滚丝机安全操作规范

安全技术交底书 表格编号 项目名称厦门市轨道交通2号线土建施工3标四工区共页 交底编号jsb2016- 交底项目钢筋滚丝施工 施工部位五缘湾站围护结构施工 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围： 本交底适用于五缘湾站围护结构施工钢筋滚丝作业。 二、交底依据 1、滚丝机安全操作规程； 2、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2012 3、城市轨道交通工程质量安全检查指南 三、开始施工的条件及施工准备工作 （1)进场之前对施工人员进行安全培训 （2）施工机具根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。 四、交底目的 规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。 五、交底内容 1.滚丝机应放在稳固的基础上，滚丝机应有可靠的接零保护。 2.应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3.应先空载运转，进行检查、调整，确认运

钢筋剥肋滚丝机安全操作规程 1.设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2．使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是 否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空 车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3．加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断 机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4．套丝时必须确保钢筋夹持牢固。 5．套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季 套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6．机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现 工况不良应立即停机检查、修理。 7．严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8．严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 9．严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10．工作完毕，要断电并锁好闸箱。

拔丝机安全操作规程 1、开机前的准备 1.1每班开车前必须检查油位、及时注油，保证润滑正常； 1.2检查各运动部件以及机座螺钉是否松动； 1.3拔丝盒内必须有充足的润滑剂； 1.4检查拔丝模的孔径是否所需的拔丝模； 1.5开空车运转，检查机器运转是否正常，有无异常噪声； 2、运行 2.1将钢筋一端在轧尖机上轧至规定直径，传入拔丝模用卡爪卡住； 2.2将挂钩挂住料盘，启动机器，丝盘应旋转一周以上，才可开始拔 丝负载； 2.3拔丝中要特别注意送进料的安全，防止在送进料中料缠卷在一起， 拖动料盘造成不良后果； 2.4必须两人共同操作一部机器相互协调工作，不准许单人独自作业； 2.5工作完毕，应擦干净机器，清理好周围现场，并关闭好所有电源 开关。

.' ;. 浙江优百特电器有限公司 绕丝机安全操作规程 版本：a0编号：ubt-js3016 制定部门：技术部 发布日期：2013-06-26页次：1/1 1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．范围：本规程适用于指导本公司绕丝员工的规范操作与安全操作。 3．职责：操作工：绕丝机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：绕丝机异常情况的处理，维修。 4.工作流程 4.1开机前准备 4.1.1开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.1.2检查计数器、高速器显示是否正常。 4.1.3核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。 4.2绕丝操作 4.2.1装好丝筒，拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。 4.2.2松开压轮锁紧手柄，将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。 4.2.3

。 -可编辑修改- 套丝机安全操作规程 1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在 露天的机械，电动机应设防雨罩。 2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情 况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。 3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。 4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。 在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。 5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。 6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。 中铁九局地铁五标段项目经理部 。 -可编辑修改- 电焊机安全操作规程 一、电焊机和电源要符合用电安全负荷用电，禁止使用 铜、铁丝代替保险丝。 二、电焊机要有良好的接地，露天使用时要采取防雨措施。 三、焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

仅供个人学习参考 套丝机的安全操作规程 一、设备必须专人负责，并持证上岗。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患， 杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检 查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 十一、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

搓丝机安全操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动 面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出 现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说 明书规定的非工作位置上。 4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。 1、检查各防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、 安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示

喂丝机安全操作规程 一、范围和目的 本标准规定了喂丝机使用更换的操作步骤，目的在于保证对喂丝机的正确操作和 及时更换，避免因操作失误而使设备发生故障，延误生产。 二、适用对象 喂丝机的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作 人员不得随意操作。 三、设备参数 喂丝机调频范围有1赫兹-50赫兹之间。 四、操作要求 （一）晶粒细化剂的种类及加入方法见表1。 表一晶粒细化剂种类及加入方法 序号种类形状加入方法 1al-5ti-1b丝9.5mm0.1mm铸造开始供流后，在在线 处理装置前的流槽内连 续、均匀加入。 2al-5ti-0.2b丝9.5mm0.1mm 3al-3ti-0.15c丝9.5mm0.1mm 4al-ti中间合金小块或整块保温炉内加入 （二）晶粒细化剂的使用规定 1、ps版基产品必须使用进口al-5ti-1b

深圳市威曦科技有限公司 文件编号：wi-xc-004 版次：a.0 文件名称：端子机安全作业操作规范 生效日期：2008-04-10 页码：第1页，共1页 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀， 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使 端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至ok。作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否 适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直

精心整理 挖掘机安全操作规范 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他 人员，鸣笛示警后方可作业。 2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。 3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反 铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。 5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、挖掘机适 用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作 业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破 碎石块、冻土等。 7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁 车

