硅酸盐水泥对石膏制品吸水性及力学性能的影响

石膏品种对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合体系性能影响

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【标准名称】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 【标准类型】中华人民共和国国家标准 【标准名称（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【标准号】gb175-1999 【标准发布单位】 【标准发布日期】1999-07-30 【标准实施日期】1999-12-01 【标准正文】 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

研究了电石渣掺量、磷渣与电石渣的不同混合粉磨方式以及改性后磷渣掺量对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。结果表明:改性磷渣等量取代水泥后,凝结时间随磷渣掺量的增加而增加;在相同磷渣掺量下,凝结时间随电石渣掺量增加而减小。对于改性磷渣不同的混合粉磨方式,分别粉磨后在水中浸泡12h后效果最好,当磷渣掺量为30%,电石渣掺量为磷渣的40%时,初凝时间为143min,终凝为232min,略低于纯水泥的凝结时间。

本文研究了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明，矿渣是一种较好的矿化剂。

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥。研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过xrd、dsc/tg、sem等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应。结果表明:镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10%～30%范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐水泥42.5r级的标准,掺量为35%～40%符合32.5r型复合硅酸盐水泥的要求;镁渣掺量为30%～40%时对水泥砂浆的干燥收缩有抑制作用;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。

昆明工业职业技术学院 毕业论文 题目：硅酸盐水泥的性能分析 姓名：赵华庚 系部：材料工程技术 班级：材料工程（1）班 学号：2009216003 指导教师：尹春晓 2011年11月08日 硅酸盐水泥的性能分析 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 关键词⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 硅酸盐水泥的凝间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 凝结速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 假凝现象⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 调凝外加剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 缓凝剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 促凝剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 硅硅酸盐水泥的强度⋯⋯

主要研究了硅酸盐水泥在不同温度(20℃、0℃、-10℃、-18℃)下的力学行为,实验表明,随着早期养护温度的降低,水泥净浆的抗压强度、水泥砂浆的抗折/抗压强度在不同龄期均下降,其中在-10℃、-18℃情况下,水泥净浆28天强度分别为标准养护强度的60%、52.4%,水泥砂浆3天的抗折强度分别为标准养护强度的41.2%、29.4%,而水泥砂浆3天抗压强度分别为标准养护强度的54.2%、21.3%。xrd和ir分析表明浆体早期养护温度越低,水化速率和水化程度就越低,这使水泥浆体来不及建立起抵抗冰冻的水化产物结构体系,从而表现出较差的力学性能和抗冻性。

价值工程 0引言 现如今，为了提高砂浆的早期强度，加快试验进程，往 往在硅酸盐水泥中添加适量的铝酸盐水泥和石膏，但是添 加这一复合体系，必然会影响硬化水泥石的干缩变形。本 文系统的研究了不同配合比下硅酸盐水泥-铝酸盐水泥- 硬石膏体系的干缩变形，并且将水泥石的干缩变形和失水 过程结合起来进行研究，同时还考虑了养护龄期的作用。 通过这些系统的研究，揭示了铝酸盐水泥和石膏对硬化水 泥石在干燥条件下的行为和作用机理，使人们对于硅酸盐 水泥-铝酸盐水泥-硬化石膏这一体系的干缩变形有更加 深刻的认识。 1试验详情 1.1原材料普通硅酸盐水泥：开封生产的42.5普通 硅酸盐水泥；铝酸盐水泥：河南登封熔料有限公司生产的 ca50-j9型铝酸盐水泥，烧结法生产；硬石膏：由北京建筑 材料科学研究总院提供；水：开封自来水。 1.2试验方法试验采用1

研究了不同预养护时间下硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-硬石膏三元体系的干缩变形行为和失水情况。研究发现,单掺铝酸盐水泥或硬石膏时,随着掺量的增加,硬化水泥石的干缩变形增大;同时掺入铝酸盐水泥和硬石膏时,会彼此减弱体系干缩变形的能力,并通过微观性能试验对其进行了机理分析。

磷铝酸盐水泥是一种新型的特种水泥,具有早强高强的优良特点。通过不同外加剂的筛选,最终优选了sr、g33s、微硅作为磷铝酸盐与硅酸盐水泥浆体系的外加剂,测试了不同温度下磷铝酸盐与硅酸盐水泥浆体系的抗压强度,结果发现3%~15%磷铝酸盐水泥可有效提高硅酸盐水泥的力学性能。最终得到的磷铝酸盐与硅酸盐固井水泥浆体系密度可调、稳定性好、失水量可控、强度优良。

