给水系统内衬塑热镀锌焊接钢管施工工艺

焊接钢管施工工艺

焊接钢管施工工艺 (2)

焊接钢管施工工艺要点(图)

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→ 警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工资格考试要求进行考试， 考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行 评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（cjj33— 89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资 料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现 行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

热镀锌钢管施工工艺

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

镀锌焊接钢管施工方案 (5)

1 镀锌焊接钢管及焊接钢管每米重量表 公称直径（mm） 普通钢管 （㎏／m） 镀锌钢管 （㎏／m） 加厚钢管 （㎏／m） 60.390.410.46 80.620.660.73 100.820.870.97 151.261.341.45 201.631.732.01 252.422.572.91 323.133.323.78 403.844.074.58 504.885.176.16 656.647.047.88 808.348.849.81 10010.8511.5013.44 12515.0415.9418.24 15017.8118.8821.63 20031.5233.41 热轧无缝钢管不同规格、壁厚重量表 外径 毫米 壁厚毫米 2.533.544

.. ’. 低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准名称低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号gb/t3091—93代替gb3091—82 标准发布单位国家技术监督局1993-02-17批准 实施日期1993-10-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊 接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 gb244金属管弯曲试验方法 gb2102钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 gb3092低压流体输送用焊接钢管 yb230可锻铸铁管接头 yb238钢制管接头 yb822圆锥状管螺纹 3分类 3.1钢管按

1 低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准名称低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号gb/t3091—93代替gb3091—82 标准发布单位国家技术监督局1993-02-17批准 实施日期1993-10-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀 锌焊接（焊或电焊）钢管。 2引用标准 gb244金属管弯曲试验方法 gb2102钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 gb3092低压流体输送用焊接钢管 yb230可锻铸铁管接头 yb238钢制管接头 yb822圆锥状管螺纹 3分类 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管

低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准名称低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号gb/t3091—93???代替gb3091—82 标准发布单位国家技术监督局1993-02-17批准 实施日期1993-10-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 ????本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。 ????本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊 或电焊）钢管。 2引用标准 ????gb244金属管弯曲试验方法 ????gb2102钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 ????gb3092低压流体输送用焊接钢管 ????yb230可锻铸铁管接头 ????yb238钢制管接头 ?

热镀锌焊接法兰 往往，热镀锌焊接法兰的锌层的呢，形成锌层的质量是什么样的呢？ 这样的热镀锌焊接法兰锌层的形成过程之中，一般的热镀锌焊接法兰的热镀锌的时候， 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸 镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：使其进 行加工出来的时候，那么利用加工出来的时候，那么利用合理性的焊接法兰进行酸洗，因为 酸洗是非常重要的，当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。 这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，这样的所谓进行加工形成所谓符 合保证了，这样的焊接法兰的锌层都是符合价格的，这样的焊接法兰的锌层的是最佳的形成 了。 锌层的厚度至关重要，正常的热镀锌焊接法兰的质量必须要符合，熔融金属与铁基体反 应而产生合金层，从而使基体和镀层二

一、低压流体输送用焊接钢管及热浸镀锌焊接钢管 (gb3091、3092-93) 公称口径外径普通钢管加厚钢管 （mm）(in)公称尺 寸（mm） 壁厚 （mm） 理论重量 （kg/m） 壁厚 （mm） 理论重量 （kg/m） 61/810.02.000.392.500.46 81/413.52.250.622.750.73 103/817.02.250.822.750.97 151/221.32.751.263.251.45 203/426.82.751.633.502.01 25133.53.252.424.002.91 321.242.33.253.134.003.78 401.548.03.53.844.254.58 502.060.0

1.概述随着现代工业的发展,镀锌钢管的应用更为广泛。据目前国际市场上的统计资料,3/8～4时的焊接钢管中,有50%是经过热镀锌的。因此,国外一些大型钢铁厂,凡是生产焊接钢管的,都有镀锌设备配套。例如,近年美国钢铁公司所属洛雷恩工厂,每年生产规格为φ21～88mm的焊接钢管181000t,

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火 开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（gbj236—82）焊工 资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制 订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施 焊，并执行（cjj33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施 工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行x射线探伤。检验的方法和 质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为 100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖 方式。开挖前须

建筑电气热镀锌钢管施工工艺 钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢 管敷设工程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可 不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象， 应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂， 两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀 锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊

建筑电气热镀锌钢管施工工艺 钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢 管敷设工程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可 不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象， 应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂， 两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀 锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