发电机安全操作规范 以柴油发电机为例 (一)、开机前准备: (1)检查接线是否牢固正确; (2)检查燃油箱内的存油是否够; (3)打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气; (4)检查机油油位; (5)检查水箱是否注满水; (6)电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置。 (二)开机步骤: (1)起动柴油机; (2)柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数，如果压力表不指示应立即 停机检查; (3)若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当出水温度达 到55℃，机油温度达到45℃时，将转速增至额定转速。 (4)若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷。 (三)、运转中的检查: (7)机组正常工作时电压应在400伏左右，电流应不大于额定电流频率应在5

.... 专业资料 挖掘机安全操作规范 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他 人员，鸣笛示警后方可作业。 2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。 3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反 铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。 5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、挖掘机适 用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作 业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破 碎石块、冻土等。 7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低

挖掘机安全操作规范 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内 无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。 3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸 确认完好。 4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深 度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得 小于1.5m。 5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。 6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆 破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗 口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。 7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转 半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽 量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱

空压机安全操作规范 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。 1开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 （4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住 等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压 力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。 2开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使

混凝土搅拌机安全操作规程 1、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将 机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好， 并用枕木将机架垫起支座。 2、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端 支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上 铺设木枕并找平放稳。 4、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或 干燥木板。 5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①电源电压升降幅度不超过额定值的5％； ②电动机和电器

搅拌机安全操作规范 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机 座上铺设木枕并找平放稳。 2.固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操作台，应垫上橡胶 板或干燥木板。 3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应由良好的排水沟渠。就位后，应放下支 腿将机架顶起到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用 布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的 底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）电源电压升降幅度不超过额定电压的5%； （2）电动机和

钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴及成形轴、档铁轴。芯轮 直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯 曲。 4、应检查并确认轴芯、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后 方可作业。 5、作业时，应将钢筋需弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销， 并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7、对超过机械名牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时， 应带防护镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调整相应

设备安装安全操作规范 为保障施工安全,特制定以下安全操作规范,现场施工人员必须严格遵守。 1、施工人员进入现场前,必须进行安全教育,并宣讲客户要求的各种注意事项。 安排工作时要分工明确。 2、所有施工人员持证上岗,统一着装,并配备厂牌,进入现场必须戴安全帽,高处 作业必须严格执行高处作业安全管理规定,系好安全带,并检查安全带是否安全 有效,有无破损,发现问题及时解决。安全带必须固定在牢固的设备结构件上。 3、施工项目负责人必须在现场监护,严禁违章作业。 4、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。 必须按平面布置搭设临设,布置电焊机具,堆放各种材料整齐,使之井然有序。 5、安装施工前应检查工作面是否平整。 6、指挥叉车、吊车、等厂内机动车辆安全行驶,防止车辆伤害。 7、施工现场临时用电工程必须设置专用保护零线。配电箱、开关箱采

烟台天矗建材有限公司 文件编号：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉丝机安全操作规程第1页共1页 1．检查油位是否达到供油刻度，各传动部分润滑油是否符合生产要求。 2．检查各转动部分的防护装置是否安全可靠，各放线滑轮插销、固定螺母是否 松动，排线装置是否牢固，卷丝滚盘是否固定牢固，导向轮支撑杆是否牢固， 转向是否灵敏活。 3．开机试运转，检查机械部分是否正常。有无异常声响，各电器开关是否灵敏 可靠。 4．检查轧尖机运转方向正常后，把钢筋的一端，轧至穿过拉丝模的直径，穿过 拉丝模，用卡抓卡紧，挂到卷边滚盘上，启动机器，旋转几圈，重新轧尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．运行中特别注意进料的安全，断线、乱线或打结时必须停机处理。 6．一个人不准开机，必须有两个或两个以上人配合作业。 7．拉丝机运行中，严禁从放线滑轮过线的一端爬过或跨过，只准绕

-1- 拉丝机工安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保用品，否则不准上岗。 2.操作者必须经过专门培训、考核合格后方可上岗。并且必须要两人以上 方可操作。 3.操作者必须对自己所使用的各种设备熟悉而且懂得正确使用的程序和 方法。 4.开车前先按设备的各润滑点检查加油润滑，并准备好石墨乳及工具，按 照工艺规定的加工率配备好模具，调整好加热温度。 5.两人以上操作时，要互相配合，在给信号或手势后方准开车。 6.严禁在收、放线架与盘条入口之间站人或通过。 7.操作者要按照>正确操作，严禁擅自更改工艺 参数。若要工艺参数优化，必须经过组长、技术人员的确认许可。 8.拉丝机上的操作按钮都必须严格按照>使用，发现 设备异常应立即停车，严禁违章操作，及时报告进行修理。 9.钛料轧完头后，要环视一下四周，然后再回退穿线，

仅供参考[整理] 第1页共4页 安全管理文书 电动套丝机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 仅供参考[整理] 第2页共4页 电动套丝机安全操作规程 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头， 松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常， 如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢， 然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