区的陶瓷废料的综合再利用提供了新的途径.

以废弃陶瓷抛光砖粉、陶瓷墙地砖烧成废料为原材料,硼砂作辅助熔剂制备再生陶瓷墙地砖,研究陶瓷抛光砖粉的高温烧结性能及其对再生墙地砖强度的影响,采用sem测试分析陶瓷抛光砖粉对再生陶瓷制品微观结构的影响。结果表明:抛光砖粉含玻璃相、颗粒细小,有利坯体烧结密实;复掺少量抛光砖粉和硼砂,可提高制品强度。在硼砂掺量为0.5%,陶瓷抛光砖粉为2%、烧成废料为25%的实验条件下,所得再生陶瓷制品强度最高。该方法具有陶瓷工业废料的综合利用率高,制得的再生陶瓷制品强度高等特点。

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引入少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%~35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%~35%。

环保生态袋材料

traditionalceramicspackinghastheshortcomingssuchaslowporosity,smallspecificsurfaceareaandhighbulkdensity.thefoamceramicsringpacking(dx-1)with0.4heighttodiameterratiowasdesignedaccordingtothecharacteristicsoffoamceramicsandstainlesssteelpacking.(dx-1)hasaporosityof92%,specificsurfaceareaof1825m~2·m~(-3)andbulkdensityof208kg·m~(-3).inthedesorptioncolumnwithdiameter200mm,airwasusedtodesorboxygen-enrichedwater.thehydrodynamicandmasstransferperformanceofdx-1wasinvestigated.whenliquidspraydensity(l)wasmorethan50m~3·m~(-2)·h~(-1),thepressuredropofdx-1decreasedby55%—62%and(h_(ol))_(25℃)ofdx-1decreasedby12.7%—15.5%comparingtothestainlesssteelpallringpacking.thehydrodynamicandmasstransferperformanceofdx-1wereequaltothestainlesssteelintaloxsaddlepacking.dx-1wassuperiorstainlesssteelpackinginthecostandcorrosionresistance.

以废玻璃,陶瓷废料和粘土为主要原料研制环保型陶瓷透水砖,通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及sem分析,结果表明:在合适的工艺参数条件下,可得透水系数为0.10cm/s,压缩强度为12.1mpa陶瓷透水砖。通过对该砖的显微结构分析可知:气孔分布比较均匀,透水性较好,满足当前环保的要求。

2001·2·中国建材装备 结晶化石秘是建筑陶瓷i、监的司责曝料 高平良赵安秀 1前言 城市废物、污泥等经特殊高温焚烧工艺处理生成的结晶 化石材，在国外成为许多无机建材产品的可贵原料：这种结晶 化石材可成为建筑陶瓷、烧结空心轻质砖、铸石、甚至微晶玻 璃，是一个与资源综合利用相关的工业系统日本月岛公司将 城市垃圾及工业产品的废弃物，通过破碎，特殊的熔融回转窑 工艺焚烧(该系统由回转窑、二次燃烧室和热回收装置构成)， 生成一种无毒无害的结晶化石材，用该材料的50％～75％加 上相应的矿物原料(塑性粘土、长石、硅灰石等】通过一系列的 工艺过程，已生产出高质量、高抗冻、低膨胀、耐磨损、高抗腐 蚀的优质瓷砖。 本文将介绍结晶化石材是否存在有害元素；是否存在二 次污染；这种瓷砖的性能及产品价格；我国建筑陶瓷工业的状 况、市场情况、生产技术及装备=以便和同行进行深^的

石材从原料加工到成品,会产生大量的废弃物。花岗石在开采和切割加工过程中,同样会产生大量碎片和切割粉屑并作为废料丢弃,造成资源浪费。目前,艺术陶瓷和琉璃瓦所用的釉料,都是由多种天然

环保陶瓷透水砖

环保陶瓷透水砖是近年来新开发的一种新型陶瓷砖。具有高强度、高透水、耐磨、防滑、不褪色等特性。下雨时雨水可快速渗透于地下,增加地下水含量,调节空气温度,起到净化空气、吸收噪音的作用。这种砖有多种品种和规格,适用于大型停车场、人行道、步行街等场所的铺设。

以废陶瓷为主要原料,成功地制备了透水性能好、强度高的透水砖样品。样品中废陶瓷质量含量高达60%。利用sem等现代分析测试手段分析了透水砖的理化性能和微观结构。结果表明:废陶瓷加入量为60%时,最佳烧成制度为:烧成温度1100℃,保温时间1h,透水砖样品抗压强度为48.9mpa,抗折强度为7.8mpa,透水系数为0.0312cm/s。能将废陶瓷这种工业废物变为有用之材,既解决了环境污染问题,又可由此获得一定的经济与社会效益。

　简要介绍了陶瓷面砖原料制备设备喷雾干燥机的原理和使用特点,重点探讨了喷雾干燥机的节能方法。它将对陶瓷厂的节能具有一定的参考价值。

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。

无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计

利用基于hopkinson压杆技术设计的冲击膨胀环实验装置,开展了不同撞击速度下al2o3陶瓷圆环的冲击拉伸和破碎实验研究.实验结果显示:随撞击速度增大,陶瓷环破碎产生的碎片数目增加,断口分析表明绝大多数的断口都是沿径向断裂,说明陶瓷环的破碎由膨胀环的径向拉伸应力产生;利用实测入射杆和透射杆的应力波形,获得陶瓷环发生破碎的时间和载荷信息,在一定的近似假定下,初步估算陶瓷环的表观动态拉伸强度介于160mpa和250mpa之间,比静态强度130mpa显著提高.

近日，广西藤县碳歌环保新材料股份有限公司轻质陶瓷保温板生产项目正式奠基。该项目总投资7．5亿元，建设生产线15条；首期投资2．5亿元，建设5条生产线，建设期18个月。第一条生产线将在今年年底前建成投产。首期5条生产线全部建成后，年产量达600万平方米，年产值12亿元，创税1．75亿元，可安排1250人就业。

陶瓷抛光砖的产量已位居我国瓷砖产量第一位,其生产的陶瓷抛磨废料已严重污染环境。笔者使用陶瓷抛磨废料替代部分石粉和砂制备免烧砌墙砖,研究结果发现:在未添加激发剂时,陶瓷废料的加入降低了砖坯强度;当加入1%自制激发剂后,与陶瓷废料活性成分生成硅酸钙(csh)和钙矾石(aft),可使砖坯强度提高2~3倍,并可明显降低生产成本,最大降幅可达26.8%。

9月1日起，建筑卫生陶瓷依照《陶瓷砖》和《卫生陶瓷》两项标准进行中国环境标志认证，这是国家环保总局首次发布的建筑卫生陶瓷产品环保行业标准。从环保总局获悉，18家企业首批获得中国环境标志产品认证。

主要内容和技术经济指标：本公司专业性产氧化铝、反应烧结碳化硅和硬质合金环．但作为新材料无压烧结碳化硅使用越来越广，且既耐酸又耐碱，需解决无压烧结碳化硅制造技术和工艺。有意者请用电子邮件联系。

5月29日从南昌大学传来消息，南昌大学艺术与设计学院工业设计系设计的陶瓷环保创意包装作品，获得世界之星包装设计奖，并获得世界之星包装设计主席奖，这是江西省首次获得世界之星包装设计主席奖。