钢铁发蓝工艺研究

钢铁发蓝工艺简述 摘要：发蓝工艺是一种材料保护技术，其实质是使钢铁表面通过化学反应，生 成一种均匀致密、有一定厚度、附着力强、耐蚀性能好的蓝黑色氧化膜，起到美 化和保护工件的作用，广泛用于机械零部件和钢带的表面处理 [1] 。 关键词：钢铁；工艺；发蓝 前言 众所周知，传统碱性发蓝液一般用氢氧化钠(naoh)、亚硝酸钠(nano2)、硝 酸钠(nan03)等配制而成，工艺过程需在140℃以上加热氧化处理30～90min后， 再加热皂化、清洗，上油等。碱性发蓝不仅能耗大、生产周期长，而且所用亚硝 酸盐对人体健康有害，还存在环境污染等问题，因此研究和推广常温发蓝工艺是 十分必要的。所谓钢铁常温发蓝是指把经除油、除锈处理的钢铁零件，在常温状 态下浸入、喷淋或涂刷常温发蓝剂，进行发蓝处理的一种工艺方法。常温发蓝是 近年来开发应用的一种新技术，目前在我国机械制造业已得到了一

发蓝处理是一种表面防腐处理,使用碱液或酸液进行加工,具体方法如下: 1金属“发蓝”药液 金属“发蓝”药液&u8n:j+j#w,|!r!@1w3v 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此 处理过程称为“发蓝”黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化 三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2k-e,@6c.{:w) k%e1b 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。-m3 [3e&q"e9c;c 3．说明：*b-gn-r-i$i'j6]:jg;bj

第五节钢件表面发蓝（发黑）处理 1．发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致 密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部 不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故 称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色， 故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中， 常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强 的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝 时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。 常用的发黑溶液成分见表10-7。 表10-7常用的氧化（发黑）溶液成分 原料名称氢氧化钠 naoh 亚硝酸钠 nano2 磷酸三钠 na3po4 水 h2o 质量组成（％）3310255 此溶液的密

钢件表面发蓝（发黑）处理 1．发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。 这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧 化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故 称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂 是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它 们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。 表10-7常用的氧化（发黑）溶液成分 原料名称氢氧化钠 naoh 亚硝酸钠 nano2 磷酸三钠 na3po4 水 h2o 质量组成（％）3310255 此溶液的密度是

钢件表面发蓝（发黑）处理 1．发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。 这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧 化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故 称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂 是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它 们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。 表10-7常用的氧化（发黑）溶液成分 原料名称氢氧化钠 naoh 亚硝酸钠 nano2 磷酸三钠 na3po4 水 h2o 质量组成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

钢件表面发蓝（发黑）处理 1．发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。 这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧 化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故 称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂 是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它 们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。 表10-7常用的氧化（发黑）溶液成分 原料名称氢氧化钠 naoh 亚硝酸钠 nano2 磷酸三钠 na3po4 水 h2o 质量组成（％）3310255 此溶液的密度是cm3，沸点是

精品文档 精品文档 钢件表面发蓝（发黑）处理 1．发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。 这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧 化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故 称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂 是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它 们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。 表10-7常用的氧化（发黑）溶液成分 原料名称氢氧化钠 naoh 亚硝酸钠 nano2 磷酸三钠 na3po4 水 h2o 质量组成（％）3310255 此溶

1/7 材表面加锌防腐处理有三种方式。 a、镀锌。 b、浸锌。 c、喷锌。 镀锌也有称电镀锌、冷镀锌、化学镀锌。 工艺过程： 将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。 直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。 通电后锌以分子状态置换到钢材表面。 如果加光亮剂炖化，则体现彩云状光亮镀层。 浸锌也有称热镀锌、热浸镀锌。 化学处理工艺与镀锌同。 处理后的钢材放进热熔融锌液中浸泡。 喷锌是将机械处理表面后钢材表面用压缩空气喷热熔锌。 防腐性能依次是喷、浸、镀。 成本由高至低也依此次序。 2、钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢 中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使p、s、h、o、n等杂质的含量降至 允许限量之下。 炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成co气体 逸出，其它si、p、mn等氧化后进入炉渣中。 s部份进入炼渣

钢铁发黑工艺 钢铁发黑工艺称做氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机械工艺过 程中大都安排在热处理工艺之后进行。 传统的钢铁碱性发黑（氧化）工艺在进行发黑氧化序前后都有着严格要求，发 黑之前必须进行表面洁净处理，即前处理的除油除锈（需要和碱洗，酸洗及中和 等），即耗能又大耗水也费时，发黑工序完毕要进行后处理，皂化、浸油。否则 产品质量无法保证。为此在上世纪70年代有多种新的工艺技术措施和对应的钢 铁发黑工艺材料开发研制成功陆续投放市场，市场上先后出现钢铁快速发黑剂， 钢铁常温发黑剂，还有钢铁余热发黑剂，随着市场需要，钢铁余温发黑剂陆续进 入市场并成功获得用户信任。下面将着重介绍钢铁发黑剂的技术特点与使用方法。 一、钢铁余温发黑剂； 钢铁余温发黑剂是利用热处理工艺过程中回火余热实现钢铁工件表面防护与 装饰效果的工艺材料。由于工艺实施过程无三废排放，所以可将因废水排放

在总结各种预镀铜工艺基础上,通过添加光亮剂、络合剂、乳化剂、缓蚀剂等添加剂研制出了一种全新的化学预镀铜工艺。该工艺配方合理,工艺维护简便,易于控制。化学镀铜层结合力强,覆盖率高,与其它镀层配套性好,是一种替代氰化预镀铜的新工艺