硬石膏代替石膏生产道路硅酸盐水泥工艺

普通硅酸盐水泥凝结时间缓慢限制了其应用范围,采用在普通水泥中加入特种水泥(高铝水泥和快硬硫铝酸盐水泥),研究其对普通水泥性能的影响。用电阻率、孔结构、xrd以及dsc-tg对普通水泥-特种水泥复合体系进行研究,结果表明:加入一定量的特种水泥,改变了早期水化产物的组成,大幅度缩短了普通水泥的凝结时间,复合体系28d强度未出现倒缩,但水化3d浆体有害孔数量增加。

本试验涉及到用不同掺量硅酸水泥改性的建筑石膏硬化体在水同养护制度条件上的强度，耐水性及尺寸稳定性。根据软化系数、溶蚀率、尺寸稳定性及早期强度等指标，提出了硅酸盐水泥在建筑石膏中的参考掺量及养护制度。并从凝结时间、水化热ｃａｏ浓度、酸碱度、电导率五个角度研究了建筑石膏与不同掺量硅酸盐水泥混合后的水化动力学特征。

前言 本标准第、、条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准env197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、gb12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 与gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第条）； ——将各品种水泥的定义取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）； ——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版gb175-1999、 gb1344-1999、gb12958-1999第4

简要阐述了水泥强度的产生与发展,从熟料的矿物组成、水泥细度、施工条件三方面分析了影响硅酸盐水泥强度的因素,指出只有严格控制这些因素,才能保证水泥强度符合有关标准规定。

通用硅酸盐水泥的标准

1 前言 本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准env197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、gb12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 与gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）； ——将各品种水泥的定义取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）； ——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版gb175-1999、 gb1344-199

将一定煅烧制度下所得的轻烧白云石掺入硅酸盐水泥,研究了轻烧白云石对水泥物理、力学性能的影响,同时采用xrd,dta对水泥的水化性能进行了研究。将掺入轻烧白云石水泥的力学性能与掺入活性氧化镁、石灰石以及白云石水泥的力学性能进行了对比后发现,轻烧白云石的掺入使得水泥能够获得比掺活性氧化镁和石灰石粉更好的力学性能,也显示了优于掺入白云石后水泥的力学性能。

混凝土在硬化过程中会产生体积收缩,而补偿其硬化收缩常用的膨胀源有氧化钙cao、氧化镁mgo和钙矾石三种类型,石膏及活性铝是生成钙矾石的必需反应物,通过改变石膏掺量及水灰比,对结果进行分析,得出其补偿水泥硬化收缩的规律。

研究不同掺量的黄姜废渣对普通硅酸盐水泥标稠需水量、凝结时间、水化热、化学收缩、力学强度等影响。结果表明,对比空白水泥试样,掺加rt的水泥标准稠度需水量有所减少,试样的初凝和终凝时间随rt掺量的增加而延长。当rt掺量为15%时,水化热的峰值明显低于空白样,水化热的峰值出现的时间明显延迟。掺加rt后的试样,7d内水泥浆体的化学收缩有所减小。掺量为7%rt的水泥净浆强度最大。

助磨剂的使用改善了粉磨物料的分散性和流动性,使粉磨效率得到提高,从而降低了能耗。本文研究的三种羧酸型助磨剂,在粉磨时间、物料比例相同,助磨剂掺量不同的情况下磨制矿渣硅酸盐水泥,通过测试水泥的力学性能,比表面积,细度及水泥粒径,研究羧酸类助磨剂对水泥性能的影响。实验结果表明:三种助磨剂对粉磨后水泥的强度和细度均有所提高,其中4oh助磨剂掺量0.5‰时3d强度提高了5.1%,28d强度提高了5.6%,28d抗压强度提高最高达17.1%,抗折强度高达2.9%;其中在通过0.08mm方孔筛的筛分后,ca8助磨剂在掺量为0.7‰时,筛余百分数可达1.48%,比表面积可达4753cm2/g,提高4.8%。

《通用硅酸盐水泥》