钢铁世界网：钢铁的作用 从汽车到手机，从电脑到空调，钢铁在这个世界无处不在。自从古代的人们掌握炼钢铁技术 以来，钢铁从未离开过人们的生活，并且重要性一直在增加。对于这么重要的产品，这么能 不了解一二呢，接下来就让乐从钢铁世界给读者一个科普，介绍一下钢铁的重要性。 钢铁是国民经济的中流砥柱，是国家的命脉，是国家生存和发展的物质保障。钢铁工 业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。随着国际产业的转 移和我国国民经济的快速发展，我国钢铁工业取得了巨大成就。我国钢铁工业不仅为我国国 民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的 促进作用。 钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料， 它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。从最简单的手工劳动工具直到最复杂的航天技 术，没有一个工业部门不

比较了几种常见酸和配位剂所获得的镀层的表面质量、结合力。在综合考虑各种因素的条件下,找到了比较理想的酸,并对其作用机理进行了探讨。为进一步提高镀层的光亮度和结合强度,自制了专用添加剂。经过优化试验,获得最佳工艺配方,并检测了镀层的结合力。

耐氟电机硅钢片蒸汽发蓝节能探索

冷轧薄钢板在使用时出现三种形态的磷化发蓝缺陷;点状、条状及整个磷化面蓝色,其原因主要有以下几种:钢板的化学活性高、催化剂的浓度高以及磷化段入口处磷化液流量小等,通过作相应的调整,获得了合格的磷化膜

钢铁件化学镀仿金工艺研究 摘要采用化学镀镍与化学浸镀仿金工艺结合，研究成功了一种新的钢铁件化学 镀仿工艺，探讨了化学镀仿金液中主要成分硫酸铜、硫酸亚锡、络合剂、稳定剂 等及工艺条件温度、施镀时间对仿金层质量的影响。研究确定的工艺规范如下： 5-8g/lcuso4，6-8g/lsnso4，10-20g/l配合剂，10-20ml/lh2so4，5-10ml/l稳定 剂，温度：15-35℃，时间：3-5分钟，所形成的仿金色泽均匀，达20-24k，装饰 效果好，且工艺操作简单，镀液无毒，对环境污染小，属于环保绿色工艺技术， 因而具有广阔的应用前景。 关键词钢铁件化学镀仿金化学镀镍性能检测 1前言 金色以其华贵、庄重典雅的装饰效果，深受人们的喜爱。目前在金属制品上获得 金色表面装饰层的方法很多，主要方法有真空镀膜法、彩色电泳法、纯金电镀法、 浸渍镀仿金法、仿金电镀法。综合

实验研究了钢铁件酸性镀铜前的预镀工艺,确定了硫脲浸铜工艺,讨论了工艺中各成分及含量对镀层结合力的影响,得到了硫脲浸铜工艺的成分及最佳含量,硫酸铜10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加剂8～10ml/l。由此工艺预浸后,再进行酸性镀铜,得到的镀层结合力良好。

采用硫酸铜、硫酸亚锡为主盐,加入络合剂、光亮剂、锡盐稳定剂,研究成功了一种新的浸镀铜锡合金工艺。探讨了主要成分的影响,检测了镀液镀层性能。所形成的浸镀层结晶细致、光亮,为银白色镀层,与钢铁基体结合力好,覆盖能力高,与其它镀层配套性好,是一种替代氰化镀铜锡合金的新工艺。

针对传统发蓝工艺高能耗、低效率和环境污染这三大缺点,在硒铜体系常温发蓝的基础上,改进了常温发蓝的配方,能有效解决膜易脱落,结合力差等的问题。

为了提高钢铁基体上化学置换镀铜的结合强度,采用原子力显微镜与电化学测试相结合的方法,研究了h2so4-cuso4体系置换镀铜工艺。结果表明,在该体系中加入高效添加剂可抑制置换反应的速度,控制铜的结晶过程,在2～3s内在铁基体上获得0.1～0.3μm厚、结合强度高的致密铜层,进一步通过专用钝化剂处理后,能够满足co2气保焊丝、轮胎钢丝等线材镀铜的工艺要求。

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了hedp镀液在钢铁基体上预镀铜的工艺过程,给出了最优镀液组成和最佳工艺条件:cu2+10g/l,hedp160g/l,k2co360g/l,ph9.0,温度50°c,通气搅拌,阴极电流密度2a/dm2。试验结果表明,上述hedp镀液组成简单、容易维护,不加任何添加剂的平均分散能力为62.21%,深镀能力为100%;可操作的阴极电流密度范围较宽,阴极电流密度为2a/dm2时的镀速达0.37μm/min;得到的半光亮铜镀层结合力良好、结晶细致。

比较了几种常见酸和配位剂所获得的镀层的表面质量、结合力。在综合考虑各种因素的备件下，找到了比较理想的酸，并对其作用机理进行了探讨。为进一步提高镀层的光亮度和结合强度，自制了专用添加剂。经过优化试验，获得最佳工艺配方，并检测了镀层的结合力。

由于氰化物的剧毒性,无氰镀铜工艺的研究越来越受到重视。目前在钢铁基体表面直接无氰镀铜的方法主要包括edta镀铜、hedp镀铜、焦磷酸盐镀铜与柠檬酸镀铜。综述了各体系的研究现状,针对各自体系的特点,指出柠檬酸-酒石酸盐较为适合应用于钢铁基体表面无氰镀铜。